《养猪设备 漏缝板》

1JB/T15111—202X养猪设备漏缝板本文件规定了养猪设备漏缝板的型号表示方法和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、运输和贮存。本文件适用于畜牧场猪舍铺设工程的漏缝板的制造，其他畜禽类漏缝板的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1漏缝板slattedfloor也称漏粪板，铺设在粪沟上通过设置漏缝实现动物粪便处理的设施。注：常见的漏缝板主要有塑料漏缝板、纤维3.2塑料漏缝板plasticslattedfloor采用塑料或改性塑料作为原材料经注塑等工艺生产加工而成的猪用漏缝板。3.3纤维增强复合漏缝板fiberreinforcedcompositeslattedfloor增强纤维和热塑性塑料或热固性材料进行混合并经注塑或压铸等工艺生产加工而成的猪用漏缝板。3.4铸铁漏缝板castironslattedfloor球墨铸铁经浇铸或压铸等工艺生产加工而成的猪用漏缝板。3.5三棱钢漏缝板triangularsteelslattedfloor将三棱钢条焊接后采用整体热镀锌等工艺生产加工而成的猪用漏缝板。3.6水泥漏缝板concreteslattedfloor将钢筋、水泥、石子、沙子和水等主要原料进行配比生产加工而成的猪用漏缝板。3.7支撑梁bracingbeam将漏缝板支撑在粪沟上的梁。3.8板条宽度stripwidth漏缝板正面两条相邻缝隙之间板材的宽度。3.9漏缝宽度widthoftheleak漏缝板正面条形缝隙的宽度。2JB/T15111—202X3.10板条承受力slatsbearforce板条任意位置能够抵抗断裂的能力。4型号表示方法养猪设备漏缝板（以下简称“漏缝板”）产品型号应按JB/T8581的规定编制。5技术要求5.1一般技术要求5.1.1漏缝板应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2塑料漏缝板不应有裂纹、飞边、毛刺等注塑缺陷。5.1.3纤维增强复合漏缝板不应有裂纹、飞边、毛刺、扭曲等缺陷。5.1.4铸铁漏缝板不应有变形、裂纹、沙眼、缩孔等铸造缺陷。5.1.5三棱钢漏缝板焊接应牢固，不应有虚焊、烧伤等缺陷；镀锌不应有漏浸、漏镀、起皮、剥落等缺陷。5.1.6水泥漏缝板不应有裂缝、露筋、缺棱、掉角等缺陷。5.2主要性能指标5.2.1漏缝板公称尺寸系列和尺寸偏差应符合表1的规定。表1漏缝板公称尺寸系列和尺寸偏差长宽厚5.2.2塑料漏缝板、纤维增强复合漏缝板和铸铁漏缝板同批次产品质量偏差不应超过公称质量±2%，其他漏缝板同批次产品质量偏差不应超过公称质量±6%。3JB/T15111—202X5.2.3漏缝板板条宽度和漏缝宽度应符合表2的规定。表2漏缝板板条宽度和漏缝宽度5.2.4漏缝板用于不同适用对象时，抗冲击能力应符合表3的规定。表3抗冲击能力要求155.2.5漏缝板用于不同适用对象时，漏缝板板条的承受力应符合表4的规定。表4板条的承受力要求5.2.6支撑梁支撑漏缝板，在负载200kg，跨度为梁的长度且不超过2400mm时，支撑梁中间的最大变形量不应超过11mm。5.2.7防滑要求应符合下面的要求：——塑料漏缝板表面应设计有高度差不小于2mm的高低板条，高低板条交叉布局，高板条的间距不超过70mm，高低板条的宽度符合表2；——纤维增强漏缝板表面设计有高度不小于2mm的防滑凸筋，凸筋的间距不超过70mm，凸筋的宽度不小于9mm，长度以贯穿漏缝板的宽度为宜；——铸铁漏缝板表面设计有高度不小于2mm的防滑凸筋，凸筋沿漏缝板宽度方向布置，凸筋的宽度符合表2板条的宽度，凸筋的长度以贯穿漏缝板的宽度为宜；——三棱钢漏缝板表面设计有高度不小于1mm的防滑凸筋，凸筋的宽度不小于5mm，间距8mm~10mm为宜。5.3装配质量5.3.1任意两块漏缝板装配后应保证装配平整度，不应有翘角。5.3.2漏缝板装配后与支撑梁配合度应牢固紧密，不应脱落和移位。5.4安全要求5.4.1漏缝板加工完成后，表面不应有任何伤害猪只和操作人员的显见粗糙、锋利刃角和毛刺。5.4.2漏缝板不应有露筋和影响强度的肉眼可见裂缝。6试验方法4JB/T15111—202X6.1试验准备6.1.1试验用仪器、仪表应调整在正常工作状态。6.1.2试验用仪器、仪表应在有效检定或校准周期内。6.2性能试验6.2.1尺寸偏差6.2.1.1用钢卷尺测量漏缝板的长度、宽度和厚度，精确至1mm，取3处位置并记录测量结果。6.2.1.2用卡尺测量漏缝板的缝宽，精确至0.1mm，取3处位置并记录测量结果。6.2.1.3用钢卷尺测量漏缝板的两条对角线的长度，精确至1mm，取两个测量数据的差值为对角线6.2.1.4将漏缝板置于平台上，用高度尺测量4个角距离平台的高度，取最大值与最小值的差值为表面平整度。6.2.2质量偏差6.2.2.1用称重设备测量漏缝板的质量，读数精确至0.1kg。6.2.2.2取试样质量、公称质量的差值与公称质量的比值作为质量偏差值。6.2.3板条宽度和漏缝宽度用卡尺测量漏缝板的板条宽度和漏缝宽度，精确至0.1mm，取3处位置并记录测量结果。6.2.4抗冲击能力将漏缝板架设在硬质平面上，并用工装将测试位置悬空。在20℃~25℃标准试验条件下静置24h后，按照表3规定取对应实心钢球在漏缝板相应垂直高度自由落下至漏缝板任意位置，查看漏缝板表面是否有断裂或长度超过10mm的裂纹，单次冲击裂纹数量不得多于3条，每块漏缝板取任意三处不同位置各冲击一次。6.2.5板条的承受力将漏缝板架设在压力机试验台上，用工装使漏缝板测试位置悬空，悬空高度不低于5cm。当板条宽度大于100mm时采用直径50mm压头，板条宽度小于100mm时采用直径25mm压头，用不高于20mm/min速度逐步施加压力，测试任意位置板条的最大承受力，每块漏缝板测试3个不同位置，每个位置在长、宽方向上均间隔100mm以上。6.2.6支撑梁的变形量将一块600×600的铸铁漏缝板架设在两根支撑梁的中间位置，支撑梁两端固定同一平台且支撑梁中间悬空，悬空高度不低于5cm，悬空的跨度为梁的长度，跨度最大不超过2400mm，使用钢直尺测量支撑梁长度方向中心点位置和平台之间的距离并记录。在漏缝板上靠近中心位置均匀放置200kg的重物，再次测量支撑梁长度方向中心点位置和平台之间的距离并记录，两个距离之差即为支撑梁的最大变形量，取3次测量的平均值。6.2.7防滑要求使用卡尺测量漏缝板的板条的高低差或防滑凸筋的高度、宽度和间距，读数精确至0.1mm。6.3装配质量通过目视检验漏缝板的装配质量。6.4安全要求通过目视检验漏缝板的安全要求。5JB/T15111—202X7检验规则7.1出厂检验7.1.1漏缝板应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表5。7.1.3如有不合格，允许修复、调整，合格后方可出厂。7.2型式检验7.2.1检验原则在下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品投产或老产品转产生产的试制、定型鉴定时；——产品结构、材料、工艺、参数有较大变化，可能影响产品性能时；——产品连续停产1年以上，恢复生产时；——成批生产的产品，每3年至少检验一次；——国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.2.2检验项目型式检验的样本数为3块，检验项目见表5，判定规则见表6。表5检验项目A1-√2√√B1-√2-√3-√C1√√2√√3√√4-√5-√表6判定规则ABC2357.2.3判定规则7.2.3.1当被检类的不合格数小于或等于Ac时，该类被判为合格。7.2.3.2当被检类的不合格数大于或等于Re时,该类判为不合格。7.2.3.3当被检产品在A、B、C类均被判为合格时，则该批产品被判为合格。否则判为不合格。8标志、运输和贮存8.1标志每批漏缝板应在明显位置设置产品