污泥焚烧发电资源综合利用工程劳动安全及工业卫生设计方案

污泥焚烧发电资源综合利用工程劳动安全及工业卫生设计方案1.1概述加强劳动保护和工业卫生，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全，是企业管理的一项重要原则，也是企业提高经济效益，促进生产力发展的一个重要条件，必须按照国家有关规范、规定，贯彻“安全第一、预防为主”的方针。为了搞好劳动安全及工业卫生，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关部门文件的要求，结合污泥焚烧电厂生产工艺特点以及结合近年来电力生产中发生的事故和存在的薄弱环节所制定和颁发的一系列预防事故的措施，本项目设计中依据现有的规程、规范采取了相应的防治措施。1.2生产过程中职业危险、危害因素1.2.1主要职业危险、危害因素本厂在运行过程中造成安全和卫生危害的主要因素有：在生产过程中使用和产生的各类油品挥发气体；高压电；烟气和化学药品等危害物质；电厂中的高温、高压蒸汽；噪声、高空作业、转动机械、污泥异味等等。这些因素都是安全和卫生的危害因素，会影响环境和职工的身体健康及生命安全。1.2.2应采取防护措施的工艺环节及场所遵照《电业安全工作规程》的要求，设计中应对电气设备爆炸事故及电击伤害，各种建筑物的火灾，平台楼梯的滑跌，吊装孔洞的坠落，各种转动机械外露部分及可能造成人身伤害处等均应采取安全措施，以保障职工的生命安全。防火存在火灾危险的场所主要有汽轮机的油系统，煤场的输煤系统等。防腐存在酸碱介质的场所有化学水处理站、炉前化验室、加药间。防署、降温电厂内有高、中、常温设备，汽机房及锅炉间属高温车间，主要在汽机房运转层和具有热源的热力设备及管道附近温度更高。对一些封闭式的建筑物要注意防暑、降温、采暖、通风。噪声正常运转的电厂，其噪声主要来源于汽轮机、鼓风机、引风机等转动机械以及汽水管道、风烟管道介质的震动。在锅炉起动时，还有对空排汽的噪声。防尘电厂中飞灰扬尘的主要产生部位包括燃料（包括煤、石灰石及污泥）输送系统，锅炉底部和除尘器下的除灰、渣系统、如卸煤装置、碎煤机室、皮带层、各运转站等。对这些场所将采取通风除尘等措施。根据《工业企业设计卫生标准》以及《工业企业噪声控制设计规范》，对电站中的有毒有害物质、酸碱介质以及噪声和振动，均应采取保护措施，对高温区域应采取降温通风措施；对各类重点防火建筑物应考虑重点消防措施，保障安全和文明生产。劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施劳动安全和工业卫生问题在各行业都有发生，安全技术是以防止工伤事故为目的的一切组织措施和防护装置、保险装置、信号装置等技术手段，工业卫生是改善有害职工身体健康的生产环境，预防职业病为目的的一切措施，如通风、降温、防毒、除尘和消除噪声等措施。本工程将通过有效的措施来保证全厂的劳动安全和工业卫生。防火、防爆1.4.1建筑物防火设计原则及措施建筑物间距除了有大量人员经常集中的建筑物要求有日照的间距外，主要是防火间距或工艺要求，本工程中各建（构）筑物的最小间距满足《火力发电厂设计技术规程》、《火力发电厂及变电所设计防火规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电力安全规程》、《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》及建设部和国家计委《城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》等有关标准、规范的规定。根据《火力发电厂及变电所设计防火规范》（GB50229-2006）的要求，重点防火区域之间、重点防火区域与其他建（构）物之间应满足防火间距的要求，按照生产过程中的火灾危险性分类及建（构）物的耐火等级。焚烧炉及各类压力容器的设计及选型，符合现行的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉监察规程》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》等规定。锅炉本体及高压容器均按规定设置必要的防爆门、安全门。1.4.2消防总平面布置在考虑生产工艺流程的同时考虑重点防火区域的划分，设计中各主要建（构）筑物间距满足防火规范要求。厂区的出入口位置布置在便于消防车出入处。厂区道路网的设置系根据厂区内建构筑物的生产特性和对消防的不同要求以及火灾的危险程度而考虑的，全厂设大环形通道，在主厂房区设小环形道路，以确保消防车辆畅通无阻。在各建筑物环形通道附近，设置一定数量的室外地上式消火栓，以利消防车辆停靠消防取水时用。消防栓的间距不大于120m，消防车道的净空高度及回车道符合规范要求。厂区设计有水消防系统，主厂房周围设环状消防给水管网。主厂房、辅助生产区与厂区道路旁设消防干管，并按规定设置消火栓灭火器及砂箱。新建的各类建构筑物根据《建筑设计防火规范》、《电力设备典型消防规程》和《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）配置足够移动式灭火器。消防水泵按二级负荷双回路供电，电源取自厂用的两段母线。在主厂房内设置交直流事故照明切换屏，事故照明在交流停电时由直流电源供给。在各建筑物的主要通道及出入口设置带镉镍电池的应急事故照明灯。厂区设有环形消防通道，主、辅厂房设有保证人员紧急疏散的通道和安全出口。1.4.3油系统防火措施油管道设计应避开高温蒸汽管道，或采取相应隔离措施。汽轮机油系统管道严密防渗漏，并在油、汽管道交界处的汽管道保温层外加白铁皮保护层，以防漏油渗入热体内着火。设置汽轮机油和变压器油事故排油箱。分别满足汽轮机油和一台主变的事故排油量。1.4.4电气设施的防火防爆所有厂用电气设备均按无油化设计。本工程电缆在易燃场所均采用阻燃电缆，对于特别重要的回路（如消防系统、直流电源等）采用耐火电缆。在电缆敷设较密集的封闭通道场所（沟、夹层、竖井）严禁有易燃气体、油管，并考虑烟感、温感探测装置。靠近油系统设备的电缆沟盖板，予以密封处理。在通往控制室电缆夹层的竖井或墙洞以及盘柜底部开孔处，采用阻燃封堵处理。在控制室、配电室等电气设备布置比较集中的场所，装设烟感温感探测器，并设消防专用器材。1.4.5压力容器的防爆本厂的压力容器主要有：锅炉及汽包、除氧器及水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器等。压力容器在设计选型中首先要求本身质量符合压力容器的等级标准，另外均设有安全阀、压力表和报警器；设计和选型均应符合现行的《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》的规定。在汽包上装设2个安全阀，以保证汽包压力超过规定值时迅速对空排汽，防止超压对汽包造成危害。对除氧器及其它压力容器安全阀的总排汽能力，均应满足最大排汽量的需要。除氧器上选用全启式安全阀，并分别装在除氧头和给水箱上。1.4.6火灾检测与报警设施主厂房、油罐区、变压器、除尘器进出口烟道口等处设探测器，并能自动报警。1.4.7防爆焚烧炉设有火焰监测保护装置，以防焚烧炉内爆。焚烧炉及有关压力容器均按规定设置必要的防爆门和安全门。干化污泥含水率40%时成颗粒状，不需采取额外的防爆措施。防电伤、防机械伤害、防坠落和其他伤害1.5.1防电伤本工程接地采用以水平接地体为主和垂直接地体为辅的复合人工接地网，考虑利用基础进行接地用以降低电阻并节约材料。为保障人身安全，电力设备均设置接地。本厂内所有带电设备的安全净距，均高于有关规程规定的最小值，设计中各级电压电气设备均按《高压配电装置设计技术规程》采用带电安全距离；对高压电气设备，在户内设置单独小间，在户外分区设围栏，对于可能误碰和带电部分均加设网栏，配电装置中相邻带电部位的额定电压不同时，按照较高的额定电压确定其安全净距。厂用电及配电装置故障均有声光信号发至控制地点，其它系统也根据工艺要求设置了联锁。所有照明电源插座，均为单相三孔式插座。安装在生产厂房的照明箱，当其高度低于2.4m时，设置防止触电的安全措施或采用36V及以下电压。1.5.2防机械伤害和其它伤害本厂在运行过程中，机械转动设备较多，本工程将对各种转动机械的联轴器，装设防护罩。所有的楼梯、钢梯、平台、走台、坑池和吊装孔洞周围均设置栏杆或盖板，防护栏杆高度不低于1.1m，且下部护板高度大于或等于100mm，对载重部位如主厂房区、电缆沟、厂区道路等设置重型盖板。钢梯、钢平台用花纹钢板或格栅板防滑，混凝土楼梯坡度适当，踏步加防滑条。需登高检查和维修设备处设置钢楼梯，一般不用钢直梯，采用钢直梯的均应符合现行的《固定式直梯》的规定。凡离地面或楼面高1m以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁一侧外，其余均设置栏杆。、防尘、防毒、防化学伤害1.6.1防尘本工程存在灰尘的场所主要有：燃煤输送及破碎系统；石灰粉输送系统；锅炉除灰渣系统。煤和石灰粉在输送过程中一般不易产生扬尘，产生扬尘的环节点是在破碎及转卸过程中，在这些扬尘点，设计中均考虑设置单机布袋吸尘器，对受污染的空气进行净化处理，达到卫生标准，即空气中含尘浓度小于10mg/m3，除尘器向室外排放浓度小于100mg/m3。对于干煤棚，为防止煤长期自燃干燥产生扬尘，设有喷淋水设施。对于主厂房的炉前煤斗及石灰粉仓，应防止转卸时扬尘。锅炉炉膛下的底渣经冷渣器后采用机械方式运至渣库，以改善工人劳动条件；布袋除尘器、空气预热器下的飞灰均采用气力输送系统送至灰库。该系统为密闭系统，不易向外泄漏粉尘，设计中尽量减少法兰连接。在飞灰库库顶设置有布袋除尘器，以减少卸入灰库时的粉尘飞扬。另在易产生粉尘的煤场周围加强绿化，以尽量减少粉尘的危害。1.6.2防毒、防化学伤害凡有可能产生化学有毒气体的场所（如污泥干化厂房）均设有机械排风装置和送新风装置，保持室内空气新鲜。化学车间有毒药品有专人负责保管，酸碱库设有安全淋浴器。化学水处理站人员及设施主要采取以下劳动保护和防护安全措施：空气压缩机、水泵等电动设备设置单独隔离的房间，同时选用低噪声设备，以减少噪声影响；对于无法单独布置的电动设备如除CO2器风机、卸酸碱泵等则采取减振基础、柔性连接的方法来降低噪声的传播。化验室设通风柜。离子交换间、水泵间设置机械排风。酸、碱计量箱设置单独的房间，设置建筑防腐处理、机械排风等措施。酸、碱储罐及卸酸碱泵设置围堰以防止储罐泄漏引起酸、碱液的漫流。设置酸雾吸收器以吸收酸储罐、酸计量箱产生的酸雾。设置中和池，除盐系统的酸、碱废水经中和处理达到排放标准后排入厂区排水管网。离子交换器间的废水沟、中和池、酸碱储罐的围堰和基础平台、酸碱计量间的墙壁和地面均采用防腐处理措施。1.6.3防污泥异味污泥干化厂房采用全封闭式，运污泥以及炉前料斗等均采取密封设计，以防污泥异味外溢。污泥焚烧厂的干污泥储存车间采用全封闭式，有效防止异味扩散，有利于厂区及周围环境卫生。、防暑降温电厂内具有高中低温设备和管道，易产生高温，主厂房属高温车间，在主厂房运转层和具有热源的能力设备及管道附近温度更高。对一些封闭式的建筑物要注意防暑、降温、采暖、通风。本工程设计按照《工业企业设计卫生标准》执行。1.7.1空调及采暖工程热控室及一些重要的值班室、办公室采用空调对室内进行空气调节，以改善操作工人的工作环境。1.7.2通风工程主厂房的锅炉间底层利用开窗排除余热，运转层露天。汽机房自然通风。配电装置室及电缆夹层设置事故排风机。换气次数不小于10次/h。1.7.3热力设备与管道的保温隔热热力设备与管道散热是产生高温的主要原因，本工程设计中根据规范要求，设计采用硅酸铝复合制品、超轻微孔硅酸钙或岩棉等保温材料对高温设备和管道进行保温，使管道外壁温度不大于50℃，既满足了生产工艺中对工作介质的保温要求，又防止了对人员的烫伤，改善了劳动条件。、噪声和振动防治 本工程参照执行电站各类工作场所的噪声控制设计标准，符合《工业企业噪声控制设计》及《火力发电厂建筑设计技术规定》的要求。1.8.1建筑上采取相应的噪声防治措施对人员比较集中的机炉控制室，墙壁采用具有良好隔声作用的材料，内墙面及吊顶均加保温层；采用密封铝合金门窗，并设门斗，门窗采用隔声厚玻璃，通向控制室的孔洞，做好密封措施等。1.8.2从设备上采取相应的噪声防治措施（1）设备订货时按国家噪声标准向设备制造厂家提出噪声控制值。（2）风机进风口处装设消声器。（3）锅炉升火排汽、安全阀排汽出口装设排汽消声器。（4）管道设计中选择合理支吊架，降低汽（气）流振动噪声。1.8.3防振动主设备、辅助设备的基础及平台的防振设计，均符合《作业场所局部振动卫生标准》和《动力机器基础设计规范》的规定；必要时设备与管道采用柔性连接；设备基础采用减振基础或减振垫。、其它安全措施1.9.1照明设计工程采用正常照明、正常/事故照明、事故照明三种照明系统，对于一般不太重要的辅助车间一般采用交流，对于生产系统设立正常/事故照明，一般由交流380V厂用变压器供给。当厂用电故障时，自动转换到220V直流电源上。对一些离主厂房远又无直流电源的重要车间如补充水泵房等局部采用事故应急灯。照明照度按《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》设计，汽机间以工厂灯为主，汽机间屋架采用探照灯；机炉控制室采用栅格荧光灯；易爆场所采用防爆灯；厂区道路采用高压汞灯和钠灯相混。1.9.2减轻体力劳动的措施（1）为减轻运行、检修人员的劳动强度，对重量在100kg以上的设备，设有检修起吊设施，并根据起吊重量及不同要求，设置不同标准的起吊设施。（2）本工程采用DCS控制，在机炉控制室内能完成炉、机的启、停、正常运行及事故处理，高水平的集中控制和自动化程