原油储运工程阀室施工方案

原油储运工程阀室施工方案 1 34.QHSE管理措施 24 25 26天津**原油储运工程3#阀室建筑图（A版）天津**原油储运工程3#阀室结构图（A版）天津**原油储运工程3#阀室安装图（0版）天津**原油储运工程3#阀室工艺安装（0版）天津乙烯炼化**项目原油储运配套系统工程天津Ⅱ段施工图说明书1.2.施工标准、规范《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91《原油和天然气工程设计防火规范》GB50183-93《工程测量规范》GB50026－93《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201－83《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303―2002《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-901.3.现场地形、地址踏勘资料1.4.阀室设计技术交底资料《天津**原油储运工程天津Ⅱ段系统施工图设计交底提纲》设计联营体2006年5月1.5.设计现场交桩资料1.6.业主、监理传真要求3.2.施工准备天津**原油储运工程3#阀室属干线A型阀室，位于TJB096桩，地理位置位于阀室面积74.5m2。根据设计资料，该阀室地基承载力特征为100KPa，由于地基为粘土具有湿陷性，须将基础下地基土进行夯实，保证承载力不低于100KPa。受设备采办周期的影响，部分工艺装置等设备图纸将较晚提交，为保证阀室施工整体工期，根据业主、监理要求和现场实际情况，土建工程根据设备到货和图纸到位情况分期进行施工。现场主要构筑物和土方工程量下表：编号项目名称单位理论数量档案号备注一建构筑物名称及规格1阀室间（11.94m×6.24m）m274.51DWG-0000建08-03A版20.9m×2.4m防盗门个330.9m×1.2m加防盗网铝合金推拉窗个5二土方工程量1撤换土m3310松散系数为1.052基槽余土m3松散系数为1.053缺土m36173.施工技术措施3.1.施工工序阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行，但考虑到设备采办周期长和工艺图纸未到位等因素，分期展开土建施工，其主要施工工序如下：进站道路施工阀池及阀门支墩浇筑组焊连头无损检测阀门就位找正基坑开挖土建施工工艺安装施工准备测量放线进站道路施工阀池及阀门支墩浇筑组焊连头无损检测阀门就位找正基坑开挖土建施工工艺安装施工准备测量放线防腐补口检漏房屋基础放线3.2.1.施工前协助业主完成永久和临时占地的征用工作。3.2.2.施工前组织有关人员认真熟悉设计图纸，技术人员向所有施工人员进行技术交底，使之掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。3.2.3.施工设备、机具、仪器准备：施工设备均已到场且运转正常，模板、架杆等工具均已准备好，所使用测量仪器均需经过检定且在有效期内使用。3.2.4.对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确，并按规范和竣工资料要求填写相应表格。对自购材料应严格按照业主下发的《西气东输管道工程承包商自购物资质量管理办法》的规定执行，并按照施工进度保证材料及时供应。保证施工设备和施工、生活照明用电。3.2.6.场地平整：征地完成后，根据设计标高，用推土机将施工场地加以平整。场地平整采用连续式，平整范围为室外2m，填方在最优含水率状态下分层压实，压实系数不低于0.9。施工现场办公生活区和材料摆放区场地边缘开挖500mm×500mm×500mm临时排水沟200m，接通原有排水通道；材料摆放区取土堆垫夯实，高于现有地平300mm。3.2.7.临时便道：现场开辟施工便道300m，宽度6m，接通陈台子公路，挖掘机碾压达到四级路强度等级，保证重型施工设备和运输车辆通行。3.2.8.临时暂设：现场配备移动式活动房2座，供看场人员居住和作为临时仓库。3.2.9.做好现场HSE工作，现场作平面布置图、工程简介和劳动组织等标识牌；施工区、材料摆放区均有明显标识；施工作业区有安全警戒绳、警戒标识，安全网、防护栏等防护设施配备齐全。3.3.测量放线根据设计图纸要求，找出管道中心线，确定阀门的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。根据总平面布置图尺寸要求，用经纬仪测设建筑物各角点、道路中心线，并埋设控制桩。控制桩应考虑以后轴线传测的方便，并保证不致发生下沉和位移。控制桩四周打保护桩，在上面围绕铁丝。垫层施工后，应由控制桩将轴线测设至垫层面，然后设定控制轴线，并将控制轴线引至基槽边缘。轴线传递采用经纬仪与线坠结合使用。结构上层放线时，以控制点为依据，利用线坠或经纬仪进行轴线传递，每层施工放线均应包括控制线、模板内外边线，另外建筑物大角外墙，均应弹出垂直控制线，作为外装修垂直控制的依据。水平标高：标高由总平面图引出，将相对标高±0.000引入现场（阀室内地平标高并在建筑物附近用明显标志标出，作为标高传递、引测的依据；根据工艺设备安装要求，阀室区室外场地标高确定的原则是：阀室区外线路埋深1.2m，阀室区内线路埋深1.5m；阀室场地标高相对于现地面标高高出0.4m，阀室室内地坪标高3.4.房屋基础放线根据测量放线的轴线控制桩，用白灰线撒出房屋基础的轴线，并根据开挖深度和坡比计算基坑的开口宽度，用白灰线撒出。3.5.基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。根据设计资料，该地区为粘土，具有湿陷性，须将基础下地基土进行夯实，压实系数不低于0.94，承载力不低于100KPa。3.6.阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水，除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。3.7.1.阀门拉运现场后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具（如图示吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。主阀采用25t吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。3.7.2.阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。3.7.3.吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧，垫铁的放置要符合标准的要求。3.8.1.管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。3.8.2.各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。3.8.3.组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。3.8.4.按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。3.8.5.阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。3.9.无损检测对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。3.10.阀组与主体管线的连接经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。连头焊接方法及无损检测要求同上。3.11.防腐补口、检漏主管道补口同干线管线相同；对放空管、阀门及辅件进行防腐，严格按照设计与规范要求进行；对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，以保证防腐层不损坏。3.11.1.阀室内管线组装完毕后，填写安装纪录。3.12.土建施工阀室土建施工在阀室连头后开始，施工前排干场地存水，并进行测量放线。3.12.1.施工保护措施3.12.1.1.基础以上房屋施工时，应制作支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。3.12.2.主体结构工程3.12.2.1.混凝土工程3.12.2.1.1.现浇梁板同时浇筑。现浇板采用平板振捣器振捣，梁采用插入式振捣器振捣。3.12.2.1.2.框架柱浇筑在2m位置留浇捣口，浇筑完毕后封堵，避免产生离析现象。框架柱一次浇至梁下30-50mm处。梁柱节点钢筋密集处，采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。3.12.2.1.3.楼梯段砼自下向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，并不断向上推进，用木抹子将踏步砼抹平。3.12.2.2.脚手架3.12.2.2.1.脚手架根据本工程的实际情况，选用双排扣件式钢管脚手架。3.12.2.2.2.外脚手基础做法：因脚手架地基为回填土地基，按规定分层夯实，夯3.12.2.2.3.构件形式立杆：采用单排单立杆，立杆纵距1.2m，立杆横距1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与邻近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。大横杆步距1.5m，上下横杆接长位置应错开在不同的立杆纵距中。横杆，贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应联系3－4根立杆，斜杆同地面夹角为45°-60°,连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑应沿架高连续布置，设置横向支撑，以提高脚手架的横向刚度。连墙杆：每层要设置垂直距离不大于3.6m连墙杆，一般应设置在现浇楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，水平距离为4.5m，与外墙框架柱刚性连接。水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步距内，以加强脚手架的横向刚度。3.12.2.2.4.脚手架围护：脚手架采用安全网进行全封闭围护。立网满挂，采用密眼安全网；首层兜网自室外地坪起3米处设一道，平网层间设置间距不宜小于10米，作业层设随建筑高度增加的操作层平网。安全网应从具备山西省劳动保护部门颁发的生产许可证的生产单位购进，以保证质量。3.12.2.2.5.脚手架拆除：脚手架应在外墙装饰施工后，随外装逐层向下拆除，连墙杆等的拆除应由专人负责，并经现场技术人员同意。拆除过程中作业人员应具备安全保护用品，并采取措施保证拆除杆件不至坠落。架杆等的运输可利用塔吊完成。3.12.2.3.钢筋工程3.12.2.3.1.用于本工程的钢材均为HPB235、HRB335级钢筋，钢材进场要有合格证及进行必要的物理试验。3.12.2.3.2.梁和柱纵向受力钢筋的接头位置应相互错开，钢筋焊接接头间连接区段长度为35d，且不小于500mm，同一区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50％。钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率对梁、板不大于25％，对柱不大于50％。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，粮上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。直径大于或等于28的受力钢筋采用焊接接头。证上岗，钢筋焊接取样应按规范要求进行。3.12.2.3.4.钢筋采用26＃镀锌铁丝绑扎，梁、柱角部采用包角扣，其他部位应按顺扣交错绑扎，绑扎应保证钢筋骨架、网片几何尺寸符合设计及规范要求。3.12.2.3.5.钢筋保护层厚度按设计要求施工，墙板为15mm，地面以上梁、柱为25mm，地面以下梁、柱为30mm，雨蓬板20m3.12.2.3.6.梁钢筋绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.12.2.3.7.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.12.2.3.8.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.12.2.3.9.箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直段长3.12.2.3.10.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3.12.2.3.11.现浇板上开有长边边长（或直径）小于或等于300mm的洞时，在其周边部位设2Φ12加强筋，该钢筋自洞口边角算起伸入板内的长度不小于35d，并放于板主筋之上。3.12.2.4.砌体工程3.12.2.4.1.墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。3.12.2.4.2.墙体采用烧结砖（红砖）砌筑，墙体定位见平面图。3.12.2.4.3.室内墙体阳角处均作1：2.5水泥砂浆护角，厚度同内墙抹灰，高度1800，两侧均抹过墙角50，遇门洞处护角高度通高。3.12.2.4.4.墙体保温做法：±0.00以上外墙体（仅通信机房及蓄电池部分）内侧均贴聚苯板保温层（传热系数不大于0.07）90厚，地下室墙体内侧及顶板下侧贴聚3.12.2.4.5.墙身防潮层设在－0.060处，为20厚1：2水泥砂浆加5％防水粉；当有地圈梁时，可以不设。3.12.2.4.6.混凝土台阶做法：先将底部素土夯实，然后300厚3：7灰土分两步进行夯填；60厚C15混凝土（厚度不包括踏步三角部分）台阶面向外坡1％；素水泥浆结合层一道，表层20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。3.12.2.4.7.门窗过梁按跨度与墙厚从国标93.12.2.4.8.当门窗洞口紧靠现浇钢筋混凝土构造柱时，该过梁与构造柱一起过梁上部纵向钢筋改同下部，且过梁此端箍筋加密4道，间距100。3.12.2.4.9.圈梁代过梁的部分应保持圈梁主筋在洞口范围内通长，过梁长度范围内增加过梁配筋，洞口范围箍筋按圈梁和过梁箍筋的较大值。3.12.2.4.10.防雷要求的避雷带应与钢筋混构造柱及基础内的钢筋焊接连通，被指定作为引下线的构造柱内纵筋焊接连通的数量不小于2根，具体位置及做法详见电气专业施工图。3.12.2.5.模板工程3.12.2.5.1.梁柱模板采用木模板。3.12.2.5.2.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用卡具将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3.12.2.5.3.安装柱箍，柱箍每400mm一道。3.12.2.5.4.安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，与满堂架子固定连接成一整体。3.12.2.5.5.安装梁钢支架前，其下垫通长脚手板。梁支架采用两排，支架间距为每600mm一道，支架上面垫钢管。支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm一3.12.2.5.6.按设计标高调整支架上钢管的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋完毕后，安装侧模板，及横向背带，斜顶撑。3.12.2.5.7.现浇板模板采用多层复合板，先搭设满堂支架，调整好标高后，铺设多层复合板。3.12.2.5.8.模板拆除：柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除；梁及板拆模强度应符合规范规定。3.12.2.5.9.所有悬挑构件在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达到100%后方可拆除挑梁底模。露明铁要刷防锈漆。外露的金属材料均需除锈刷防锈漆红丹二遍，外罩面漆。阀室墙体仅开窗洞，外加防护栏。本工程采用防盗门（图集代号PM413－1224M－1）、铝合金推拉窗（图集代号PC165T－1818C－1具备技术监督部门的产品鉴定书，出厂合格证，生产厂家应当三证俱全，与施工单位签订供货合同，安装时严格控制垂直度、标高等，安装固定方法方便，不影响其他工序及成品质量。安装完毕，由厂方出具自检记录，经施工单位核查后，报监理、业主进行分项验收评定。3.12.4.地面工程底层素土夯实，然后120mm厚碎石或碎砖夯实，80mm厚C15砼打底，20mm3.12.5.屋面工程阀室屋面为钢筋混凝土现浇板，20mm厚1：3水泥砂浆找平层，热层，水泥防水珍珠岩块保温层（最薄处70mm，找坡220mm厚1：3水泥砂浆找平层，冷底子油一道，三毡四油、热铺绿豆沙一层。3.12.6.建筑装饰工程室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。3.12.6.1.外墙面外墙面为喷吐料墙面。先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，用8厚1：2.5水泥砂浆罩面，最后喷涂涂料。对于砖墙：先将基层清理干净，洒水湿润，用15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆罩面压光，最后喷内墙乳胶漆。3.12.7.1.屋面为有组织排水。排水流向、雨水管位置、泛水排水流向等均见屋面均为C20细石混凝土；雨蓬泄水管均为DN50X3镀锌钢管，本单体雨落管采用3.12.7.2.混凝土散水做法：第一层素土夯实向外坡4％，然后60mm厚C15混凝土，20mm厚1：2水泥砂浆压实赶光。侧入式雨水斗作法详见国标图集《雨水斗》(01S302)20/21页。目前该部分图纸不全，待设计文件补全后再上报该部分施工措施。3.12.9.电气仪表工程和工艺安装目前该部分图纸不全，待设计文件补全后再上报该部分施工措施。4.1.质量管理措施4.1.1.施工队长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。4.1.2.所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。4.1.3.施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。监理认可的实验室的实验报告。4.1.5.砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；4.1.6.砼配比所用的计量器具必须准确齐全。4.1.7.所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。4.1.8.砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。4.1.9.砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。4.1.10.浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.5—8.0之间，所用设备要清洁。4.1.11.预埋金属表面无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。4.1.12.要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。4.2.HSE管理措施4.2.1.施工现场标识正确醒目，达到文明施工标准。4.2.1.2.如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。4.2.1.3.任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。4.2.1.4.若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。4.2.1.5.施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。4.2.1.6.施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。4.2.1.7.晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。4.2.1.8.控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏4.2.1.9.作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指4.2.2.施工人员4.2.2.1.熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。4.2.2.2.对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。4.2.2.3.施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。4.2.2.4.施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。4.2.2.5.施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。4.2.2.6.在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。4.2.2.7.应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。4.2.2.8.发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。4.2.3.用电安全4.2.3.1.施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。4.2.3.2.电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。4.2.3.3.雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用4.2.3.4.施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。4.2.3.5.施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。4.2.3.6.用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。4.2.3.7.配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。4.2.4.其它安全措施4.2.4.1.搬运物品时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。4.2.4.2.绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤，钩破衣服。4.2.4.3.修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。4.2.4.4.人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。4.2.4.5.搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。4.2.5.水土保护措施4.2.5.1.进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。4.2.5.2.施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。4.2.5.3.作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。4.2.5.4.开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。4.2.5.5.回填管沟时，应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。4.2.5.6.取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。4.2.5.7.取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。4.2.5.8.除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。4.2.5.9.毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱4.2.5.10.施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。4.2.5.11.对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和（或）采取复原措施。地表径流向聚集，冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。4.2.6.废物和生活垃圾处理4.2.6.1.保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。4.2.6.2.施工现场的食物垃圾应每天清楚掉。4.2.6.3.垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。4.2.6.4.不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。4.2.6.5.清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。4.2.6.6.把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行4.2.6.7.各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。4.2.6.8.清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。4.2.7.应急急救在水工保护开工（或施工作业）前，通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。4.2.7.1.触电救护使患者脱离电源；呼吸停止者，立即进行人工呼吸；心脏停跳者，进行胸外心脏按压；4.2.7.2.机械伤救护处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口；治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床；如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1—2分种，转运途中应保持呼吸道畅通；送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。4.2.7.3.急性中毒救护立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物；清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发；清除眼内毒物，用清水彻底清洗；清除伤口毒物；使用解毒剂并送医院。4.3.雨期施工措施及手段用料4.3.1.根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。4.3.2.临时设施及现场施工设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。雨季到来之前，应检查脚手架、井子架底脚的埋深是否牢固可靠，缆风绳的地锚等也应进行全面检查，特别是大风大雨天之后更要及时检查，发现问题应马上处理，脚手架等高空作业的架杆或其他高空作业的设备均应有可靠的防滑措施。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等均应有可靠的防雨措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面。4.3.3.怕雨、