南通起重吊装

南通起重吊装一、工程概况

南通起重吊装工程位于江苏省南通市，工程主要包括大型设备的吊装、搬运及安装。工程占地面积约20000平方米，施工内容包括设备卸车、吊装、搬运、安装、调试等。本工程采用汽车吊、履带吊等起重设备，工程预计持续时间为3个月。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.施工前期准备：办理相关手续，进行现场勘查，制定吊装方案，明确施工任务。

2.设备卸车：按照设备卸车流程，进行设备的卸车、检查和保管。

3.吊装作业：根据吊装方案，进行设备吊装、搬运、安装、调试等作业。

4.现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保施工环境整洁。

5.验收：完成吊装作业后，组织验收，确保设备安装质量。

（二）现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的施工管理、协调、监督等工作。

2.吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。

3.安全员：负责现场的安全管理，监督吊装作业过程中的安全措施落实。

4.技术员：负责吊装方案的设计、技术指导、质量验收等工作。

（三）管理职责

1.项目经理：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作，对工程质量和进度负责。

2.吊装班长：负责吊装班组的日常管理，确保吊装作业安全、高效进行。

3.安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。

4.技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场技术问题。

5.作业人员：严格按照吊装方案和操作规程进行作业，确保施工质量。

三、工器具的选用

根据本工程的吊装需求，选用以下工器具及设备：

1.汽车吊：选用性能稳定、起重能力满足工程需求的汽车吊，主要承担大型设备的吊装作业。

2.履带吊：用于吊装重量较大、作业空间较小的设备，具有较强的越野性能和稳定性。

3.吊索具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣等，需根据设备的重量、尺寸及形状选择合适的吊索具。

4.辅助工具：包括千斤顶、滚杠、导链等，用于辅助吊装作业，确保设备安全、稳定地移动。

四、吊装准备工作

1.准备工作计划：编制详细的吊装准备工作计划，包括设备检查、工器具准备、人员培训等。

2.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，消除潜在故障。

3.工器具准备：按照吊装方案，准备所需的吊索具、辅助工具等，并进行检查、试验。

4.人员培训：组织吊装作业人员进行培训，掌握相关技能和操作规程，提高安全意识。

5.现场布置：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保吊装作业顺利进行。

五、人员配置

1.项目经理：1名，负责整个工程的组织、协调、控制等工作。

2.吊装班长：1名，负责吊装班组的日常管理，指导吊装作业。

3.安全员：1名，负责现场安全管理，监督吊装作业安全措施的落实。

4.技术员：2名，负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场技术问题。

5.吊车司机：2名，具备相关资质，负责汽车吊的操作。

6.吊装作业人员：10名，负责现场的吊装作业，包括挂钩、指挥、监护等。

7.辅助人员：5名，负责现场辅助工作，如设备搬运、现场清理等。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装设备、工器具及人员准备就绪，对设备进行检查，确保吊索具安全可靠。

-核对设备吊点，确保吊点牢固、符合要求。

-检查吊索具、吊钩、钢丝绳等是否完好，无损坏。

-确认吊车及辅助设备性能良好，满足吊装需求。

2.吊装作业：

-吊车就位：根据吊装方案，将汽车吊定位至指定位置。

-起吊：缓慢提升吊钩，使设备脱离支撑面，注意设备平衡。

-移动：在指挥人员的指导下，缓慢移动设备至安装位置上空。

-落钩：缓慢降低吊钩，将设备放置在预定位置。

-拆钩：确认设备稳定后，拆除吊索具，完成吊装作业。

3.吊运后工作：

-清理现场：吊装完成后，及时清理现场，确保道路畅通。

-设备固定：对吊装到位的设备进行固定，防止移位。

-质量检查：对吊装完成的设备进行质量检查，确保安装正确、到位。

七、汽车吊使用注意事项

1.严格遵守汽车吊的操作规程，确保操作安全。

2.使用前应检查汽车吊的稳定性，确保支腿稳固，地面平整。

3.吊装过程中，严禁超载、偏载作业。

4.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

5.吊装区域应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。

6.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能良好。

八、安全技术措施

1.制定详细的安全技术措施，包括防倾覆、防触电、防高空坠落等。

2.吊装作业前，进行安全技术交底，确保作业人员了解安全措施。

3.作业人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

4.设置安全监护人，负责现场安全监控，发现安全隐患及时整改。

5.定期进行安全检查，确保吊装设备、工器具及现场安全设施完好。

6.制定应急预案，应对可能发生的突发事件，确保人员安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装过程中设备脱落、摆动，可能导致人员伤害或设备损坏。

-吊索具、吊钩、钢丝绳等吊装工具的损坏或断裂。

-吊车操作不当，可能导致倾覆、碰撞等事故。

-现场环境复杂，存在高空作业、有限空间作业等风险。

2.化学性危险源：

-吊装过程中可能接触到的有害化学品，如油漆、溶剂等。

3.生物性危险源：

-施工现场可能存在的生物危害，如细菌、病毒等。

4.心理性危险源：

-作业人员疲劳、精神不集中，可能导致操作失误。

5.社会性危险源：

-现场周边环境复杂，可能影响吊装作业的正常进行。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定其可能造成伤害的严重程度和发生概率。

2.采用风险矩阵法对风险进行等级划分，制定相应的控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-确保人员安全，降低事故发生率。

-保证吊装设备、工器具完好，防止设备损坏。

-遵守相关法律法规，确保工程顺利进行。

2.控制措施：

-对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识。

-定期检查吊装设备、工器具，确保其性能良好。

-实施严格的安全管理制度，确保吊装作业符合规定。

-设置安全警示标志，隔离危险区域，防止非作业人员进入。

-制定应急预案，针对重大危险源进行应急演练。

-加强现场监督，及时整改安全隐患。

-采用先进的技术和设备，降低吊装作业风险。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

-根据工程特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括人员疏散、伤员救护、设备倾覆、火灾爆炸等应急情况的处理流程。

-应急预案应明确应急组织架构、应急职责、应急响应程序和应急资源保障。

2.应急预案培训与演练：

-对所有作业人员进行应急预案的培训，确保每人了解应急响应流程和职责。

-定期组织应急演练，提高应对突发事件的实战能力。

3.应急响应流程：

-发生突发事件时，立即启动应急预案。

-按照预案进行人员疏散、伤员救护、事故报告等操作。

-组织救援力量进行事故处理，控制事态发展。

4.事故处理与总结：

-事故处理结束后，组织事故分析，找出事故原因，制定改进措施。

-更新和完善应急预案，提高应对类似事故的能力。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资准备：

-根据应急救援预案，准备必要的应急物资，如急救药品、消防器材、通讯设备等。

-建立应急物资清单，定期检查、补充和更新应急物资。

2.应急装备保障：

-确保应急装备的完好，如消防车、救护车、应急发电机等。

-定期对应急装备进行维护保养，确保随时可用。

3.通讯与联络：

-建立应急通讯联络网