《电子工程制图》课件第6章

第六章零件图

6－1零件图的作用和内容

6－2零件图的视图选择

6－3零件图的尺寸标注6－4典型零件分析

6－5零件图上的技术要求

6－6零件上常见的工艺结构

6－7零件测绘

6－8看零件图

复习思考题

6－1零件图的作用和内容

图6－1是波段开关转轴的零件图。可以看出,一张完整零件图，一般包括下列内容：

(1)一组视图：要求能完整、清晰地表达零件的结构和形状。

(2)完整的尺寸：要求具有制造和检验零件形状大小的全部尺寸。

(3)技术要求：表明制造和检验零件时的各项技术指标，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、镀涂和热处理等。

(4)标题栏：写明零件的名称、材料、数量、比例及编号等。图6－1波段开关转轴

6－2零件图的视图选择

一、主视图的选择

主视图是表达零件各视图中最主要的一个视图。因为零件的大部分结构形状和它的相互位置，都应在主视图上反映出来，并且其它视图的配置，也取决于主视图，所以首先要选好主视图。

(1)主视图应最能显示零件的形状特征。要想选好主视图，首先对零件进行形体分析，将形状特征和相对位置最明显的方向作为主视图方向，这一条称为“形状特征原则”。

(2)主视图应处于加工位置或工作位置。应使主视图尽量处于它的主要加工位置或工作位置。主视图与加工位置一致便于加工时看图；与工作位置一致便于装配时看图。这一条称为“加工位置原则或工作位置原则”。

(3)选择主视图时还应考虑合理利用图纸幅面。

二、视图数量的确定

一般情况下，仅用一个主视图不能确定零件的形状，还应考虑其它视图。主视图确定后，通常用形体分析法，分析零件上各形体是否都已表达完整，各形体间位置关系是否都已表达清晰，然后综合起来考虑，以确定选用最少的视图来充分表达整个零件的形状。

三、视图选择举例

图6－2为端子匣的视图表达方案。

图6－2端子匣的视图表达

端子匣是某些电子仪器设备中的通用零件，工作位置各不相同，由铝板制成，其形状如图6－2(a)所示。

(1)选择主视图。将零件的底面放水平，主视图的投影方向如图6－2(a)的箭头A所示。由于零件左右基本上对称，故采用半剖，以表达内腔和弯臂上的螺孔，左端的圆孔则用局部剖表示。

(2)选择其它视图。为了表达零件左右基本上对称和两个弯臂底面为矩形的形状特征，必须选用俯视图。主、俯两个视图可以说已把零件的形状表达出来了，但是从便于看图来考虑，还存在缺点，因为这个零件的前后臂比左右臂高。用左视图就能表达得更加明显。所以最好再选用一个左视图，有了左视图，则把零件底面是带圆角的平面这一情况也表达确切了。为进一步明确右端没有圆孔的特点，左视图可以画成局部剖视图或半剖视图。

6－3零件图的尺寸标注

一、尺寸基准的选择

标注尺寸的起点称为尺寸基准。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准。

(1)设计基准是根据零件的结构形状和设计要求而确定的基准，如图6－3所示，选择轴线为圆柱面Ⅰ、Ⅱ的设计基准和中心线为前面的小平面Ⅲ的设计基准。

图6－3设计基准

(2)工艺基准是根据对零件加工、测量要求而确定的基准。在图6－4所示的主视图中，小圆柱面Ⅰ是加工大圆柱面Ⅱ的定位基准。而左视图则是以大圆柱面Ⅱ作为前面小平面Ⅲ的测量基准。

选择尺寸基准时，应尽可能使设计基准和工艺基准一致，以减少尺寸误差。当两者不能统一时，应选择设计基准为主要基准，工艺基准为辅助基准。

图6－4工艺基准

由于零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因而每个方向都应有一个主要基准，根据需要还可选择一些辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系，如图6－5所示调谐轴的尺寸基准。

图6－5调谐轴的尺寸基准

二、尺寸的标注

1.零件上重要尺寸应直接注出

零件上的重要尺寸应从设计基准直接注出，它通常是影响产品性能，零件间的配合和决定安装位置等的尺寸。如图6－6(a)所示，零件Ⅰ和Ⅱ互相配合，其中尺寸“D”是实现设计要求的配合尺寸，是重要尺寸，应直接注出。并且确定它的位置，应采用同一个基准,如图6－6(b)所示。

图6－6重要尺寸应直接标注

图6－7阶梯轴的尺寸标注

2.尺寸标注要按加工顺序

在满足设计要求的前提下，按加工顺序标注尺寸，可以提高加工质量。如图6－7所示的阶梯轴，加工顺序如图6－8所示，即：

①车外圆12、长45;②车8、长28一段；③车距离右端面15、宽2、7的退刀槽；④车螺纹和倒角，如图6－8(d)所示。

尺寸标注应根据加工顺序来逐一注出。

图6－8阶梯轴的加工顺序

3.尺寸不要注成封闭的尺寸链

封闭尺寸链是尺寸首尾相接，绕成一个整圈的一组尺寸。如图6－9所示的轴简化成三段圆柱组成的阶梯轴。轴的各段尺寸分别为Ａ、Ｂ、Ｃ，总长L。如果轴的长度尺寸按顺序连续地进行标注，则形成封闭的尺寸链。标注尺寸应避免出现这种情况，否则在加工时往往难以保证设计的要求。因此标注尺寸时，在尺寸链中选一个最不重要的尺寸，称为开口环，使其它3个尺寸的误差都集中到开口环上去，这样就保证了设计要求。

图6－9尺寸不要注成封闭形式

(a)封闭的尺寸链;(b)正确

4.尺寸标注应便于测量

如图6－10(a)所示的零件尺寸标注形式，加工检验都不方便，而图6－10(b)的标注形式，测量时就比较方便。

图6－10尺寸标注要便于测量

6－4典型零件分析

一、轴套类零件

轴套类零件在生产中应用比较普遍。这类零件用来支持传动件（如齿轮、皮带轮等）传递运动和动力。就其结构来说，主要由共轴线的一些回转体组成。为了与传动件连接，轴上常有槽、销孔、螺纹等结构。此外还有工艺上需要的砂轮越程槽、退刀槽等。

由于轴套类零件主要在车床、磨床上进行加工，所以选择主视图应按加工位置即轴线水平放置来画出主视图，且键槽转向正前方，这样不仅加工时看图方便，又能充分地表达出轴的结构形状,如图6－11所示。

图6－11轴类零件视图表达

在对其它视图进行选择时，应根据轴上的结构要素，如键槽、退刀槽、销孔等结构特点来选用局部视图、剖视图、局部放大图、局部剖视图等，如图6－11所示。

图6－12为电位器长轴视图表达示例。图6－13为高频插座衬套的视图表达示例。图6－14为波导管的视图表达示例。在电磁波的传输中，波导及其元件(如波导管、波导法兰等)应用较为广泛。这类零件既是电气元件，又是结构零件，所以它是机电相结合的元件，它的某些尺寸(如波导管剖面尺寸)与波长有着密切的关系,已有专门标准和专门工厂生产。

图6－12电位器长轴的视图表达

图6－13高频插座衬套的视图表达

图6－14波导管的视图表达

二、轮、盘类零件

这类零件包括手轮、刻度盘、旋钮、法兰盘、盖、皮带轮等。这类零件也是由回转体组成的，其径向尺寸大，轴向尺寸小，多数在车床上加工。为便于与其它零件连接，其上常带有均匀分布的孔、槽、筋、轮辐等结构。

主视图通常将轴线水平放置，并且全剖视，常用左视图或右视图表达孔、筋、轮辐、键槽等结构形状和分布情况,如图6－15、图6－16所示。

图6－15波导法兰的视图表达

图6－16旋钮的视图表达

三、支架类零件

这类零件多用于支承或装置其它零件，常见的有轴架、底座、支架等。它的结构较为复杂，加工工序多，所以选择主视图时，主要考虑零件的形状特征和工作位置。视图数量一般为3个或3个以上的基本视图和一些局部视图、剖视图、剖面图等。

图6－17为电台调频凸轮机构中的一个底座，用来安装两根转轴和一对圆锥齿轮。底面上有3个螺孔，用3个螺钉将底座固定在机座上,它的表达方法如图6－17所示。

图6－17电台调频底座的视图表达

(a)底座的立体图;(b)底座的视图

四、钣金类零件

这类零件包括面板、底板或支架以及型材框架等，它们多数由薄板冲压、弯折或由型材弯折连接而成。电子工业专用设备的机箱，多数为钣金件。

1.面板

面板用来安装指示仪表或手控器件，如各种表头、电位器、开关、旋钮等,因此其上应有较多大小不同的孔。

这类零件，应以反映各孔位置的一面为主视图，对于通孔不画虚线或用其它图形表示，而盲孔才用剖面来表示。对于同类型、同尺寸的孔，采用涂色或用符号及列表的方式表示,如图6－18所示。

图6－18尺寸数值相近孔的表示法

2.底板或支架

这类零件通常用薄板弯折而成，上面有大小不同的孔，用来安装电子元器件，如变压器、电容器、电位器、印制电路板等。

这类零件的表达方法与面板类似，即以反映各孔位置的一面为主视图，但还应根据需要加画适当的基本视图和剖面图，以表达某些弯折形状和孔的分布情况,如图4－41所示的计数器支架就是其中的一例。

3.框架

以铝型材为骨架的机箱具有许多优点，得到广泛应用。最简单的机箱结构是用型材弯成前、后和左、右两个围框，然后用辅助型材将它们连接起来，组成机箱的主要骨架。装上面板、底板、盖板等就构成了机箱。图6－19画出机箱的部分零件图，供参考。

图6－19机箱零件图的实例

(a)门板;(b)手把;(c)弹簧片;(d)按钮;(e)通风条;(f)滚轮

对于冲压后再弯曲成型零件，为表达其弯曲前的外形尺寸，往往画出展开图，并在展开图的上方注明“展开图”的字样,如图6－20所示的电容器夹的视图。

图6－20电容器夹的视图表达

五、注塑零件

将塑料熔融后，注入模具冷却成型的零件，称为注塑件。它在电子工业中应用很广泛。在视图的表达上同金属零件表达方法一样，只是在剖视图上应画出非金属材料的剖面符号,如图6－16所示的旋钮。

六、镶嵌零件

镶嵌零件是将金属与非金属材料镶嵌在一起的零件。视图表达中应注意剖面符号的区分。镶嵌件采用装配图和相关的金属零件图表达,如图6－21所示玻璃绝缘子和旋钮。

图6－21镶嵌零件

(a)玻璃绝缘子;(b)旋钮

6－5零件图上的技术要求

说明零件在制造时应该达到的一些质量要求，一般称为技术要求。技术要求通常包括：表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差、材料和热处理、特殊加工要求、检验和试验、表面修饰的说明等内容。

在这些技术要求中可以用标准规定的有关代号或符号在图上标注出，无规定符号的用文字注写在图样标题栏上方空白处。

一、表面粗糙度（GB/T131-93）

1.表面粗糙度的概念

经过机械加工的表面，不管有多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，都可以看到微观几何形状的间距和峰谷不平的加工痕迹，这种加工表面具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度,如图6－22所示。

表面粗糙度对零件表面的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳能力等有很大影响。所以表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。

图6－22间距和峰谷

经过机械加工的表面，不管有多么光滑，在放大镜或显微镜下观察，都可以看到微观几何形状的间距和峰谷不平的加工痕迹，这种加工表面具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度,如图6－22所示。

表面粗糙度对零件表面的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳能力等有很大影响。所以表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。

2.表面粗糙度评定参数

国家标准规定的评定表面粗糙度的基本参数是反映轮廓峰高和谷深的高度特性参数。

(1)轮廓算术平均偏差Ra。此参数表示在取样长度L(用于判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度)内，轮廓偏距(表面轮廓上的点到基准线的距离)绝对值的算术平均值。Ra越大表面越粗糙，Ra越小，表面越光滑,如图6－23所示。

图6－23表面微观几何形状误差

表6－1轮廓算术平均偏差Ra的数值单位:μm

(2)微观不平度十点高度Rz。此参数表示在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值的和,如图6－23所示。

(3)轮廓最大高度Ry。此参数表示在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间距离。如图6－23所示。

3.表面粗糙度符号、代号

(1)表面粗糙度符号见表6－2，其画法如图6－24所示。

表6－2表面粗糙度符号

图6－24表面粗糙度符号的画法

图6－25表面粗糙度代号

(2)表面粗糙度代号由在表面粗糙度符号上注出的粗糙度参数及其它规定项目组成。如图6－25所示。各字母含义如下:

a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为μm);

b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理和其它说明等;

c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为μm);

d——加工纹理方向符号;

e——加工余量(单位为mm);

f——粗糙度间距参数(单位为mm)或轮廓支承长度率;

(3)Ra值的标注见表6－3,Rz、Ry的标注见表6－4。

表6－3

Ra值的标注

4.表面粗糙度在零件图上的标注

(1)表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，也可以引出标注。符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中的数字及字母的方向必须按图6－26所示的方式标注,标注示例如图6－27所示。

(2)在同一图样上每一表面一般只标注一次代(符)号，并尽可能靠近有关的尺寸线,如图6－27所示。

图6－26表面粗糙度代号注写方向

图6－27表面粗糙度代号的标注

(3)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代(符)号可以统一标注在图样的右上角，如图6－28所示。对其中使用最多的一种代(符)号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”二字,如图6－29所示。

图6－28各表面粗糙度相同的注法

图6－29大部分表面粗糙度相同的标注

(4)可以标注简化代号,但要在标题栏附近说明这些代号的意义，如图6－30所示。

(5)当螺纹工作表面没有画出牙型时，其表面粗糙度代号标注如图6－31所示。

图6－30简化代号标注

图6－31螺纹表面粗糙度的标注

表6－5表面粗糙度Ra的数值与加工方法

二、公差与配合

1.零件的互换性

在生产中，要求机器的装配或修理，能在同样规格的一批零件中，任取一个且不经任何修配便可装到机器上去，并能保证机器的设计性能和使用要求，这种性质称为互换性。要求零件具有互换性，不是把零件制造得绝对准确而是把零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸允许的最大变动量，即公差。

2.尺寸公差

现以图6－32所示的圆孔30±0.010为例,介绍尺寸公差中的一些有关名词术语。

图6－32公差与配合示意图

(1)基本尺寸。基本尺寸为设计时所给定的尺寸，如30。

(2)极限尺寸。极限尺寸为允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定，两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸，如30.010和29.990。

(3)尺寸偏差。尺寸偏差为极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。它可以为正、为负,也可为零。

上偏差等于最大极限尺寸减基本尺寸，如+0.01；下偏差等于最小极限尺寸减基本尺寸，如-0.010。

国家标准中对偏差的代号规定如下:

孔的上偏差ES孔的下偏差EI

轴的上偏差es轴的下偏差ei

(4)尺寸公差。尺寸公差为允许实际尺寸的变动量。其数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。如

+30.010-29.990｜=0.020

也等于｜+0.010-(-0.010)｜=0.020

公差是一个不为零而且也没有正负号的数值,所以,零公差或负公差的说法都是不确切的。

(5)公差带图和公差带。为简化起见,通常用只画出放大的孔和轴的公差来分析问题，这就是公差与配合的图解，简称公差带图。所谓公差带，就是在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平行线所限定的一个区域。孔的公差带用剖面线表示，轴的公差带用黑点表示，如图6－33所示。

图6－33公差带图

(6)零线。零线是公差带图中表示基本尺寸的一条直线。当画成水平时，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方。

3.配合

基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。国家标准规定配合分为3类：

(1)间隙配合。孔和轴的配合有间隙(包括最小间隙为零)时的配合，孔的公差带在轴的公差带上方,如图6－34所示。

图6－34间隙配合

(2)过盈配合。孔和轴的配合有过盈(包括最小过盈为零)时的配合,孔的公差带在轴的公差带的下方,如图6－35所示。

图6－35过盈配合

(3)过渡配合。同一批孔和轴的配合，有的可能具有间隙，有的可能具有过盈。这时,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,如图6－36所示。

图6－36过渡配合

4.标准公差和基本偏差

在公差带图中可以看出，公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成的。公差带的大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定。

(1)标准公差。国家标准中所列出的用以确定公差带大小的任一公差,称为标准公差。标准公差用IT表示，分为IT01、IT0、IT1～IT18,共20级;IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。其后的各公差值依次增大，等级依次降低。一般IT2～IT12用于配合尺寸，IT13～IT18用于非配合尺寸。

公差等级是确定尺寸精确程度的等级。属于同一公差等级的公差，对所有基本尺寸，虽然数值不同，但被认为具有同等的精确程度。标准公差数值可以从附表中查出。

(2)基本偏差。国家标准中所列出的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差是下偏差，当公差带在零线下方时，基本偏差是上偏差。

孔和轴各规定了28个基本偏差，形成基本偏差系列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。轴和孔的基本偏差系列见图6－37。

图6－37基本偏差系列图

(3)公差带代号。轴和孔的公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成，并且用同一号大小的字书写,图6－38举出两例。

图6－38公差带代号示例

5.配合制度

国家标准对配合规定了两种制度:

(1)基孔制。它是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度,如图6－39所示。基孔制的孔叫基准孔,用代号H表示，标准规定它的下偏差为零，上偏差为正值。

(2)基轴制。它是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。如图6－39所示。基轴制的轴称为基准轴，用代号h表示，规定其上偏差为零，下偏差为负值。

图6－39基孔制和基轴制

6.公差与配合的标注

(1)在装配图上的标注。在装配图中，公差配合代号由孔和轴的公差带代号组成，并以分数形式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号,如图6－40所示

。

(2)在零件图上的标注。在零件图上标注有3种方法:标注公差带代号;标注极限偏差数值;公差带代号与极限偏差数值一起标注，极限偏差数值用括号括起来,如图6－41、图6－42、图6－43所示。

图6－40在装配图中标注

图6－41标注公差带代号

图6－42标注偏差数值

图6－43公差带代号与偏差数值一起标注

(3)查表方法。举例如下:

例1查表写出∅30H8/f7的极限偏差数值。

解∅30H8/f7的H8是基准孔的公差带代号；f7是配合轴的公差带代号。可从附表“优先配合孔的极限偏差表”和“优先配合轴的极限偏差表”中查出。

从附表“优先配合孔的极限偏差表”中，先从左边纵行查出基本尺寸30，它在＞18～30范围内，再从表的上边横行中查找基本偏差代号H栏中公差等级8，两者纵横相交处有+33，即上偏差为+33μm，下偏差为0，将其单位化为mm，标注为∅30+0.0330。

从附表“优先配合轴的极限偏差表”中，用同样方法查出f7为－20－41，可写成∅30－0.020－0.041,公差带图如图6－44所示。

图6－44公差带图

三、形状和位置公差

形状和位置公差简称为形位公差。它是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。对于某些精度要求较高的零件，不仅要保证其尺寸公差的要求，而且还要保证形状公差的要求。

1.形状公差的代号

国家标准GB/T1182规定形位公差用代号来标注。当无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。

形位公差代号包括：形位公差各项的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其它有关符号,基准代号等。

代号绘制规定如图6－45所示。

图6－45形位公差代号和基准代号

(a)形位公差代号;(b)基准代号

表6－6形位公差符号的标注方法

表6－6形位公差符号的标注方法表6－6形位公差符号的标注方法

四、热处理和表面处理代号

热处理是利用材料固态加热和不同的冷却方法，来改变金属材料的内部组织，从而达到改变其性能的方法。

表面处理一般是指通过化学或机械方法对零件表面进行发蓝、发黑、抛光等处理,以提高抗腐蚀、耐磨性能或电气性能等。它在电子产品和设备中应用很广。

对于热处理或表面处理，应在零件图中用符号或文字注出,如图6－46所示。

图6－46热处理的标注

6－6零件上常见的工艺结构

一、倒角和倒圆

为了去除零件的毛刺、锐角和便于装配，常在轴和孔的端部加工成倒角；在轴肩处为避免应力集中而产生裂纹，往往在轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒角和倒圆的画法和标注如图6－47所示。

图6－47倒角和倒圆

(a)倒角；(b)倒圆

二、退刀槽和砂轮越程槽

切削加工时为了退出刀具或砂轮，常在被加工表面的末端，预先加工出退刀槽或砂轮越程槽，其具体结构和尺寸根据轴径或孔径可查阅有关标准得到。其尺寸可按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式标出,如图6－48所示。

图6－48退刀槽和越程槽

(a)螺纹退刀槽;(b)砂轮越程槽

三、凸台和凹坑

零件与零件接触的表面，一般均需经过机械加工。为使其接触良好和减少加工面积，在设计零件时常常设计出凸台和凹坑,如图6－49所示。

图6－49凸台和凹坑

四、钻孔结构

用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角。钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角为120°的圆锥台，其画法如图6－50所示。

用钻头钻孔时，要求钻头的轴线尽量垂直于被钻孔的端面，保证钻孔准确和避免折断钻头,如图6－51所示。

图6－50钻孔结构

(a)盲孔;(b)阶梯孔

图6－51钻孔端面

(a)凹坑;(b)凸台

五、方头和滚花

为了转动轴类零件，常在轴端制成方头，方头的简化画法如图6－52(a)所示。

在用于转动的圆形零件面上，或注塑件的嵌装件的外表面上，常加工出网纹或直纹滚花。这在电子产品和设备中应用较多,其简化画法如图6－52(b)所示。

图6－52方头和滚花

6－7零件测绘

一、零件测绘的作用和步骤

测绘零件的工作常在现场进行，由于受条件的限制，一般先绘制零件草图，用徒手目测比例的方法绘制零件草图，然后由零件草图整理成零件工作图。

零件草图是绘制零件工作图的重要依据，必要时还可直接用来制造零件。因此，零件草图必须具备零件图的全部内容，不能把草图理解为潦潦草草的图，必须认真对待草图的绘制工作。草图应图形正确、表达清晰、尺寸完整、线型分明、图面整洁、字体工整，并包括技术要求等有关内容。

零件草图的测绘步骤：

(1)概括了解零件所属机器或部件的工作原理和装配关系以及零件的名称、作用和材料等。

(2)根据零件的特征，选择适当的表达方案，绘制所需的视图。

(3)根据零件工作情况、加工情况,合理地选择尺寸基准，进行尺寸测量和标注。对有配合要求的尺寸，应进行精确测量并查阅有关资料，拟订合理的公差配合级别，再标注表面粗糙度，编写技术要求和填写标题栏。

二、零件草图绘制步骤

(1)分析零件，选择视图。仔细了解零件的名称、用途、材料、结构形状、工作位置及与其它零件的装配关系，然后确定表达方案。

(2)绘制视图。布置视图的位置，画出各视图的中心线、对称线和主要的基准线。一般从主视图开始，各个视图同时画出，先画主要轮廓，后画次要轮廓。画视图时也要分底稿和加深两步完成。画图时，不要把零件加工制造上的缺陷和使用后磨损等毛病反映在图上,如图6－53(a)、(b)所示。

图6－53电缆接线盒零件草图的绘制步骤举例

(a)目测比例画基准线、中心线;(b)目测比例,画出零件结构形状;

(c)画尺寸界线、尺寸线和箭头;

(d)检查、描深、测量并填写尺寸数字,填写技术要求,完成全图

(3)确定需要标注的尺寸，画出尺寸界线、尺寸线和箭头,如图6－53(c)所示。

(4)测量尺寸并逐个填写尺寸。测量尺寸要选用合适的量具。测量用的简单工具有直尺、测量毛面尺寸的内外卡钳。测量较精密的尺寸要用游标卡尺、百分尺等。对于某些用现有量具不能直接测量的尺寸，要善于根据零件的结构特点，采用比较准确而又简便的测量和计算后得到。零件上的标准结构如键槽、退刀槽、紧固件通孔等，可量其公称尺寸后查表得到。

(5)加深后注写各项技术要求。可根据零件的作用，参照有关图样或资料，用类比方法加以选定,如图6－53(d)所示。

(6)填写标题栏，全面检查草图。

三、由零件草图绘制零件工作图

(1)选比例，确定图样的幅面。画边框线和标题栏。

(2)确定视图位置，画出各视图的基准线、中心线和对称线。

(3)画出各视图的主要轮廓，再画出各视图的次要轮廓。

(4)检验无误后，将全图描深，画剖面线、尺寸线、箭头，标注尺寸数字。

(5)标注公差、形位公差和粗糙度的符号等。

(6)填写技术要求和标题栏。

(7)检查全图，填写标题栏和有关栏目。

图6－54电缆接线盒零件图

6－8看零件图

根据零件图想象出零件的结构形状，了解零件尺寸和技术要求的过程称为看零件图。从事于各种专业工作的技术人员都必须具备看零件图的能力。

一、看零件图的方法和步骤

1.概括了解

首先看标题栏，了解零件名称、材料、画图比例等内容。这样可对零件的大致形状，在工作中的作用等有个大概认识。

2.分析视图，想象形状

看懂零件的内外形状结构，是看零件图的重点。从主视图看起，了解零件所采用的表达方法，找出各剖视图的剖切位置，了解各视图的名称和作用。并根据投影关系，采用形体分析、线面分析、结构分析等方法，想象出零件