《叉车属具 桶夹》

1JB/T15093—202X叉车属具桶夹本文件规定了叉车属具桶夹的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于配装在叉车上的动力驱动桶夹的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB/T6104.2工业车辆术语第2部分：货叉和属具GB/T7939.3液压传动连接试验方法第3部分：软管总成GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则3术语和定义GB/T10827.1和GB/T6104.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1夹臂内弧板clampingarminnerarcplate桶夹夹臂前部与货物接触的由单个或多个防滑件组成的弧形部件。3.2最大张臂开度maximumarmspread夹紧液压缸伸出到最长时，两夹臂内弧板中点所形成的最大尺寸。3.3最小张臂开度minimumarmspread夹紧液压缸收缩到最短时，两夹臂内弧板中点所形成的最小尺寸。3.4不同步量amountofasynchronization两夹臂相向或反向运动，一夹臂运行至极限位置时，另一夹臂与极限位置的距离。4技术要求4.1环境工作条件4.1.1正常环境工作温度为-5℃~40℃。4.1.2海拔不应大于2000m。4.2基本要求2JB/T15093—202X4.2.1桶夹主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。图1桶夹外形图表1主要结构尺寸的制造要求总长度L1％L1夹臂内弧板高度HH±2mm总高度HH±1％H框架宽度WW±2％W4.2.2桶夹主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。表2主要技术性能参数的要求最大张臂开度DD±1％D最小张臂开度DD±5％D失载中心距ET质量GG±3％G4.2.3桶夹的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。4.2.4桶夹外露表面应光洁、美观。涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286—2021中的1级质量要求。4.2.6结构件焊缝不应出现裂纹、开裂、密集性气孔、严重咬边、焊瘤等缺陷。4.2.7桶夹各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象。4.2.8桶夹进行1.1倍额定载荷动载试验后，液压系统应无渗漏现象。3JB/T15093—202X4.2.9桶夹进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，夹板上的柔性材料与金属板的结合不应松脱，柔性材料不应被破坏。4.2.10在正常作业条件下，桶夹张开时两夹臂不同步量应小于120mm，夹紧时两夹臂不同步量应小于50mm。4.3安全要求4.3.1桶夹用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。4.3.2桶夹夹持额定载荷时，关闭动力源后，额定载荷应能自动地被夹持至少10min，初始压降在2min内不应大于1.5MPa；再放置10min后，压降速度不应大于0.2MPa/min。4.3.3桶夹应设有防止其意外脱落的安全装置。5试验方法5.1试验载荷5.1.1试验载荷为桶状物，其质量等于桶夹额定起重量Q，其允许误差为±1％。5.1.2辅助试验载荷1.1Q可在试验载荷Q的上端固定一个桶状物，附加桶状物的直径与下部桶状物直径一致，附加的桶状物质量等于桶夹额定起重量的10%。5.1.3辅助试验载荷1.33Q可在试验载荷Q的上端固定一个桶状物，附加桶状物的直径与下部桶状物直径一致，附加的桶状物质量等于桶夹额定起重量的33%。5.2试验前准备工作桶夹进行试验前，空载做10个循环动作，使其初步磨合。桶夹从最小张臂开度的初始位置开始，张开、夹紧各一次；有侧移动作的桶夹，再左、右侧移各一次；有旋转动作的桶夹，再顺时针、逆时针各一次。完成上述动作为1个循环动作。5.3试验条件5.3.1试验时应符合下列条件：a)环境温度为-5℃~40℃;b)风速不超过5m/s；c)空气相对湿度不大于90%;d)液压系统的液压油温度为40℃~80℃。e)海拔不应大于2000m。5.3.2模拟试验台架或叉车应与被试桶夹相匹配。5.4目测检查5.4.1目测检查桶夹涂装表面的外观质量。5.4.2目测检查桶夹焊缝的外观质量。5.4.3目测检查桶夹各运动副的运动灵活性和是否有异响。5.4.4目测检查桶夹是否设有防意外脱落的安全装置。5.5主要结构尺寸测定用钢卷尺等测量器具测量桶夹的总长度、总高度、框架宽度以及夹臂内弧板高度。5.6主要技术性能参数测定5.6.1用钢卷尺等测量器具测量桶夹的最大张臂开度、最小张臂开度、失载中心距、不同步量。5.6.2用合适的衡器测量桶夹质量。5.7安装尺寸测定4JB/T15093—202X用钢卷尺等测量器具测量桶夹的安装尺寸。5.8漆膜附着力试验漆膜附着力试验按照GB/T9286—2021规定的方法进行。5.9动载试验桶夹安装在适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载1.1Q试验载荷，按本文件5.2的规定做20个循环动作后，卸掉载荷，检查液压系统是否渗漏。5.10液压软管总成压力试验液压软管总成的压力试验按照GB/T7939.3规定的方法进行。5.11静载试验桶夹安装在适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载1.33Q试验载荷，静止15min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹和永久变形。5.12同步性试验桶夹安装在适配叉车或模拟试验台架上，操控叉车或试验台，使桶夹的夹臂处于最大张臂开度位置后，反向操控叉车或试验台至一夹臂到达最小极限位置，立即停止动作，测量出另一夹臂离极限位置的距离；测量3次，取平均值，该数值为夹紧不同步量。操控叉车或试验台，使桶夹的夹臂处于最小张臂开度位置后，反向操控叉车或试验台至一夹臂到达最大极限位置，立即停止动作，测量出另一夹臂离极限位置的距离。测量3次，取平均值，该数值为张开不同步量。5.13压降试验桶夹安装在适配叉车或模拟试验台架上，可采用数显式夹紧力测试仪或其他器具测试压力。桶夹调至最大张臂开度后，将测试仪放置于桶夹两夹臂之间，测试仪夹板与桶夹夹板贴合且上下对中，使夹臂夹紧测试仪夹板，从测试仪显示器读出最大夹紧力示数F1，关闭动力源并拉上手制动，放置2min后，记录显示器夹紧力示数F2，按照公式（1）计算出初始夹紧力下降值ΔF0，再放置10min后，记录显示器夹紧力示数F3，按照公式（2）计算出压降速度v0，再测量4次，取最大值。ΔF0=F1−F2 v0=[(F2−F3)/S1/10 式中：ΔF0——初始夹紧力下降值，单位为牛顿（N）；F1——关闭动力源之前的最大夹紧力，单位为牛顿（NF2——关闭动力源2min后的夹紧力，单位为牛顿（N）；F3——关闭动力源12min后的夹紧力，单位为牛顿（N）；S——夹紧液压缸有效受力面积，单位为平方毫米（mm2v0——关闭动力源12min的后10min内的平均压降速度，单位为兆帕每分钟（MPa/min）。6检验规则6.1出厂检验6.1.1桶夹出厂前应逐台检验，检验合格后方可出厂。6.1.2桶夹出厂检验项目应符合表3的规定。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：5JB/T15093—202Xa)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品停产达一年以上恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)相关方提出进行型式检验的要求。6.2.2桶夹的型式检验项目应符合表3的规定。表3检验项目1√√2√√3√√√√5—√6√√7√√8—√9 √—√—√ √—√7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1应在桶夹明显位置固定清晰永久的标牌。标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应包括但不限于下列内容：a)制造商的名称和地址；b)产品型号；c)产品编号和制造日期；d)桶夹质量；e)承载能力；f)最大工作压力；g)载荷中心距；h)失载中心距；i)水平质心。7.1.2按照GB/T26560的要求粘贴但不限于以下安全标志：a)“禁止脚踏”标志；b)