冷轧薄板工程辐射采暖安装施工方案

冷轧薄板工程辐射采暖安装施工方案 1 1 2 25 27 27 29 30 31为保证天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程辐射采暖工程安装的本施工技术措施仅适用“天津****冶金集团钢板有限公司冷轧薄板工程辐射采依据中冶****工程技术有限公司提供的设计施工图纸和设计技术资料；国本工程主要介质为天然气；主要管道材料为Q235-A、10.本工程工艺管线任务量大、工期紧、须精心组本工程工艺管线的介质为易燃易爆介质，工艺管线的级别高，施工质量要本工程工艺管线材质种类多、管线壁厚等级较本工程工艺管线施工难度大，管径大、壁厚较厚、管线内部清洁度要求高、部分管线要进行焊后热处理、压缩空气吹扫、脱脂等，工序较复杂；天然气管线的安装及焊接，施工时重点注意管道的脱脂、压力试验、气密管道安装原则：先地下管道后地上管道；先大管道后小管道；先高压管道施工前由有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及根据施工方案的要求，配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按相关不单独进行水压强度和气密性试验。强度试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，气密性试验可采用色印等方法进行检验，对阀板密封面进行检查,接合面上的色印应连续为合格,气密性试验不合格的阀门须解体检查,研安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个试记录”管子切割前应做好材质标记的移植工作，对于低温碳钢管、不锈钢管、碳素钢管、合金钢、低温碳钢管宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，应清除过热层和氧化层，并将表面打磨现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1且不得超过平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔焊接管嘴时，碳钢用火焰切割开孔，切割后必须用机械方法除去污染层。管道上的开孔应尽量在预制时完成，螺纹及密封面的加工按有关规定进行加工。加工完毕的螺纹件，暂不安装如有保温与保冷及补强板之相关支架配件，依设计图要求能进行焊接者，管件进行组对时，需用角尺及水平仪器等工具，确保其水平、角度、垂直预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注焊缝编号。对照图纸核对下料尺寸，检查坡口几何形状及尺寸焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应可按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规范附录B第B.0.1管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表3.5.3.5的不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过3.5.3.5的规定或外壁错边3.6.3.9对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道预制管段应完成的有关工序，如焊后热处理、无损检测等已经完毕，并符在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道(包括隔热层)外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对管道穿越建筑物的楼板、屋顶或墙面时，套管的直径大于管道的隔热层外3.7.3.3当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口3.7.3.4软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应式3.7.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进3.7.3.6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防求一定角度；全阀进出口的切断阀手轮不得朝上安装，外还应按照一下要求：在管道投入试运行时，应及时终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要3.9.1.3法兰面泄露控制:法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其偏差不得大于法兰外法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验。在过程中还法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转350用红丹油检查接触线与梯形槽的螺栓（包括螺母）必须逐个检查确认其材质，并做明显标记，安装后，气密试验前管道复位后，再逐根螺栓、逐个螺母在现场打硬度核实其材质，以防螺栓紧固必须按照设计给出的力矩值采用液压扳手或液压螺栓拉伸器由专气压试验、吹扫后，重新复位时必须重新检查密封面、垫片，密封面有损害必正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，相反或位移不等的管道，除设计文件有规定在管道施工安装过程中发现缺少必要的管道支吊架时，应优先选用标准管卡、管托和管吊等标准支架；除设计有特殊要求外，优先选用焊接型的管托和对于气压/气密试验所需的临时支吊架/临时短管应在试验前安装好，并在管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定管道焊缝的内部质量，按照设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功试压方法按照设计要求，如设计没有要求，则试压的部件，已经拆除或加盲板隔离不参与试压的设备的管口法兰已经装上临3.11.5.3.5试压用的压力表已经校验，3.11.5.3.7试压有关交工资料已经业主施工队项目经理部试压前准备工作试压前准备工作再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作需要而定。以压力不下降、发泡系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净升压时间；试验观测，包括泄漏量等；补救措施；重新试验情况；压力试验负管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确600mm的气体管道宜采用空气吹扫；对有特殊要求的管道，应按设计文件规定管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”3.12.2.1空气吹扫利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置的大型容器储四氯化碳、工业酒精、浓硝酸或液碱等进行。脱脂剂为易燃、易爆、有毒、腐蚀介质，因此脱脂作业要有防火、防毒、防脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的浸已铺设的脱脂，可拆卸成管须或用循环脱脂法进行。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，可在安装前脱脂，但必须保证否认是用于管子内外表面或阀件的脱脂，脱脂剂必须有合格证。用于精脱脂的溶剂含油量不应大于50mg/L。含涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种4.1.2在设备、尾气、燃气等的吊点位置附近有检修葫芦的，吊点位置要避4.1.3设备吊装在檩条上，如果图中设备吊装位置跟檩条有偏差，要根据就4.1.4辐射采暖设备的尾气尽量侧墙排放，如果侧墙不能排，就近屋顶通风4.1.6尾气排放系统的起点、转弯、终点处均必须加吊链，吊链距离管线连接处为200mm，管线直线部分吊链的间距为3m，且不得设于管件上；管线为承插式连接，管线于管件连接前，在管件端部外表面均匀涂抹耐高温胶，然后进行连接；管线于管件连接后，用拉铆钉固定，拉铆钉的数量为三个以上，并4.1.7冷凝税收集器的安装位置：真空风机的入口，尾气排放4.1.8风机软管的安装：真空风机和冷凝税收集器之间加装风机软管，以减4.1.9真空风机的安装：安装前进行内部叶片检查，防止松动和运输变形，检查真空风机支架的焊接情况，与真空风机连接螺栓、垫圈的规格、型号、数4.1.10排气风帽的安装：排气风冒从建筑物墙体穿出与墙面距离不得小于的形式现场确定；排气风帽与真空风机出口间应加装专用软连接管；水平安装4.1.11.1调试准备工作：检查设备输配然气管道安装是否符合图纸设计要求；检查风机入口气流调节器是否完全敞开；查看是否每个燃烧器的线路都是接通；把温度设定到室温以上，启动检查风机的旋转方向是否正确；关闭燃气打开供气阀门，慢慢将管道内的空气顶出去，在燃气取样口排出来的气体能点在热态下进行修正；每隔一段时间，应使燃烧起循环点火，检查点火情况，把恒温器控制器调整到最佳数值状态，观察设备的运行状态；当所有燃烧器都燃烧时，检查离气源最远的燃烧器的燃气管道是否有压降（最低值液化气为1233563738123356789工程师是各专业责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。项目部设专职质检员，工程队及施工班组队设兼职质检员，形成上下管理网，严格内抓好全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，推行全面质量管理，对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污除熔渣和飞溅物。焊缝成形良好，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣、弧坑等