《水泥混凝土养护剂》

1JC/T901—202X水泥混凝土养护剂本文件规定了水泥混凝土养护剂的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、运输与贮存。本文件适用于自然条件下养护的水泥混凝土养护剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T8075混凝土外加剂术语GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17431.2轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法GB/T50080普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JC/T421水泥胶砂耐磨性试验方法JGJ55普通混凝土配合比设计规程JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土试验规程3术语和定义GB/T8075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1外养护剂externalcuringcompound一种喷洒或涂刷于混凝土表面，在混凝土表面形成一层不透水的密闭养护薄膜的乳液或高分子溶液。3.2内养护剂internalcuringcompound制备混凝土时掺入的一种能吸收并储存一定质量的水，起到内部养护作用的固体材料。3.3有效保水率与基准混凝土对比，使用外养护剂后混凝土有效保留水分的比率。3.4吸液倍率absorotionrate在规定条件下，混凝土内养护剂吸收液体的质量与其自身质量的比率。[来源：JC/T2551-2019，3.4]3.52JC/T901—202X额外引水量entrainedwater在使用混凝土内养护剂时额外增加的水的质量。[来源：JC/T2551-2019，3.5]3.6自收缩率比ratioofautogenousshrinkage在规定龄期，受检混凝土与基准混凝土自收缩率的比率。4分类和标记4.1分类4.1.1养护剂按使用方式可以分为外养护剂（EC）和内养护剂（IC）。4.1.2外养护剂按性能可以分为I型和II型。4.1.3内养护剂按成分可以分为有机类（Y）和无机类（W）。4.1.4内养护剂按其粒径分为粉体型（F）和颗粒型（K）。4.2标记养护剂产品名称按下列顺序进行标记：产品使用方式、成分、型号、本文件号。示例：有机类粉体型内养护剂，标记为：IC-Y-FJC/T901-202XI型外养护剂，标记为：EC-IJC/T901-202X5一般要求5.1外观外养护剂外观应均匀无杂质、无分层、无结块和无絮凝。内养护剂外观应颜色均匀，无杂质和结块。5.2安全与环保产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。6技术要求6.1外养护剂技术要求外养护剂技术要求见表1。表1外养护剂技术要求检验项目II型有效保水率抗压强度比7d≥105%≥100%28d≥105%≥100%磨耗量a/(kg/m2)≤3.0固含量≥15.00%干燥时间/h成膜耐热性无熔化未变色a在对表面耐磨性能有要求的表面上使用混凝土外养护剂时为必检指标。3JC/T901—202X6.2内养护剂技术要求内养护剂技术要求见表2。表2内养护剂技术要求检验项目内养护剂类型有机类无机类粉体型颗粒型细度≤5.0/%≤5.0/%/粒径/mm//≤4.75吸液倍率≥10，且应在生产厂控制范围内应在生产厂控制范围内///氯离子含量≤0.10%≤0.50%≤0.01%凝结时间之差/min初凝0～+90抗压强度比/%7d28d7d自收缩率比≤70%7试验方法7.1有效保水率按附录A进行。7.2抗压强度比按附录B进行。7.3磨损量按照JTG3420进行试验。喷涂外养护剂按附录B进行。7.4固含量按照GB/T8077规定进行。7.5干燥时间将外养护剂按试验用量涂于泌水结束的符合JC/T421要求的新拌水泥砂浆表面，试验室温度18℃~22℃,相对湿度为55%～65％。试验时从喷涂养护剂时开始计时，用手指以适度压力触压表面，无水分粘手上的触干时间定为干燥时间。7.6成膜耐热性将外养护剂按试验用量涂于塑料板上，待完全干燥后，置于63℃~67℃的鼓风电热恒温干燥箱内，10min后观察是否出现熔化、变色现象。7.7细度采用符合GB/T6003.1规定的孔径为300μm的标准筛，细度按照GB/T1345中的手工筛析法的规定进行，试验环境相对湿度不大于60%。7.8粒径按GB/T17431.2规定进行。4JC/T901—202X7.9吸液倍率按附录C进行。7.101h吸水率按GB/T17431.2规定进行。7.11氯离子含量无机类内养护剂烘干至恒重后磨细，按照GB/T176规定进行。有机类内养护剂按照GB/T8077的规定，采用电位滴定法进行。称取0.5000g试样，搅拌1h后使用快速定性滤纸过滤，取滤液进行试验。7.12凝结时间之差按GB8076规定的初凝时间检测方法进行，混凝土的原材料和配合比符合附录B的要求。凝结时间之差按公式（1）计算：(1)式中：ΔT——凝结时间之差，单位为分钟(min)；Tt——受检混凝土的初凝时间，单位为分钟(min)；Tc——基准混凝土的初凝时间，单位为分钟(min)。7.137d自收缩率比按GB/T50082规定，采用非接触法进行，原材料和配合比符合附录B的要求。自收缩率比用受检混凝土与基准混凝土7d龄期自收缩率之比表示，按公式（2）计算，计算结果精确到1%。Rs=(St/Sc)×100(2)式中：Rs——自收缩率比，%；St——受检混凝土7d龄期的自收缩率，%；Sc——基准混凝土7d龄期的自收缩率，%。8检验规则8.1检验分类检验项目包括出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验外养护剂出厂检验项目包括有效保水率、固含量、干燥时间和成膜耐热性。内养护剂出厂检验项目粉体类包括吸液倍率、氯离子含量、凝结时间之差和7d自收缩率比；颗粒类包括1h吸水率、氯离子含量、凝结时间之差和7d自收缩率比。8.1.2型式检验型式检验为表1或者表2所有的技术要求。有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年至少进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；5JC/T901—202Xe）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2组批规则养护剂以同品种、同类型进行组批和取样。外养护剂每20t为一个组批，不足20t时也应按一个组批计，同一组批的样品应混合均匀。粉体型内养护剂每20t为一个组批，不足20t时也应按一个组批计；颗粒型内养护剂以400m3为一组批，不足400m3时也应按一个组批计；同一组批的样品应混合均匀。8.3取样试样应由买方选择在交货前或交货时在工厂或仓库取样。取样容器应及时密封，严禁泄漏、替换或稀释。外养护剂取样：在混合罐或槽中，则刚开始灌装时，从罐中取样约三分之一，灌装至一半时，取样约三分之一，另外三分之一在灌装结束时取样。如果养护剂已装入容器中，取样的容器数量是整批容器数的立方根后取较大的整数，取样数量不少于2kg。内养护剂采用四分法取样，有机类、无机类粉体型取样数量不少于5kg。无机类颗粒型取样数量不少于0.05m3。取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份进行试验，另一份密封半年，以备有疑问时提交双方认可的第三方质量检验检测机构进行检验。8.4判定规则所有检验项目均符合本文件的要求，则判为该批产品合格，否则判为该批产品不合格。9包装、出厂、运输与贮存9.1包装外养护剂应装入生产者提供的洁净的容器中，如塑料桶或金属桶。内养护剂可采用袋装，包装袋需具备防潮功能：所有包装上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、型号、执行标准、商标、净质量、生产者名称及有效期限。生产日期和产品批号应在产品质量证明文件上予以说明。9.2出厂经确认养护剂各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。出厂时，随货提供的技术文件包括产品说明书和产品质量证明文件。产品说明书应包括生产者名称、产品名称、类型及标识、产品性能特点、主要技术指标、适用范围、推荐掺量、使用方法贮存条件、有效期（企业根据产品性能自行规定）、注意事项、安全防护提示。产品质量证明文件应包括本文件编号、养护剂分类和标记、抗压强度比等型式检验项目的检验结果，以及所有出厂检验项目的检验结果或确认结果。当买方要求时，生产者应在养护剂发出之日起10d内报告除28d抗压强度比以外的各项检验结果，35d内补报28d抗压强度比的检验结果。9.3运输与贮存运输时应轻拿轻放，防止破损，防止坚硬物碰撞，避免淋雨或吸潮。养护剂应存放在专用仓库或固定的场所，不应受潮或混入杂物。搬运时应轻拿轻放，运输时应避免淋雨、吸潮。6JC/T901—202X（规范性）有效保水率试验方法A.1仪器设备A.1.1搅拌机：符合GB/T50080要求。A.1.2振动台：符合GB/T50080要求。A.1.3塑料试模：符合GB/T50081要求。A.1.4环境箱：控制箱内环境温度：36℃~40℃;湿度：相对湿度29%～35%;风速：0.3m/s～0.7m/s。注：不能满足风速条件的试验设备只能进行定性试验，而不能作为定级及仲裁试验。A.1.5电子天平：称量20kg，感量0.1g。A.2原材料及配合比A.2.1水泥：符合GB8076要求的基准水泥。A.2.2砂：符合GB8076要求。A.2.3石：符合GB8076要求。A.2.4水：符合JGJ63要求。A.2.5减水剂：符合GB8076要求的标准型高性能减水剂。A.2.6混凝土配合比基准混凝土和受检混凝土配合比按JGJ55进行设计，外养护剂试验时，应符合以下规定：a）水泥用量：330kg/m3。b）砂率：36%～40%。c）用水量：混凝土坍落度控制在70mm～90mm的最小用水量。配合比示例参见附录D。A.3试验步骤A.3.1基准混凝土的制备采用附录A.2中规定原材料和配合比制备基准混凝土，拌和量不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后人工翻拌2次～3次。各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度18℃~22℃;相对湿度55%～65%的条件下。A.3.2试件的成型与数量A.3.2.1试模：使用塑料试模，成型前将试模底部的气孔用胶带密封好，不宜在模子内抹过多的脱模剂或油，特别是顶部边缘要密封的地方。A.3.2.2试件成型：按GB/T50081进行，然后顶面须用抹刀抹平，并沿试模内壁插捣数次，缺料处用余浆找平，使顶面均匀密实，没有空隙和裂缝。成型后清理干净模子外缘，并水平放置。A.3.2.3试件数量基准试件每组：4块。喷涂外养护剂试件每组：4块。A.3.3试件表面的制备与边缘密封A.3.3.1表面制备：待试件表面水消失后，用干净软毛刷轻刷表面釉层，应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水迹为适宜的表面条件。A.3.3.2基准试件的表面条件达到要求后，立即称重基准试件质量m1，精确到0.1g，放入环境箱中，7JC/T901—202X记下入箱时间。A.3.3.3喷涂外养护剂试件的表面条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一条深3mm，宽不大于3mm的V型槽，用密封胶或蜡等密封材料填充，封边后立即称重试件质量M1，精确到0.1g。A.3.4混凝上外养护剂的喷涂A.3.4.1根据生产厂家推荐用量，计算外养护剂的喷涂量，如无特别要求，以0.2kg/m2的用量为准。试件喷涂面积以试件净尺寸计算。A.3.4.2按规定用量，在试件顶部均匀的喷涂外养护剂，不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在，每个试件一次完成。A.3.4.3通过比较喷涂前后试件质量，确定外养护剂喷涂量是否达到要求，达到要求后，立即称重喷涂外养护剂试件质量M2，精确到0.1g。整个喷涂时间不得超过2min，如果最终的外养护剂用量与计算用量相差大于10应重新制备试件。A.3.5试件的养护A.3.5.1立即将喷涂过外养护剂的试件，放入环境箱内，并记录入箱时间。A.3.5.2基准试件和喷涂外养护剂试件应等间距均匀的摆放在环境箱内，72h后，取出称其质量。基准试件试验最终质量m2；喷涂外养护剂试件最终质量M3；称量精确到0.1g。A.4试验结果计算A.4.1每个试件的水分损失量按下式计算A.4.1.1基准试件水分损失量：=m1-m2(A.1)式中：G基准试件水分损失量，单位为克（g）；m1——基准试件入箱前质量，单位为克（g）；m2——基准试件试验最终质量，单位为克（g）。计算结果精确到0.1g。A.4.1.2喷涂外养护剂试件水分损失量：[Nc×(M2-M1)]-M3(A.2)式中：G喷涂外养护剂试件水分损失量，单位为克（gM试件封边后质量，单位为克（g）；M试件喷涂外养护剂后的质量，单位为克（g）；M喷涂外养护剂试件试验最终质量，单位为克（g）；N外养护剂的固含量。计算结果精确到0.1g。A.4.2试件水分损失量以组试件水分损失量的算术平均值作为组试件水分损失量。如一个试件水分损失量与平均值的差超过15则将该数据剔除，取其余试件的算术平均值作为该组试件的水分损失量。余下的试件数不得少于3块；如少于3块时，应重新试验。A.4.3有效保水率按下式计算，计算结果精确到1%。Q=(1-Gc/G0)×100(A.3)式中：8JC/T901—202XQ——外养护剂有效保水率，%;G基准试件组平均水分损失量，单位为克（g）；G喷涂外养护剂试件组平均水分损失量，单位为克（g）。9JC/T901—202X（规范性）抗压强度比试验方法B.1仪器设备B.1.1搅拌机：符合GB/T50080要求。B.1.2振动台：符合GB/T50080要求。B.1.3塑料试模：符合GB/T50081要求。B.1.4试件数量：基准混凝土试件与喷涂外养护剂试件每个龄期至少3块。B.2原材料及配合比原材料符合附录A.2的要求。B.2.1外养护剂试验采用附录A.2中规定的配合比。B.2.2内养护剂试验内养护剂试验混凝土配合比为：a）水泥用量：485kg/m3；b）砂率：34%～38%；c）用水量：基准混凝土用水量为160kg/m3；受检混凝土用水量为（160kg/m3+额外引水量额外引水量采用生产厂家推荐值。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量；d）内养护剂（材料）用量：粉体型内养护剂（材料）掺量采用生产厂家推荐值；颗粒型内养护剂（材料）用量按照相同体积对应替代基准混凝土的砂或石，颗粒型内养护材料用量采用生产厂家推荐值，按照等体积取代基准混凝土的砂或石；e）减水剂：控制坍落度为200mm～220mm的最小用量。配合比示例参见附录D。B.3试验步骤B.3.1按GB/T50081规定的方法成型；B.3.2试件表面的制备与边缘密封按照附录A.3.3进行。B.3.3将基准试件与喷涂外养护剂试件带模置于室内养护，环境温度18℃~22℃;相对湿度55%～65%。B.3.4将基准试件养护至龄期后取出，先实测试件受压面积，再按GB/T50081测定抗压强度。根据测定强度和受压面积计算混凝土抗压强度P。B.3.5喷涂外养护剂试件养护至龄期后取出，先实测试件受压面积，再按GB/T50081测定抗压强度。根据测定强度和受压面积计算混凝土抗压强度Pt。B.4结果计算抗压强度比以喷涂外养护剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（B.1）计算，计算结果精确到1%：RP=(Pt/P)×100（B.1）式中：RP——抗压强度比，%；P——基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；Pt——喷涂外养护剂混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。JC/T901—202X（规范性）吸液倍率试验方法C.1设备、材料和试剂C.1.1电子天平：精度0.001g。C.1.2纸质茶袋：尺寸为60mm×85mm，透气性10.8m/s～16.8m/s（压差124Pa）。C.1.3饱和氢氧化钙吸收液：称取3g分析纯氢氧化钙，加入1L蒸馏水中，注入聚乙烯容器中，密封放置至清亮，用吸管吸取上层清液即得到饱和氢氧化钙吸收液。C.2测试方法吸液倍率测试按照以下步骤：a)称量0.200g试样，并将该质量记作（m），所有试样倒入茶袋底部；b)密封茶袋并浸泡在饱和氢氧化钙溶液中，浸泡时间30min；c)将装有试样的茶袋拿出，用夹子悬挂起来，静止状态下滴液10min；d)称量装有试样茶袋的质量（m3e)空白茶袋重复上述实验，称量空白茶袋质量（m4）。吸液倍率由公式(C.1)计算得到：3-m4/m（C.1）式中：w吸液倍率；m3装有试样茶袋的质量，单位为克（gm4空白试验茶袋的质量，单位为克（gm称取试样的质量，单位为克（g）。同时进行三次测试，并取其算术平均值作为测试结果，结果精确至小数点后一位。如果其中一次测量值超过平均值15%时，应剔除后再取平均值作为样品吸液倍率测试结果，当有两个测量值超过平均值15%时应重新测试。JC/T901—202X（资料性）混凝土抗压强度比项目用配合比示例D.1外养护剂混凝土配合比按JGJ55进行设计，符合以下规定：a）水泥用量：330kg/m3