《汽车铝合金车轮铸旋件》

3JB/T15135—202X汽车铝合金车轮铸旋件本文件规定了汽车铝合金车轮铸旋件的结构和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、质量证明书、包装、贮存和运输。本文件适用于汽车铝合金车轮铸旋件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料室温拉伸第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GB/T5611铸造术语GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T11346铝合金铸件射线照相检测缺陷分级GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定GB/T39638铸件X射线数字成像检测JB/T7946.1铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧3术语和定义GB/T2933和GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1汽车铝合金车轮铸旋件castingandspinningpartsforautomobilealuminumalloywheels金属型铸造的且轮辋经旋压工艺制成的汽车铝合金车轮毛坯件。3.2轮心centerhub车轮上与制动盘相连接的中心部分。3.3轮辐spoke车轮上连接轮心和轮辋的部分。4JB/T15135—202X4结构图1给出了汽车铝合金车轮铸旋件（以下简称铸旋件）结构示意图。图1铸旋件结构示意图5技术要求5.1化学成分5JB/T15135—202X铸旋件的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分5.2力学性能5.2.1铸旋件经T6热处理后，其力学性能应符合表2的规定。表2力学性能规定塑性延伸强度R%5.2.2铸旋件轮心的硬度应为（70～85）HBW。5.3金相组织5.3.1铸旋件非旋压区晶粒应细小而均匀，α-Al枝晶与共晶硅分布均匀，共晶硅呈粒状，如图2a)所示。5.3.2铸旋件轮辋旋压区显微组织共晶硅颗粒分布均匀，轮辋纵向截面呈流线分布，如图2b)所示。5.3.3铸旋件金相组织不应有过烧现象。a)非旋压区金相组织b)旋压区金相组织图2铸旋件金相组织5.4尺寸5.4.1铸旋件的轮辋形状和尺寸应符合图样的要求。6JB/T15135—202X5.4.2未注明的尺寸公差应符合GB/T6414-2017的DCTG8级的规定。5.5内部质量铸旋件旋压前毛坯件不应出现影响使用功能的缺陷，允许存在的缺陷等级不应超过表3的规定，内部缺陷评定参照GB/T11346的规定。表3内部缺陷允许等级5.6表面质量5.6.1铸旋件表面应光洁，非加工表面不应有明显的流痕、粘型、印痕、冷隔。5.6.2铸旋件轮辋旋压部位允许有机加工能去除的裂纹，非加工区不应有裂纹。6试验方法6.1化学成分6.1.1铸旋件化学成分的检验按GB/T7999或GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.12、GB/T20975.16的规定执行。6.1.2当分析结果有争议时，应按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.12、GB/T20975.16的规定进行仲裁。6.2力学性能6.2.1铸旋件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。6.2.2铸旋件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行。6.3金相组织铸旋件的金相组织检验按JB/T7946.1、JB/T7946.2的规定执行。6.4尺寸铸旋件的轮辋形状、尺寸采用适宜的量具和检具进行检测。6.5内部质量铸旋件旋压前的内部缺陷采用X射线无损检测，检测方法按GB/T39638的规定执行。6.6表面质量6.6.1铸旋件表面质量采用目视检查。6.6.2铸旋件车加工后的裂纹按GB/T18851.1的规定执行，渗透剂采用荧光渗透剂。7JB/T15135—202X7检验规则7.1组批由同一台铸造机、同一铸造模具、同一旋压机连续生产的为一批。7.2取样铸旋件取样规定见表4。表4取样规定从铸旋件本体上取样，取样部位由供需双方商定。每批次不从铸旋件本体上取样，取样部位见图1。每批次不少于1件，每件从铸旋件本体上取样，取样部位见图1。每批次不少于1件按GB/T2828.1、GB/T2829规定7.3检验结果的判定7.3.1任一试样的化学成分有不合格项时，应从该不合格试样所在批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批产品化学成分合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。7.3.2任一试样的力学性能不合格时，应从不合格部位另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批力学性能合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批次不合格。当力学性能试样存在因铸造和旋压缺陷造成检验结果不合格的，不计入检验次数中，但是需要更换试样重新送检。7.3.3任一试样金相组织不合格，判该批次不合格。7.3.4任一产品的尺寸不合格时，判该批次不合格。7.3.5任一产品的内部质量不合格时，判该件不合格。7.3.6任一产品的目视检查表面质量项目不合格时，判该件不合格；荧光检测表面质量不合格时，判该批次不合格。8标志、质量证明书、包装、贮存和运输8.1标志铸旋件的标志应包括下列信息，标记应清晰可见：a)公司名称或商标、代号；b)制造年份及日期；c)车轮的最大设计载荷；d)车轮的规格和偏距。8.2质量证明书质量证明书应包括以下信息：a)公司名