热电厂主厂房外塔吊施工作业指导书

热电厂主厂房外塔吊施工作业指导书1作业任务 31.1作业项目概况及范围 1.2工程量 1.3主要部件重量及性能参数 31.4施工工期 42编写依据 53作业准备和条件 53.1技术准备 3.2作业人员 63.3材料、设备准备 63.4主要机具 3.5作业条件 4作业方法及安全、质量控制措施 84.1作业主体方案 84.2作业方法与步骤 4.3预防与应急措施 4.4成品保护措施 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 5作业质量标准及检验要求 175.1主要质量检验标准 5.2检验要求 6技术资料要求 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 197.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 197.2危险作业项目清单 227.3安全防护用品、设施和文明施工标准 228有关计算及其分析 22 221.1作业项目概况及范围TC6517塔式起重机是由长沙中联重工科技发展股份有限公司按新标准JG/T5037-93《塔式起重机分类》标准设计的新型塔式起重机。该型号起重机为水平重臂，小车变幅，上回转自升塔机，最大工作幅度为65m，最大起升高度为200m。主要组成部分：基础节、标准节、外顶升套架、上下回转支承座、起重臂、平衡臂、撑杆、平衡块、操纵室、小车、吊钩和起升机构、回转机构、变幅机构、液压顶升机构、扶墙装置、安全装置和电器操纵等。该机重臂可组装成65m、59m、53m、47m臂长，本工程中采用59m臂长，是在65m臂长的基础上拆下第十节重臂。塔吊安装位置为：距A排轴线间距为10m，距6、7轴线间距均为4.5m，基础垫层标高为#1标段施工区域作业范围包括：塔吊基础施工、塔吊的安装及调试。序号名称单位数量1基础承台混凝土C35m32钢筋T3.51.3主要部件重量及性能参数技术性能表机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度（m）支腿固定式52底架固定式52附着式200起升机构最大幅度65m（本工程采用59m）最小幅度2.5m电机型号QE10100E倍率24起重量/速度t/m/min2.5/1005/505/502倍率最低稳定下速度（m/min）功率KW55/55回转机构回转速度功率0~0.7转/分5.5×2牵引机构速度m/min功率0-555.5顶升机构顶升速度工作压力（Mpa）电机功率0.58米/分31.57.5平衡重(t)19.25（59m臂长）总功率(Kw)71.5工作温度-200C400C1.4施工工期序号作业名称开工时间结束时间1土方开挖2009.08.112009.08.112塔吊基础施工2009.08.122009.08.143塔吊安装2009.08.222009.08.242.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）2.3《建筑施工手册》（第四版缩印本）2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）2.6《TC6517A塔式起重机使用说明书》长沙中联重工科技发展股份有限公司设计2.7《塔式起重机使用手册》机械工业出版社2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）2.9《塔式起重机安全规程》GB5144-942.10《起重机械安全规程》GB6067-852.11《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-862.12《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-902.13《起重机试验规范和程序》GB5905-863.1技术准备3.1.1对塔吊基础进行技术策划，讨论施工方案；3.1.2所有作业人员持证上岗，应经过三级安全教育考试，并懂得安全操作知识；3.1.3作业人员必须熟悉作业指导书和有关规范要求，对施工内容和安全要求有足够的了解；3.1.4作业人员应熟悉塔吊的安装、拆除过程，并了解作业过程中的存在的危险源；3.1.5施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员都必须参加交底；3.1.6作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业，应在施工中加强安全保护；3.1.7作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便更改施工措施；3.1.8技术员负责施工前的技术安全交底，交底要详细、突出重点，交底结束应填好交底记录以备存盘；3.1.9技术人员在作业活动中进行技术指导和安全监督工作，负责解决作业过程中出现的技术问题，有权对不能满足施工要求的作业进行制止；3.1.10安全人员加强现场监督，对在施工过程中出现的问题要立即提出并整改；3.1.11施工负责组织作业人员进行施工作业，施工负责是吊装质量与安全文明施工的第一责任者；3.1.12重指挥人员要有起重指挥经验，能够处理在作业过程中出现的任何故障、危险问题，并能提出合适的处理措施；3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号名称人数1钢筋工绑扎钢筋2木工安装模板3混凝土工浇筑混凝土4总负责对本次作业的全过程负责，对整个作业过程进行组织、管理、控制、监督5技术员负责作业指导书的编制，现场技术问题的处理，施工技术资料的整理记录6安全员整个施工现场和施工过程中的安全监护7操作工负责作业现场安装机械操作8钳工负责整个现场的机械部分的检修、维护及塔机液压系统的安装调试和操作9负责施工现场的电器部分安装和调试起重工负责现场的塔吊的安装和顶升过程中顶升横梁和止动撑杆的安装、监护架子工负责塔吊安装过程中需要的架子搭设3.3材料、设备准备名称规格尺寸数量用途道木L=2000mm20根部件搁置脚手板L=4000mm搭设脚手架用脚手管L=4000mm60根脚手架用扣件固定脚手架用铁丝绑扎脚手板3.4主要机具名称规格单位数量插入式振动棒根2混凝土搅拌输送车/辆3汽车泵/辆1汽车吊台1起吊钢丝绳6×37+1-φ21.5/24m对1起吊钢丝绳6×37+1-φ19.5/16m对1千斤绳6×37+1-φ17.5/2m根4缆风绳6×37+1-φ15.5/30m根4链条葫芦只2链条葫芦只4卸扣2.1t只卸扣4.9t只4套筒扳手套1活络扳手把钢丝钳把1榔头12p、4P把撬棒把2铁丝公斤40枕木L=2m根棕绳米力矩扳手/把2风速仪/台13.5作业条件3.5.1力能供应3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求，本塔吊功率为71.5KW，配电盘需满足塔吊用电负荷。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2场地钢筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。3.5.5临时工作设施塔吊安装时，周边设置红白带。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施配置主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/382安全带/213.5.7其他要求无4.1作业主体方案塔吊基础混凝土强度等级为C35。在混凝土强度达到设计值70%以上方可进行塔吊安装。TC6517C建筑塔吊安装采用基础独立固定式安装，起升高度为52m，采用二倍率或四倍率钢丝绳起升,塔身由方管组焊为整体结构,塔身下部与基础相连,上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连.司机室侧置于上支座上,前方是起重臂,后方是平衡臂,起升机构设在平衡臂后部回转机构对称置于上支座两侧,载重小车由牵引机构牵引,沿起重臂来回运动,起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接.在下支座下端是爬升架,围在塔身四周,塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构,引进标准节MQ,升高塔机的高度.4.2作业方法与步骤4.2.1定位放线作业方法与要求4.2.1.1定位放线、高程控制定位放线：专业测量人员依据集控楼区域施工控制网，测设塔吊基础的纵横轴线，并用红油漆三角符号标记，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边线。高程控制：专业测量人员依据集控楼区域控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2钢筋工程工艺流程： 领料 钢筋断料、配料 弯曲成型 钢筋现场连接 钢筋绑扎、安装物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行更换，更换钢筋需提前检验并合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉，钢筋连接主要采用绑扎连接。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。在底板钢筋安装完毕，安装塔吊底座，然后在进行上部钢筋的绑扎，在安装塔吊底座时务必使支腿位置基础的在同一标高。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，如何安装承台上层钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度：30mm。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋就位前需核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，钢筋间距、长度必须准确。危险点触电安全控制措施及注意事项非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。4.2.3模板工程塔吊基础采用木模板，支模系统采用脚手管支撑体系，确保基础质量及工程进度。木模采用1220mm×2440mm×18mm（厚度）建筑用多层板，背肋采用50mm×100mm的方木，木模配时两侧钉50mm×100mm方木的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，运至塔吊基础附近，以备施工。模板中间加钢管@200mm作背肋，再使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板使用前，应通知单项进行验收，认可后才可使用，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50mm×100mm的方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。为确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：基础采用M14的对拉螺杆、双螺帽，间距为600mm×750mm，外用14号槽钢卡和100mm×150mm×10mm的钢板垫片，其加固图如下所示：对拉钢管整体加固钢管脚手架斜撑钢管脚手架斜撑模板背楞采用直径48×3.5mm钢管，承台基础竖楞间距200mm，横楞间距600mm，斜撑高度方向设置两道，分别在承台底及距承台1000mm处，斜撑间距1500mm。模板必须在混凝土达到一定强度，满足拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.2.4混凝土工程塔吊基础混凝土采用商品混凝土供应，混凝土搅拌输送车运送至现场，由固定泵输送至工作面。混凝土施工前应清理模板内杂物等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工及各种机械设备是否运转正常。混凝土浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。混凝土浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°),但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。浇筑时，每隔20分钟，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土在浇筑完成后12h内，在混凝土上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填，以防止长期暴露。混凝土的养护(1)养护时间:为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d；为避免出现因混凝土出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，混凝土表面用单层薄膜严密覆盖，并洒水湿润，保持混凝土表面潮湿14d。(2)养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖一层塑料薄膜、一层毛毯，洒水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或拆除模板及支架。混凝土浇筑注意事项：(1)混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、，以防混凝土冲击插筋使其移位。(2)混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施：混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.2.5塔吊安装4.2.5.1固定式的基础支腿固定式基础的载荷载载荷Ph(kN)Pv(kN)弯矩M(Kn.m)扭矩Mn(Kn.m)工作工况29.43878.42587.6482非工作工况798.13336.70注:Ph、Pv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷,扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷.支腿固定式基础支腿固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件,要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行.采用整体钢筋混凝土基础,对基础的基本要求如下:1）、基础下土质应建筑夯实,混凝土强度等级不低于C35,地耐力不小于表1-4的规定.2）、混凝土基础的深度应大于1400mm.3）、混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平,平面度误差小于1/1000.L上层筋下层筋地耐力Mpa混凝土m3重量t架立筋6000纵横向各32φ25纵横向各32φ250.2050.42566500纵横向各32φ25纵横向各32φ250.1559.152567000纵横向各32φ25纵横向各32φ2568.6256本塔吊基础尺寸为6500×6500mm固定支腿的安装及注意事项：1）、将4只固定支腿与一个塔身预埋支腿固定基节MQQ装配在一起.2）、当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节MQQ整体吊入钢筋网3）、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断.4）、主筋与支腿相碰时可允许主筋避让.5）、吊起装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节MQQ整体,浇筑混凝土.在塔身节的两个方向的中心线上挂沿垂线,保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000.预埋支腿固定基础节MQQ每端有12个螺栓连接孔..4.2.5.2塔吊安装4.2.5.2.1立塔支腿安装好后,必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70%以上后才能进行塔机的安装.安装好支腿及预埋支腿固定基节MQQ。1）安装标准节MQQ+2节标准节MQ;2）吊装爬升架;3）安装回转支撑总成;4）安装会装塔身总成;5）安装塔顶;6）安装平衡臂总成;7）安装平衡臂拉杆;8）吊装一块2.40t和一块1.05t重的平衡重;9）安装司机室;10）安装起重臂总成;11）安装起重臂拉杆;12）安装平衡重步骤一、吊装一个标准节MQQ和两个标准节MQ标准节MQQ,标准节MQ为整体框架式结构.支腿独立固定式塔机共有16节标准节MQ,1节标准节MQQ和1节预埋支腿固定基节MQQ;固定基节MQQ上、下端面都有16个螺栓连接孔,且有安装刀开关箱和铭牌的支架;标准节MQQ下端有16个螺栓连接孔,上端为12个螺栓连接孔,标准节MQ每端有12个螺栓连接孔.各标准节内均设有供人上下的爬梯,并设有供人休息的平台.1）、将吊具挂在标准节MQ上,将其吊起,将2节标准节MQ安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上,或已安装好的底架固定式的基节II上,每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠.(标准接上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸).此时在基础上已有预埋支腿固定基节MQQ和2节标准节MQ.a.M36高强度螺栓的预紧力矩为2400N·m,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400N.m.2）、用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000.步骤二、吊装爬升架爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节MQ引进装置等组成,塔机的顶升运动主要靠此部件完成.顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上(即预装平衡臂的一侧),液压泵站放在液压缸一侧平台上,爬升架内侧有16个导向的滚轮,顶升时滚轮支于塔身主弦外侧,起导向支撑作用.为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,并在引进梁上也设有平台,顶升时工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升、引入标准节MQ和固定塔身螺栓的工作.1）、将爬升架按图要求组装完毕后,将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳起吊.切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧.2）、将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧.3）、将爬升架上的爬爪放在标准接MQ的第二节上部的踏板上,再调整好爬升导轮与标准节MQ的间隙(间隙最好为2～3mm)4）、安装好顶升油缸,将液压泵站吊装在平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵.如有错误.则应重新接好电机接线.步骤三、安装回转支撑总成回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分.下支座为整体箱型结构,下支座下部分别与标准节MQ和套架相连,上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接.上支座为板壳结构,其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘.上支座的四方设有工作平台,右侧工作平台的前端,焊有司机室连接的支耳,后方设有安装回转限位器的支座和安装电笛的支板.上支座的上平面通过8个10.9级的M36的高强度螺栓与回转塔身连接.吊装回转支承总成检查连接下支座、回转支承、上支座所用的80件8.8级M27的高强度螺栓、其预紧扭矩是否1）、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下,将回转支承总成吊起.2）、将回转支承总成放缓慢在塔身顶部.切记下支座的斜腹杆方向应与标准节MQ装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时,应对好四角的标记.3）用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节MQ连接牢固(每个螺栓用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩为2400N.m,其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400N.m).4）操作顶升系统,将液压油缸伸长至第2节标准节MQ(从上往下数)的下踏步上,将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用销轴将爬升架与下支座连接牢固.步骤四、安装回转塔身回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。回转塔身为整体框架结构,上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板,上面用四根销轴与塔顶相连.在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器,用以限制最大起重量.吊装回转塔身将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索.1）、吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致.2）、用4件销轴将回转塔身与上支座连接好,穿好开口销，并使开口销充分张开.步骤五、安装塔顶塔顶为四棱锥形结构,顶部有拉板架和起重臂拉板,通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连.为了安装方便,塔顶上部设有工作平台,工作平台通过螺栓与塔顶连接.塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮,塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器,并设有带护圈的扶梯,塔顶下端有四个耳板,通过四根销轴与回转塔身连接.吊装塔顶1）、吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好,为安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各安装上一根平衡臂拉杆.2）、将塔吊顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向.3）、用4件销轴将塔顶与回转塔身相连接,穿好并充分张开开口销.步骤六、安装平衡臂总成平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构,由两节臂架通过销轴连接而成.平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台,平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接.另一端则用两根刚性组合拉杆同塔顶连接.尾部装有平衡重、起升机构;电阻箱,电气控制箱布置在根部.起升机构本省有其独立的底架,用四根螺栓固定在平衡臂上.平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化.吊装平衡臂总成1）、在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好.回转机构接上临时电源,间回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位.吊起平衡臂；用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好；将平衡臂逐渐抬高至适当位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相接，穿好并张开开口销；缓慢将平衡臂放下，再吊装两块重1.75t的平衡重，安装在平衡臂最后面的安装位置；步骤七、吊装起重臂总成在塔机附近准备好枕木，拼装好起重臂总成，载重小车应先套在起重臂下弦杆的导轨上；将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处；安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的时通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部设有3各绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6~8倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧；将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内；检查起重臂上的电路是否完善；起吊起重臂总成至安装高度。步骤八、顶升加节1.顶升前的准备1）、按液压泵站要求给其油箱加油.确认电动机接线正确,风扇旋向与标向一致,手动阀操纵杆操纵自如,无卡滞.2）、清理好各个标准节MQ,在标准节MQ的连接套螺栓孔内处涂上黄油,将待顶升加高用的标准节MQ排成一排,放在顶升位置时起重臂的正下方,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短.3）、放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆.4）、将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方).5）、在引进平台上准备好引进滚轮,爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓.2.顶升前塔机的配平1）、塔机配平前,将一节标准节MQ吊至爬升架引进横梁的正上方,在标准节MQ下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节MQ上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩.再将载重小车运行到图1.9-1所示的配平参考位置,并吊起一节标准节MQ或其他相应重物(表中载重小车的位置是个理论值,顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整).然后拆除下支座四个支脚与标准节MQ的连接螺栓;2）、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”,使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;3）、检验下支座与标准节MQ相连的支脚与塔身主弦杆是否在同一条垂直线上,并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,以检查塔机是否平衡,若不平衡,则调整载重小车的配平位置,直至平衡,使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上.4）、记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重的重量,但要注意,这个配平位置随起重臂长度不同而改变.5）、操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和标准间MQ间的连接螺栓.3.顶升作业1）、吊起一节标准节MQ,将载重小车开至顶升平面位置。2）、使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部结构处于制动状态,不允许有回转运动.3）、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓.4）、开动液压系统,使活塞杆伸出,将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节MQ踏步的圆弧槽内并顶紧(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在踏步圆弧槽内).确认无误后,将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止,检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形、油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象,确认正常后,继续顶升;顶起略超过半个标准节MQ高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上.确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端并承受爬升架及其以上的重量且无局部变形、异响等异常现象后,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步的圆弧槽内,再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节MQ高度,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节MQ的空间,将爬升架引进横梁上的标准节MQ拉进塔身正上方,稍微缩回油缸,将引进新的标准节MQ落在塔身顶部.对正、卸下引进滚轮,用12件M36的高强度螺栓(每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈)将上、下标准节MQ连接牢靠(螺栓预紧力矩为2400Kn·m其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于2400Kn·m).再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠、并按要求施加预紧力矩,至此完成一节标准节MQ的加节工作;若连续加几节标准节MQ.则可按以上步骤重复几次即可.为使下支座顺利的落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔,在缩回油缸前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸,将下支座落下.4、顶升过程的注意事项:1）、塔机最高处风速大于14m/s时,不得进行顶升作业.2）、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节MQ方向一致,并利用回转机构制动器将起重臂制动住,载重小车必须停在顶升配平位置.3）、若要连续加高几节标准节MQ,则每加完一节后,塔机起吊下一节标准节MQ前,塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接,唯有在这种情况下,允许这8跟螺栓每根只用一个螺母.4）、所加标准节MQ上的踏步,必须与已有标准节MQ对正.5）、在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前,严禁回转、变幅和吊装作业.6）、在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,将下支座落在塔身顶部,并用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排出液压系统的故障.7）、塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧。4.2.6试验4.2.6.1空载试验各机构应分别进行数次运行，然后做三次综合运作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应推动准确、可靠，否则应及时排除故障。4.2.6.2负荷试验在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25%、50%、75%、100%要求进行试验。试验时，各机构应分别进行数次运行，然后做三次综合运作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应推动准确、可靠，否则应及时排除故障。4.2.6.3超载动态试验（4倍率）在最大幅度处，吊2.2t,对各机构对应的全程范围内进行3此动作，各机构应灵活运行，制动器动作可靠，机械及结构各部件无异常，连接无松动各破坏。4.2.6.4静态超载试验（4倍率）空载试验合格后，按下表进行静态超载试验。臂长幅度1幅度259m臂长12.5t2.5t在以上幅度1和幅度2，已最低的安全速度将对应的吊重吊离地面20cm左右，记录下离地距离，保持10min，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变形。注：静载试验不允许进行变幅和回转动作4.3预防与应急措施根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。1）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；2）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4成品保护措施1）混凝土达到规范规定的强度时方可拆模；2）对拆模后的柱角用角钢对其进行保护，防止柱角被机械等损坏；3）把已加工好的钢筋、模板半成品挂牌标识；4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用5.1主要质量检验标准5.1.1塔身轴线垂直度控制在4/1000以内。5.1.2塔机各部件无受损、变形情况。5.1.3检查各部件之间的紧固联接情况。5.1.4检查支承平台及栏杆的安装情况。5.1.5检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相干涉或摩擦地方。5.1.6检查各润滑点、润滑面符合机械保养要求。5.1.7塔机各部分安全装置运行情况良好。a)钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查8钢筋网绑扎缺扣松、扣数量≤5%且不应集中观察检查9受力筋长度、间距偏差尺量检查主筋保护层偏差尺量检查b）模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查2模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5基础模板轴线位移≤5mm尺量检查6基础标高偏差尺量检查7截面尺寸偏差尺量检查8模板表面平整度≤2mm尺量检查c）混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移≤5mm尺量检查8标高偏差其他±5mm水准仪测量检查9截面尺寸偏差尺量检查混凝土表面平整度≤5mm尺量检查5.2检验要求5.2.1试验项目目录①.原材料试验项目：钢筋②.半成品抽检项目：混凝土③.试吊5.2.2见证点（W点）停工待检点（H点）目录W点：定位及高程控制H点：基础钢筋基础模板安装为保障TC6517建筑塔吊安装的安全和后期资料的整理，在安装过程中必须作好以下资料整理工作。施工过程中必须填写的记录表格有：单位工程定位放线、钢筋加工、钢筋工程检验记录、地下工程混凝土结构工程检验记录；SG-GL-01JG-GL-004BG-GL-006特殊工种人员资格审查表重大作业施工机械确认检查记录会议签到SG-JS-03技术交底记录AQ-GL-003安全施工作业票SG-GL-02重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查JG-JS-001大型起重机械安装技术记录JG-JY-015塔式起重机试吊记录主要危险源清单：序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确佩带和使用安全带，并挂在上方牢固处或水平牢固处。在塔吊上行走时注意力应集中，行走前应将安全带挂在水平绳上面。钢丝绳、连接螺栓、销轴-安装及拆解起吊绳时，人员必须先系挂好安全带后方能进行作业。塔式起重机上人爬梯无护圈应在建筑塔吊标准节内部加设垂直攀登安全绳，施工人员应佩带攀登安全自锁器上下建筑塔吊。按规定间隔高度安装休息平台，爬梯连接要规范，及时清洁爬梯上的油污。建筑塔吊上的平台、走道等处无防护栏杆或未设防护栏杆建筑塔吊上平台、走道作业前应进行检查。无防护栏杆处应增设防护栏杆，人行通道上的网格板要完好，并经验收合格后使用。附着撑杆、附着框架安装时脚手架搭设不合格脚手架搭设应由专业人员进行，并经验收合格后方可使用。滑倒坠落主臂、平衡臂、爬梯等处有油脂需及时清理，防止作业人员滑倒。2物体打击安装的连接螺栓、销轴高处落物施工人员应携带工具包，-螺栓、销轴应及时放入工具包内或固定在平台上，防止物件高处落物。销轴安装时需用溜绳系牢后方可安装。塔吊在进行顶升作业安装标准节时停电引起塔吊倾覆砸伤设备和人体安排电工对塔吊的地面使用电源进行监护，防止无关人员任意拉闸。-高处作业工具未装工具袋或系安全绳小型工器具存放在随身携带的工具包中或系挂安全绳并固定在牢固可靠的地方。钢丝绳安装时未进行固定或固定不牢引起钢丝绳甩动伤人或物体主钩钢丝绳、小车钢丝绳安装时必须进行溜放且固定牢固。附着撑杆进行修割时产生的边角料、火焊火花高处落物地面拉设红白警示带确定施工区域并设专人进行监护，防止无关人员入内和通过。附着撑杆修割时产生的边角料应放置在安全可靠处并及时清理；垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除尽量减少垂直交叉作业；无法避开时上下层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，并经验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。交叉施工时，工具、材料等上下传递严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。安装构件上放置物品未严禁在待安装构件上堆放任何物品。附着撑杆、附着框架安装时使用链条葫芦、钢丝绳临抛物件使用链条葫芦及钢丝绳临时抛锚时，严禁超载使用；并做好棱角保护；且不得长时间进行抛锚。3起重伤害塔吊安装标准节时前后不平衡引起塔吊倾翻塔机配平衡时，必须按照说明书步骤进行，当回转与塔身标准节刚刚脱离后检查塔机前后是否平衡，如不平衡则按照说明书移动牵引小车进行前后配平。伸臂、平衡臂安装时不平衡伸臂、平衡臂安装时按计算选准吊点，并用葫芦溜放好才可进行起吊，防止其不平衡窜动伤人。顶升过程中塔吊出现回转现象顶升拆除标准节过程中，应把回转制动器锁住，并且顶升过程中严禁操作上部回转动作。顶升加作业时突然出现风力增大顶升作业只允许风力在四级以下进行。若作业过程中，突然遇上风力加大，必须立即停止顶升作业，并连接好拆除部位、回转过渡节和塔身标准节，使上下塔身成一整体。顶升过程中出现液压系统故障在进行顶升作业前，对液压系统进行检查，顶升过程中，如发现故障必须立即停止顶升作业，并连接好拆除部位、回转过渡节和塔身标准节，没有查明原因和排除故障以前，不得进行顶升作业。恶劣气候进行起重作业产生起重伤害遇有六级及以上大风等恶劣气候时，停止一切安装作业；风力超过四级以上时，停止顶升加节作业。使用不合格的钢丝绳、卸卡根据构件设备的重量，合理选用钢丝绳和卸卡，作业前应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使用，并且严禁超载使用钢丝绳及卸卡。捆绑点、起吊点选择不合理计算并核实捆绑点、起吊点。起吊的构件棱角处未保护钢丝绳与构件棱角接触处加垫半圆包角或加垫木块等进行保护，防止钢丝绳直接与构件接触。起吊物未绑牢，歪拉斜被起吊构件应绑挂牢固；起重臂头部、吊钩悬挂点与吊物重心应在一条垂直线上；松钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊钩与重物发生偏斜；吊物未固定时严禁松钩。参与施工机械制动失灵、保险装置失效；带病作业；超负荷使用；机械在工作时维修保养作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。安装过程中计算并核实安装构件重量，严禁超载进行安装作业。并且作业过程中严禁在工作时对施工机械进行维修保养。特殊作业人员无证上岗；起重