放顶煤液压支架安全技术操作规程（3篇）

放顶煤液压支架安全技术操作规程顶煤液压支架安全技术操作规程第一章总则第一条为深入贯彻国家和地方关于煤矿安全生产的各项法律法规，确保顶煤液压支架在煤矿生产中的正常运作与安全操作，特制定本规程。第二条本规程适用于所有涉及顶煤液压支架使用与操作的单位及个人，必须严格遵守执行。第三条顶煤液压支架操作人员需经过专业的技能培训与考核，持有有效合格证书，并深入掌握本规程的各项内容。第四条操作人员应严格遵守国家及地方煤矿安全生产的法律法规、标准规范及本规程的各项要求，确保操作安全。第五条对于违反本规程的行为，将依法依规给予相应处罚，并严肃追究相关责任人的法律责任。第二章顶煤液压支架的基本要求第六条顶煤液压支架应配备完善的安全控制系统，包括但不限于液压控制系统、防撞系统、防倾系统等，以确保设备运行的安全性。第七条顶煤液压支架的运行状态必须符合国家和地方煤矿安全生产的各项规定，严禁出现漏油、异响、松动等异常情况。第八条液压系统应保持良好的工作状态，液压油需定期更换，并按规定标准添加，以保证液压系统的稳定运行。第九条顶煤液压支架的密封装置应保持完好，严禁随意拆卸或更换，以防止因密封不良导致的安全事故。第十条顶煤液压支架应定期进行检修与维护，确保液压缸、传动链条、支撑柱等关键部件的灵活性与可靠性。第三章顶煤液压支架的操作要求第十一条操作人员应全面了解顶煤液压支架的结构、性能及工作原理，并熟练掌握操作规程的各项内容。第十二条操作前，必须认真检查支架及液压系统的工作状态，确认无松动、损坏或异响等异常情况。第十三条操作前需仔细核对液压阀、手动阀及开关的位置，确保处于正确的操作状态。第十四条操作过程中，操作人员应具备强烈的安全防护意识，保持良好的工作姿态，并正确使用操作工具。第十五条操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，遵循正确的阀门开启与关闭顺序，并按照操作手册执行各项操作。第十六条操作过程中需密切关注液压系统的指示灯与仪表状态，及时发现并处理异常情况。第十七条严格遵守煤矿安全生产规定，严禁在操作过程中吸烟、使用明火等不安全行为。第四章事故处理与紧急救援第十八条一旦顶煤液压支架发生事故，操作人员应立即切断电源，并立即向相关负责人报告。第十九条事故发生时，操作人员需迅速采取紧急停机措施，并积极参与事故处理与紧急救援工作。第二十条操作人员应熟悉顶煤液压支架的应急处理方法，掌握救援设备与工具的正确使用方法。第五章各级管理职责第二十一条各级管理人员应认真贯彻执行煤矿安全生产法律法规，制定并执行相应的安全措施与操作规程。第二十二条各级管理人员需定期对顶煤液压支架的工作状态进行检查与维护，及时处理发现的问题，并监督操作人员的操作行为。第六章附则第二十三条对于本规程未尽事宜，可依据国家和地方煤矿安全生产的法律法规及相关标准规范进行补充与制定。第二十四条本规程自发布之日起实施，各相关单位应通过内部培训、现场演习等方式加强宣传与培训力度，确保操作人员与管理人员能够熟练掌握并严格执行。放顶煤液压支架安全技术操作规程（二）一、工作准备及前期安全措施：1.进行设备检查和维护，确保液压支架设备运行正常。2.对工作现场进行安全检查，清除障碍物并确保通道畅通。3.确认矿井通风系统正常运行，使用火焰探测器检测瓦斯浓度。4.确保有足够的灭火器和瓦斯检测仪，并保证其有效性。5.组织人员进行必要的安全培训，熟悉液压支架的操作流程和安全要求。二、液压支架操作工作流程：1.根据现场需求和安全规定，确定液压支架的布置位置，并确保支架处于稳定的地面。2.进行液压管路连接，检查管路是否完好并检测液压油泄露情况。3.打开液压支架的电源，确认仪表显示正常并启动液压系统。4.确认液压支架的液压缸位置是否合适，如需调整，采取相应操作使其达到要求。5.根据井下采煤工作计划和操作要求，调整液压支架的高度和宽度。6.在调整液压支架时，确保工作人员不得站在液压支架下方，以防止突发事故发生。7.在使用液压支架期间，及时检查支架各部位是否松动或有异常情况，如发现问题，应及时采取措施解决。8.在液压支架工作时，严禁接近或站在滚筒、托架和缸等部位，以免发生危险。9.液压支架的升降和移动过程中，应稳定、缓慢进行，避免猛冲或突然停止。三、液压支架安全操作要点：1.在操作液压支架时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用。2.工作人员应保持清醒状态，不得在操作时受到酒精或其他药物的影响。3.在操作液压支架时，禁止超负荷使用，并遵守设备的额定工作范围和标准。4.严禁在操作液压支架时随意改变设备的调整参数，必须按照规定的操作程序进行操作。5.如果发现液压支架工作不正常或有异常情况，应立即停止使用并进行排除。6.在进行液压支架的高度调整时，应注意上方有无物体或人员，避免发生意外伤害。7.如发现瓦斯浓度过高，应立即停止操作并报告矿井管理人员，等待处理结果后方可继续作业。8.操作人员应时刻保持井下信号管线通畅，以确保与其他作业人员的联络和安全协调。9.在使用液压支架期间，工作人员应定期检查设备的液压油位，并及时更换或补充液压油。四、井下矿灯使用和瓦斯检测要求：1.工作人员应佩戴可靠的防爆矿灯，并确保其正常工作。2.在进入矿井作业前，使用瓦斯检测仪进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度在可控范围内。3.瓦斯浓度超过安全范围时，应立即停止作业，并采取必要的安全措施，如通风或瓦斯抽放等。4.矿灯应定期检查并充电，确保其工作时间和亮度符合要求。5.井下作业人员应定期接受瓦斯防护知识培训，提高瓦斯应急处理能力。6.保持良好的矿井通风状态，及时排除堵塞和积尘，确保瓦斯得到有效控制。五、火灾和事故应急处理：1.如发生火灾，应立即停止使用液压支架，并按照应急预案进行疏散和灭火。2.对于工作面的火灾，应立即关闭该区域的液压支架，并通知矿井救援队进行救援。3.在发生液压支架事故时，应及时报告事故情况，并采取措施保护现场，防止事故扩大。4.在事故处理过程中，应保持沟通畅通，及时向矿井管理人员报告事故的处理进展。六、工作结束及设备维护：1.工作结束后，应及时关闭液压支架的电源，并进行设备的清理和整理。2.及时检查液压支架的各部位是否完好，并清除积尘和杂物。3.对液压支架设备进行定期维护，并按照维护计划进行设备保养。4.如发现设备有异常情况或故障，应立即报告矿井管理人员，并进行维修或更换。5.维护人员应定期接受液压支架设备维修和保养的培训，提高维修技能和安全意识。七、相关安全警示和注意事项：1.在进行液压支架操作时，应集中注意力，严禁分散注意力或参与其他无关工作。2.严禁在操作过程中使用手机、听音乐或与他人进行无关沟通。3.操作人员应遵守指挥人员的指示，不得擅自改变操作顺序和方法。4.严禁在操作液压支架时穿戴松散的衣物或配饰，以免发生危险。5.禁止在井下吸烟或带入易燃和易爆物品，保持工作环境的清洁和卫生。6.严禁在液压支架周围存放杂物或堆放垃圾，以确保通道畅通和安全。7.组织人员应定期进行安全检查和演练，提高应急处理和事故预防能力。八、安全记录和事故报告：1.液压支架的操作人员应按规定填写液压支架操作记录，详细记录操作过程中的情况和注意事项。2.如发生事故或异常情况，应立即报告矿井管理人员，并填写事故报告。3.对于液压支架的维修和保养情况，应建立相应的记录，并定期进行检查和评估。放顶煤液压支架安全技术操作规程（三）一、前言本安全技术操作规程适用于煤矿井下使用的顶煤液压支架，旨在确保操作人员的安全，并规范支架的操作流程，以减少事故发生的概率。二、操作人员要求1.操作人员必须具备相应的技术培训和操作证书。2.每位操作人员必须了解液压支架的工作原理和结构。3.操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作流程。4.操作人员在操作过程中要保持清醒，并及时采取相应的防护措施。三、液压支架的安全操作流程1.检查液压支架的工作状况，确保液压系统、电气系统正常运行。2.在操作前，对液压支架进行全面的查看，检查各部位是否存在异物或损坏。3.进行相应的准备工作，包括短支柱、临时钢架、支撑杆等的准备。4.根据现场煤层情况，确定支架的安装位置和液压支柱的数量。5.将支柱安装在相应的支架上，注意支柱与地面的接触是否稳定。6.操作人员按顺序操作液压系统，将支柱扩张并固定在相应的位置。7.在支架固定后，请勿将手伸入液压支架中，以免发生夹伤等意外。8.支架固定后，通过油缸调节支架的高度，使其适应煤层的变化。9.在操作过程中，一旦发现异常情况，请立即停止操作，并向相关人员报告。10.操作结束后，将液压支架恢复到初始状态，进行相应的清理工作。四、液压支架操作中的注意事项1.在操作过程中，必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等。2.严禁在支架顶部堆放重物，以免对支架结构造成压力。3.液压支架固定后，不得再调整支柱的位置，以免影响支架的安全运行。4.在操作过程中，请勿随意踩踏支柱，以免造成支架的不稳定。5.操作人员必须经过相应的消防培训，并了解矿井内的逃生路线和紧急避难设施的位置。6.当发生异常情况时，操作人员必须能够迅速采取应急措施，并向上级报告。7.每次操作结束后，必须对液压支架进行全面的检查，确保支架无异常。8.操作人员必须按规定的操作程序进行操作，并定期参加技术培训。五、液压支架的维护和保养1.定期对液压系统进行检查，保持油温和油质的正常运行。2.定期检查液压系统的胀缩缸，确保没有泄漏。3.定期检查液压支架的各个连接部位，确保紧固可靠。4.对支架的液压系统进行注油，确保系统正常运行。5.定期更换油封和密封圈，以保持液压支架的正常运行。6.对支架的电气系统进行定期检查，确保正常运行。六、液压支架操作过程中的常见事故及处理方法1.液压系统泄漏：立即停止操作，检查泄漏点位置，排除故障并更换密封圈。2.液压支柱卡住：停止操作，检查支柱的运动轴承和机械连接部位，以排除故障。3.支架倾倒：立即停止操作，确保人员安全撤离，寻找支架的顶部支撑点，避免进一步倾倒。4.电气系统故障：切断电源