低温钢合金钢工艺管线工程施工方案

低温钢合金钢工艺管线工程施工方案 爆、高温高压介质，施工技术要求高、难度大，为保质、保量完米米米米米管线壁厚达42mm，最大管径达2650mm，对焊接施工要求高；技术准备物资准备和焊对位组定技术准备物资准备和焊对位组定线编制施工方案。将设计存在的问题消除在施工之前，5.1.2由焊接责任工程师编制焊接工艺评定。由相关技术人员编制技术交底，并对工人进5.3.1为适应场地狭小，现场预制场场地(布置见附图)，场地占地60000m2，场地内设抛丸设备一套，保证MTP装置内的管道案】直至预制品出场的完整场地；调集机加工设备5.4.1领料程序：完全执行业主物资5.4.2发放程序：管道预制件按照规5.4.3预制点划分：除直管段对接线5.4.4每天运至现场的管道预制件只5.5.1管道组成件(管子、阀门、管件5.5.2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合5.5.2.2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超5.5.2.3螺纹、密封面、坡口的加工精度及输送有毒、可燃介质管子在使用前按设计要求5.7.1阀门安装前，合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，内件材质进行抽查，每5.8.2在办公区建立阀门试压站，内设2台阀门试5.8.4阀门密封试验包括上密封试验，低压密封试验和高压密封试验。阀门密封试验采用5.9.1螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金螺栓、螺母，设计温度低于-29℃的低温管道合金钢螺栓、螺母应逐个进行快速5.9.2法兰密封面、八角垫、缠绕垫6.1施工班组在预制施工时，应仔细核对轴梁间距的尺寸是否正确，重要部位需进行实测实6.1.2管道预制过程中的每一道工序，均应该核对管子的标识，并做好标识的移植。低温6.4.1壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量管道不大于壁厚的10%，且6.4.2壁厚不同的管道组成件组对时，当管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm，应按图a及图b的要求进行加工。a内壁尺寸不相等b外壁尺寸不相等6.4.4在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同，否则应用焊接该钢管后用砂轮进行修磨。有瘁硬倾向的材料，修磨后6.4.7不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于－29℃的管道及淬硬倾向大的合金6.5.1预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正6.5.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质严格选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的材料代码标识，并做6.5.3合金钢管可采用等离子切割方法，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸6.5.5预制好的管段焊口及时做好线号、焊口号、焊工号的标记，用不脱颜色的油性记号6.5.6与管道相焊的测温、测压等仪表一次元件，应在管道下料后做好开孔工作，所有的管道开孔应使用钻孔机进行，并及时清理管内异物定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2~缘的净距离大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。——在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径7.1.2焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内，焊材应有产品合格证A333-6TIG-1TGS-1NTN-28100℃~150℃150℃~200℃T≤19mm不热处理；19mm≥T热处理A671-CC60TGS-347J507RH100℃~150℃环境温度低于5℃不预热A335-P11TGS-1CMER80S-B2CMA-96E8018-B2L100℃~150℃预热温度≥150℃焊后立即(300-350)℃后热×30minT≤25(700-750)℃×T≥25(700-750)℃×(2+(T/25)/25)hA335-P91ER90S-B9E9016-B9100℃~150℃250℃~350℃焊后立即(300-350)℃后热×30min热处理765±15℃A106GRB+P11TGS-1CMCMA-96100℃~150℃环境温度低于5℃不预热__要求(有预热要求时)应与正式焊接要求相同，2)根部点固焊与正式焊接工艺相同，长度为10～15mm，厚度为2～4mm，且不超过壁厚的2)采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的管道，氩弧焊打底完毕，应随即进行打底焊缝的⑷管道焊接时，严禁在被焊管道焊缝坡口以外的表面引燃电弧、试验电流，施焊过程中应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多⑸焊接过程中除工艺和检验要求进行分层焊接者外，应一次连续完成，不应中断；若被⑺焊缝与支架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支架边缘的净距离大于⑻与管道相焊的仪表一次元件等在预制时⑼预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部清除干净，封闭管口，防止杂物进入，妥善保管，活动口必须按规定的比例无⑽管道在预制厂中预制，注意防风，雨雪天气，严格控制焊接温度，低温时要按照焊接1)A333GR.6与A671GR.CC60材质的低温钢管道(壁厚大于19mm)焊接前应采用电加热法加热范围电加热器保温层电加热器低温钢管预热范围简图2)低温钢管道焊接，全部采用钨极氩弧焊量，在焊接工艺规范规定的范围内尽量选用较小焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷，多层措施防止产生裂纹，在继续施焊前必须对焊缝进4)低温管道表面严禁有电弧擦伤。焊接的引弧、收5)需要热处理的低温管道(A333GR6与A671GR.CC60)焊接完毕，要采取后热缓冷措施，7.1.6铬钼钢耐热钢(A335GRP11、A61)铬钼钢耐热钢管道焊接前，应按焊接工艺规范进行预热，预热采用电加热法。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围每侧不小于3倍壁厚(S)，且不小于100加热范围电加热器保温层电加热器铬钼钢管预热范围简图2)达到预热温度后，拆掉加热器立即进行底层焊道的氩弧焊打底焊接，打底焊接要求一4)管道的打底焊道焊接完毕，应立即进行盖面焊道度必须符合焊接工艺指导书要求，若温度低于层间5)在管道焊接过程中若因故(停电等)中断焊接，必须按要求采用后热、缓冷等措施。再4）为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩a.充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用9）施焊前的预热宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热力求均匀。对于壁厚13）焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。18）每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应2)有预热要求异种钢管道焊接，预热温度7.2.1经检查不合格焊缝的返修，必须由编制焊缝返修专项工艺技术文件，经审批后向7.2.3焊缝返修，首先对焊缝缺陷进行清除，然后对消除缺陷部位进行检查，合格则依据7.3.3热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于能及时进行热处理的焊接接头要在焊接后立即均匀后加热范围热热 封闭物封闭物封闭物电加热器硅酸铝保温层电加热器恒温温度300℃恒温时间≤220℃/h恒温时间≤220℃/h≥30min≤260℃/h/h4)异种钢焊接接头的热处理温度应按合金含量较高一侧钢材的下临界点Ac1。若设计文件有要求，按设计要求执行。管道热8.1.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔8.1.3焊缝咬边深度应≤0.5mm，连续长度应≤108.1.4螺纹接头采用密封焊时不得用密封带材料。其外露螺纹不应过长，并全部由密封焊8.2.1焊缝内部质量检验，采用无损检测方法。对磁粉检测(MT)或渗透检测(PT)方法。射线检测应在低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其8.2.3抽样检测的焊接接头，由监理工程师或8.2.5管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合《承压容器无损检测》JB4730-2005的8.2.6进行无损检测管道应在轴测图上注明焊缝编号、焊工号、焊接时间及焊缝在直管段的位置、无损检测方法；在安装过程中应记录返修9.1.1管道安装施工前，必须编制施工技术方9.1.2与管道有关的土建工程管廊钢结构、管架结构及基9.2.1管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件9.2.2预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭9.2.3法兰、阀门、垫片等密封面，经检查不有特殊要求(脱脂，化学清洗等)，应经检查合格，且管9.3.3合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生径向划痕，若发生影响密封性能的9.3.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自9.3.5螺栓紧固件安装，同一连接处同一格螺栓，安装方向应一致。螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜紧或采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧9.3.6管道对接接口组对，按焊接要求对管口钢板尺200a钢板尺200a9.3.7管道连接时，不得强力组对，法兰、阀9.3.8管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区9.4.2安装时，管段、附件、阀门内部必须清洁无物，管道的支撑件、管道支、吊架应与管道同时安装，临时固定管道的支撑物与管道间9.4.3管道焊接连接接口组对后，其点固焊接应按正式焊接要求进行预热和焊接，在管道9.4.4低温管道阀门安装时，所用垫片、紧固件必须符合设计要求，螺栓紧固要均匀，低温系统投用时，法兰连接接口的螺栓应按设9.4.5低温管道系统的弹簧支、吊架在安装时其限位装置不得拆除，其应在管道系统投用2)安装的管段、管路附件、阀门等内部必封面与密封环(八角垫、椭圆垫)在安装前还应作接断，并宽窄一致，若达不到要求应更换或重新加工4)法兰应与管道同心，连接法兰螺栓孔应对正安装偏差必须符合设计文件要求，若偏差值超标必须Ⅱ.螺栓安装时，必须按要求涂防卡死膏，可选用DOWCORNING1000Ⅲ.螺栓、螺母进行编号便于识别和应用于螺栓紧固，同时可根据法兰编号和紧固记Ⅳ.螺栓紧固采用液压力矩扳手，用十字交叉法逐渐紧固，每圈紧固后通过测量法兰Ⅴ.螺栓的紧固力矩应严格按设计数值控制，若在系统水压试验过程中发生泄漏时，Ⅵ.管道系统投用时，高温下法兰或螺栓的蠕变将会产生松弛导致泄漏，必须进行螺栓热紧，热紧步骤应按十字交叉法进行，紧固力矩值应按—>350—6)高温、高压管道(CrMo耐热钢)组对焊口按一般要求控制偏差。管道的固定焊和接口焊8)高温高压管线支架安装时，必须严格按照设1)施工管道支架时，应注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向、限位等各种支架2)管托的安装位置应适应管道的热胀冷缩引起的位置变化，安装管托应注意设计要求加3)未注明具体安装位置的支吊架，除弯管支架外支吊架应设在直管段上，不宜设在局部4)弹簧支吊架和恒力支吊架，弹簧应与设计要求核对后，按支吊架图的要求安装，安装5)不应在合金钢设备及已进行热处理的设备和管道上任意焊接支架7)高压管道支吊架采用卡箍型，以减少焊接，非焊不可时，应按图施工，且不得使管子9)有热位移的管道，在支架安装时要按照设计文件要求进行预偏置；在热负荷运行时，①滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能器材责任工程师：焊器材责任工程师：焊接责任工程师：检测责任工程师：计量责任工程师：防腐责任工程师：热处理责任工程师：检验责任工程师：公司质量保证工程师项目经理：质量保证工程师:工艺责任工程师：施工班组施工班组11.3.1工程管理部设专职管道质量检查员负责管道安装工程的日常质量监督和检查工11.3.2管道施工中，应严格进行工序交接卡制度；对未办理工序交接手续及经检查不合11.3.3所有焊工持证率达到100%，杜绝无证施焊，超项施焊；焊工入场后11.3.4严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集和整理相关数据，确保交工文件11.3.6每个焊工应配备焊条保温筒；焊接所用的焊条必须按规定的温度进行烘干；焊条12.1.1.进行高处作业时必须办理高处作业票，HSE监督员进行监督检查，未办理高处作12.1.3．安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全设置安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具12.1.6.高处作业人员不得站在不牢固物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全下，严禁在屋架、桁架的上弦支撑、檩条、挑架、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露12.2.1.用火作业前，施工人员应根12.2.2.用火作业前，施工人员应根据用火作业危险程度分别向工程项目部12.2.3.用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育作业的安全基础知识，并会使用消防器材，12.2.8.在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种员在焊接现场经过时，可以用手遮挡弧光，按规定着装，防止直接辐射皮肤；焊接区域眼镜，加强对眼睛、面部等部位的防护；避无法清理时必须对落火区域内的易燃、易爆火材料进行覆盖，并配备必要的灭火器材及急面部。防止粉尘进入眼睛；将火花飞溅区域内的易行覆盖，防止火灾发生；砂轮机在使用前应检查其止触电事故发生；必须正确使用砂轮机，砂轮片必砂轮机在停止使用时必须关闭电源开关、严禁将正在转动的砂轮机放在地上或工作平台及气密时，必须在试压区域用警戒旗围起，并树立压及气密前和试压过程中必须对整个系统进行必须在吹扫口与道路及施工区域间进行隔离保人员靠近；为了防止噪音污染，在吹扫口处加给施工人员发放专用耳塞，对施工人员耳朵进气锤或管内杂物冲击管道造成破坏；如条件允在何时、何地进行射线探伤工作，并在工作区域用无关人员误入该区域；射线探伤人员必须做好自我及操作射线探伤设备，加强对射线源的管理力24444258884555441块23t4根5m678个9个1324343526278922216、HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表(JHA/LEC)工作步骤主要后果及可能性风险是否重要HSE因应采取的控制措施1管道预制切割、打磨伤人人员伤亡248否1.按规定进行切割、打磨；2.做好劳动保护；2管道安装高空坠落、工