表面处理作业安全技术操作规程――磷化处理工

PAGEPAGE1表面处理作业安全技术操作规程――磷化处理工表面处理作业安全技术操作规程――磷化处理工之相关制度和职责，1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3．油槽使用温度不许超过120C。4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按...1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3．油槽使用温度不许超过120C。4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。7．烘干箱周围严禁放易燃品。8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。篇2：磷化设备安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司磷化设备的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1产品装挂后汽油清洗：使用电动葫芦进行操作。3.1.2磷化3.1.2.1手动线3.1.2.1.1打开电源开关。3.1.2.1.2打开热水槽和磷化槽加热开关。3.1.2.1.3设定磷化液自动温度控制系统温度值。3.1.2.1.4使用电动葫芦进行操作。3.1.2.1.5磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。3.1.2.2自动线3.1.2.2.1打开电源开关，对中轮式运输机进行空载试运行。3.1.2.2.2设定磷化槽和热水槽自动温度控制系统温度值。3.1.2.2.3打开热水槽和磷化槽加热开关。3.1.2.2.4使用中轮式运输机进行磷化生产。3.1.2.2.5磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。3.1.3浸油3.1.3.1设定浸油槽自动温度控制系统温度值。3.1.3.2打开浸油槽加热开关。3.1.3.3使用电动葫芦进行操作。3.1.3.4浸油生产完成后关闭加热开关。3.2安全操作规程3.2.1使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。3.2.2电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。3.2.3工具工件禁止触及电线及接头部分。3.2.4严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。3.2.5清洗槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。篇3：磷化废水处理生化处理安全操作规程1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2.适用范围本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。3.管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前应检查电控箱，电压表应在额定电压380V+10%的范围内。3.1.4PH电极校正3.1.4.1按下STDBY键，并将MODE键接至PH测量档。3.1.4.2用清水将电极清洗干净。3.1.4.3将电极浸入标准掖PH7.00中，轻摇电极数秒，待控制器上显示的PH值稳定，调CALIB钮至显示7.00直至稳定。3.1.4.4将电极移开，并用清水清洗干净，清洗后的电极浸入PH4.00标准溶液中，轻轻摇动电极数秒。3.1.4.5待控制器显示PH值稳定后，调SLOPE钮至显示正确PH值。3.1.4.6重复2至5步骤，看校正是否正确，校正完成后，请勿再动CALIB及SLOPE两个钮，直到下次再校正。3.1.4.7清洗电极然后放入反应池中。3.1.5PH控制器控制范围设定（Hi、Lo设定）3.1.5.1设定前先按STDBY键，使LCD显示Hi字样。3.1.5.2高值Hi设定，按MODE，使LCD显示Hi，调Hi钮，使Hi设定为6.5值。3.1.5.3低值Lo之设定，同2操作。3.1.5.4设定完毕，按下STDBY键，使LCDSTDBY字样消失，便能做自动控制。3.2安全操作规程3.2.1开启污水提升泵时，应观察电控箱电流表电流是否正常。3.2.2开启加药泵、搅拌机，观