《石板材定厚机》

1JC/TXXXXX—XXXX石板材定厚机本文件规定了石板材定厚机（以下简称定厚机）的构成、分类、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于石板材定厚机的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T700—2006碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T3797电气控制设备GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T37400.10—2019重型机械通用技术条件第10部分：装配JC/TJC/TJC/T402—2006532—2007612—2011水泥机械涂漆防锈技术条件建材机械钢焊接件通用技术条件石材连续磨机3术语和定义JC/T612—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1石板材定厚机calibratingmachineforstoneslab通过对石板材毛板切削，将石板材毛板加工到设定厚度的设备。3.2定厚头calibratinghead安装切削刀具并驱动刀具运动的部件，见图1。注：分为圆盘式定厚头和滚轮式定厚头。圆盘式定厚头为切削刀具安2JC/TXXXXX—XXXXa)圆盘式定厚头示意图b)滚轮式定厚头示意图图1定厚头示意图3.3横梁crossbeam安装定厚头的部件。4构成、分类、型号与基本参数4.1构成定厚机由定厚头、横梁、供水系统、输送主传动、机架、防护部件、控制系统构成，见图2。图2定厚机示意图4.2分类定厚机按定厚头种类分为：圆盘式（Y）、滚轮式（G）。34.3型号定厚机型号表示方法：JC/TXXXXX—XXXX定厚头数，单位为个加工产品宽度系列，单位为毫米（mm）分类代号，Y或G表示石板材定厚机代号4.4基本参数定厚机的基本参数见表1。表1基本参数个m/min5技术要求5.1基本要求5.1.1定厚机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机械加工件图样上未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804—2000中表5.1.3机械加工件形状和位置公差的未注公差等级不应低于GB/T1184—1996中表1～表4的K级。5.1.4焊接件应符合JC/T532—2007的规定，其中焊接接头的表面质量等级不应低于JC/T532—2007中表2中的Ⅳ级；未注公差尺寸和角度的极限偏差等级不应低于JC/T532—2007中表3和表4中的B级；直线度及平面度公差等级不应低于JC/T532—2007中表6中的F级。5.2整机性能5.2.1定厚机基本参数应符合表1的规定。5.2.2定厚机应运行平稳、可靠，无异常振动和响声。5.2.3定厚机供水系统不应有渗漏现象。5.2.4定厚机空运转符合：a)输送带速度应在标称数据范围内可调；b)输送带跑偏量不应大于15mm；4JC/TXXXXX—XXXXc)定厚机轴承温升不应大于40K；d)定厚头进给量设定值与实际值的差值不应大于0.2mm。5.2.5定厚机负载运行符合：a)主传动输送带运送石板料应平稳，无爬行和卡滞现象；b)定厚头活动覆盖宽度应大于加工产品宽度100mm；c)石板材成品率)应大于95%。5.3主要零部件5.3.1机架、横梁5.3.1.1机架、横梁的材料性能不应低于GB/T700—2006表2中Q235B的规定。5.3.1.2定厚机机架的工作台面任意1m×1m范围平面度公差为0.2mm。5.3.2定厚头5.3.2.1定厚头驱动轴的材料性能不应低于GB/T699—2015表2中45钢的规定，并调质处理。5.3.2.2定厚头驱动轴各轴段同轴度公差为0.025mm。5.3.2.3对于圆盘式定厚头，其刀具安装盘应进行动平衡试验，其平衡等级不应低于GB/T9239.1—2006中G16的规定。5.4装配5.4.1定厚机横梁应与工作台平行，宽度方向平行度公差为0.2mm/m，全宽范围内不应大于0.3mm。5.4.2定厚头主轴径向圆跳动公差为0.10mm；圆盘式定厚头切削刀具安装盘端面圆跳动公差为0.15mm。5.4.3定厚头主轴中心线与工作台面的垂直度公差为0.15mm。5.4.4定厚头的升降行程应超过毛板的最大厚度20mm以上。5.4.5输送带主、被动滚筒上母线应与工作台在同一平面，工作台高于滚筒母线不应大于1mm。5.4.6切削刀具应安装方便、牢固，工作过程中不应脱落。5.5电气及控制系统5.5.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.5.2控制系统应预留通讯接口，具备远程调试和诊断功能。5.5.3控制系统应具有参数设定、报警显示、故障自检及显示的功能。5.5.4控制系统应具有对设备运行状态及故障信息历史追溯的功能。5.5.5控制系统应具有当生产线正常运转时，若出现后端设备停止运行，定厚机自动停机的联锁保护功能。5.5.6控制系统应具有定厚头电动进刀功能。5.5.7控制系统应具有板材输送速度、定厚头电机电流、定厚头进刀量、各电机启/停状态的显示功能。5.5.8定厚头电机电流显示值与实际值相差不应大于±3A。5.6外观质量5.6.1定厚机表面不应有锈蚀、划伤、碰伤等缺陷。5.6.2所有裸露型钢、钢板的切割面应光滑平整。5.6.3螺栓、螺钉、定位销的连接应符合GB/T37400.10—2019中第5章的规定。5.6.4喷砂等级应符合JC/T402—2006表1的规定。5.6.5产品涂漆应符合JC/T402—2006中4.7和4.8的规定。6安全环保6.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装置应符合GB/T8196—2018的规定。1)成品率石板材定厚后的平面度、厚度合格品数所占比率。5JC/TXXXXX—XXXX6.2对有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。6.3定厚机具有横梁摆动功能时，横梁摆动行程上应设置有电气保护和机械保护装置。6.4定厚头升降行程上应设置有电气保护装置。6.5定厚机应设急停装置，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。6.6机械电气安全应符合GB/T5226.1—2019的规定。6.7电气设备保护接地电路的设置应符合GB/T5226.1—2019中5.2、8.2的规定。6.8电气设备动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻不应小于1MΩ。6.9电气设备动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，而不发生击穿现象。6.10空运转条件下，具有横梁摆动功能的定厚机工作位置噪声声压级不应大于85dB（A）。无横梁摆动功能的定厚机工作位置噪声声压级不应大于75dB（A）。6.11生产用水应循环利用。7试验方法7.1整机性能7.1.1试验条件7.1.1.1空运转试验应在5.3、5.4、5.6、6检验合格后进行，电源电压波动值应不大于10%。空运转试验应在自动循环状态下进行，连续正常运转时间不应少于0.5h。7.1.1.2负载试验应在空运转试验合格后进行。负载宜在用户方进行。7.1.1.3负载试验用石板宽度不应小于定厚机工作宽度的65%。7.1.2抽样方法生产批次数量不小于100片时，抽检15片；生产批次数量大于10片小于100片时，抽检8片。7.1.3试验方法7.1.3.1对基本参数（5.2.1）的检验：a)对加工产品宽度系列的检验，横梁摆动到最大行程时，用钢卷尺测量定厚头的工作宽度。b)对石板材宽度的检验，在板材的3个部位（见图3），用钢卷尺测量。单位为毫米图3板材宽度尺寸测量示意图c)对石板材厚度的检验，用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量石板材厚度，分别测量4条边的中点位置（见图4）。分别用测量值的最大值和最小值与标称值之间偏差表示厚度偏差。6JC/TXXXXX—XXXX图4板材厚度测量示意图d)对石板材平面度的检验，将长度不小于1m平尺分别自然贴放在距板边20mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量平尺与板面的间隙。当被检边长或对角线长度大于平尺长度时，用平尺沿边长和对角线分段检测，重叠位置不小于平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示石板材的平面度公差。e)对定厚头数的检验，目视计数检验。f)对输送带速度的检验，用测速计检验。7.1.3.2对运行状况（5.2.2）的检验，在空运转时，采用视听方法检验。7.1.3.3对供水系统（5.2.3）的检验，施加0.2MPa水压，目视检验。7.1.3.4对空运转（5.2.4）的检验：a)对输送带速度[5.2.4a)]的检验，手动调整输送带速度，用测速计测量；b)对输送带跑偏量[5.2.4b)]的检验，用精度不低于1mm的长度计量器具检验；c)对轴承座外表面温升[5.2.4c)]的检验，定厚机空运转1h后用分辨率不低于0.2℃的红外线测温仪测量定厚头及主轴箱体轴承座外表面温度，然后减去现场试验环境温度换算成温升；d)对定厚头升降显示与实测误差[5.2.4d）]的检验，用磁性表座百分表吸附在横梁上，表针接触升降零件，比较百分表的数值与设备仪表显示数值的差异。7.1.3.5对负载运行（5.2.5）的检验：a)对主传动输送带运行状态[5.2.5a)]的检验，目视检验；b)对定厚头活动覆盖宽度[5.2.5b)]的检验，横梁摆动到最大行程时，用精度不低于1mm的长度计量器具测量定厚头的工作宽度，与石板材宽度对比，计算差值；c)对成品率[5.2.5c)]的检验，随机抽取50片石板材，统计出厚度和平面度均合格的石板材数量，计算成品率。7.2主要零部件7.2.1机架、横梁7.2.1.1对机架、横梁的材料性能（5.3.1.1）的检验，按相关标准进行检测并提供检测报告。7.2.1.2对机架工作台面平面度（5.3.1.2）的检验，用平尺和框式水平仪检测机架工作台面的平面度。7.2.2定厚头7.2.2.1对定厚头驱动轴的材料性能（5.3.2.1）的检验，按相关标准进行检测并提供检测报告。7.2.2.2对定厚头驱动轴同轴度公差（5.3.2.2）的检验，采用偏摆仪和百分表检验。7.2.2.3对定厚头主轴和磨盘安装盘不平衡量（5.3.2.3）的检验，采用GB/T9239.1—2006给出的方法检测。7.3装配7.3.1对横梁与机架工作台面平行度（5.4.1）的检验，用磁性表座百分表检验。7.3.2对定厚头主轴径向圆跳动公差、磨具安装盘端面圆跳动公差（5.4.2）的检验，用磁性表座百分表检测。7JC/TXXXXX—XXXX7.3.3对定厚头主轴回转轴线垂直度（5.4.3）的检验，将磁性表座百分表吸到主轴法兰端面，旋转一周检测。7.3.4对定厚头行程（5.4.4）的检验，用精度不低于1mm的长度计量器具检验定厚头上下行程。7.3.5对滚筒上母线与工作台面的距离公差（5.4.5）的检验，将平尺放到工作台面，用塞尺检验。7.3.6对切削刀具（5.4.6）的检验，目视检验。7.4电气及控制系统7.4.1对电气控制设备（5.5.1）的检验，根据GB/T3797进行检验。7.4.2对通讯接口、调试和诊断功能（5.5.2）的检验，参数设定及显示（5.5.3）和信息追溯（5.5.4）的检验，操作相关按键或调用相关程序，目视检验。7.4.3对联锁保护功能（5.5.5）的检验，生产线正常运转时，手动停止后端设备，目视定厚机是否停止运动。7.4.4对定厚头电动进刀功能（5.5.6）和显示功能（5.5.7）的检验，目视检验。7.4.5对定厚头电机电流显示与实测误差（5.5.8）的检验，在空运转时检验，用一个万用表检测电压波动，另一个万用表检测接入电流显示仪表的同相电流，在电压波动不大于2V时，比较万用表检测电流与仪表显示电流的差异。7.5外观质量7.5.1对整机表面缺陷（5.6.1）和所有裸露型钢、钢板的切割面（5.6.2）的检验，采用目视检验。7.5.2对螺栓、螺钉、定位销的连接（5.6.3）的检验，按GB/T37400.10给出的方法进行。7.5.3对喷砂等级（5.6.4）、涂漆（5.6.5）的检验，按JC/T402—2006中表8的规定进行。7.6安全环保7.6.1对防护装置（6.1）的检验，目视检验有无防护装置，防护装置的安全要求按GB/T8196—2018第7章的规定进行。7.6.2对安全标志（6.2）、保护装置（6.3、6.4）的检验，目视检验。7.6.3对急停装置（6.5）的检验，在空运转和负载试验时，手动操作急停开关检测其操作方便性及可靠性；在急停状态，手动操作其他按钮查看是否无效。重复试验不少于三次。目视检验急停开关的形状、颜色。7.6.4对机械电气安全（6.6）的检验，按GB/T5226.1—2019的规定进行。7.6.5对保护接地电路（6.7）、绝缘电阻（6.8）、耐压试验（6.9）的检验，分别按GB/T5226.1—2019中18.2、18.3、18.4的规定进行。7.6.6对噪声（6.10）的检验，设备空运转时，使用数字声级计按GB/T17248.3规定的方法进行。7.6.7对水循环利用（6.11）的检验，目视检验。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1定厚机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证明文件后，方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表2。表2检验项目表128JC/TXXXXX—XXXX34567898.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定；b)老产品在结构、材料、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产超过一年，重新恢复生产；d)出厂检验结果与上一次型式检验有明显差异。8.3.2型式检验项目为本文件中的全部要求项。8.3.3