DB14∕T 856-2014 矿用隔爆兼本质安全型动力中心

DB14DB14/T856—2014矿用隔爆兼本质安全型动力中心山西省质量技术监督局I 1 1 1 2 2 2 7 8 9本标准主要起草人：曹彦林、柏永青、李晓华、马淑仙、赵改兰1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12hGB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标GB/T16927.1-2011高电压试验技术第1部MT111-2011矿用防爆型低压交流真套装置，二次侧至少输出两种电压等级，各组成部件之2示例：KJSGZD-2500/10/3.3、1.14表示变压器额定容量2500kVA、一次侧额定电压10kV、二次侧额定电压3.3kV、1.14kV的三相、干式、组合式、矿用隔爆兼本质安全型动力中心。额定电压：一次电压：6kV、10kV；二次电压a)环境温度-5℃~40℃;）；d)有瓦斯、煤尘爆炸性气体混合物环境中使用；e)无显著摇动与冲击振动的地方；f)无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；36.2.2外壳腔内非隔爆面应喷涂耐弧漆，隔爆中心用干式变压器（以下简称干式变压器）相连接的法兰尺寸为600㎜×600㎜电压等级时为600㎜×600㎜，如图1所示；同时输出三种电压等级时为780㎜×78546.3.3.1各组成部分隔爆外壳的结构、防爆面及隔爆间隙参数接合面宽度（L）mm与外壳容积（V）对应的最大间隙mmV≤100cm3V＞100cm36≤L＜12.50.30—12.5≤L＜250.400.4025≤L0.500.50注：接合面宽度包括平面接合面和止口接合面5工作电压（U）kV≤0.40.661.143.36最小爬电距离mm20264590最小电气间隙mm660额定电压额定短时（1min）工频耐受电压34.23.362342应能承受GB/T2423.4-2008规定的严酷等级为40℃、低压电器设备试验时间12d、高压电器设备试验时间21d的耐湿热性能试验后，其电气连接件的绝缘套管应满足GB3836.2-2010中第13.46.4.7.1.1高压真空开关电气、机械联锁应a)高压真空开关内应设有电气联锁装置，在需要打开箱体的上盖时，能切除进线高压电源；b)断路器在合闸位置时，隔离开关不能操作；6d)箱门处于打开位置时，隔离开关不能合闸。6.4.7.1.2组合开关的机械与电气联a)组合开关前门打开时，内部控制电源处于断电位置；b)组合开关的箱门处于关合位置时，才能合闸；6.4.7.1.3高压真空开关与组合开关的联锁应符b)组合开关要开门时，高压真空开关处于断电位置；c)高压真空开关在合闸位置时，组合开关前门不能被打开；d)组合开关箱门处于打开时，高压真空开关不能合闸；a)二次侧多个线圈为独立式，可同时输出不同电压（至少两种电压等级）；b)二次侧不同绕组的输出电压及容量分额定容量kVA空载损耗W负载损耗W短路阻抗%空载电流%1000235054004125027506500416003350800040.82000380095004.50.6250045001060050.631505300125005.50.6400061001400060.6注：负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H级时的参考温度)之值,若为别绝缘耐热等级,则负载损耗应校正到相应参考温度之值。7额定容量kVA空载损耗W负载损耗W短路阻抗%空载电流%1000260061004.51250310074004.5160038008500520004500970050.725005200108005.50.731506100128005.50.7400070001500060.763009500200007.00.7800011500250007.50.7注：负载损耗为145℃(绝缘耐热等级为H级时的参考温度)之值,若为别绝缘耐热等级,则负载损耗应校正到相应参考温度之值。a)馈电开关和多回路起动器功能，或低压保护箱和多回路起动器的功能；b)过压、欠压、过载、短路、漏电闭锁、漏电动作保护功能；c)具有完善的电气闭锁、机械联锁功能；a)不同电压等级主回路应采用分腔结构形式；b)不同电压等级输出端子应分区布置，具有防误接线、误插拔功能，并有明显标记；c)不同电压等级控制回路应独立，由对应主回路引出,各控制回路的电压应统一；d)在输入、输出端应有明显的永久性标识，字迹清晰，标识明确。动力中心各组成部件应符合GB3836.4-208用卡尺和塞尺检查动力中心各组成部分的连接法兰隔爆面和隔爆间隙变压器按GB/T16927.1-2011的规定进行；高压部分按GB/T11022-2011第6.2条的规定进行；低压部分按GB14048.1-2012中8.3.3.4的规定进行按GB/T2423.4-2008的规定进绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2010中第8.2.1每台设备均应进行出厂检验。8.2.2检验中出现属于电气安全项目不符合时，则判该装置不合格；其余项目如有不9c)结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能；8.3.4型式检验的数量为一台。当产品的额定值和结构完全相同或仅有次要的差异时8.3.6型式检验项目均符合要求时，则判该装置合格。型式检验中若有一项不符合要9标志、包装、运输及贮存9.1产品标志9.1.1在动力中心的正面明显处应设置永久性凸纹的防爆标志“Exdn)防爆合格证编号、安全标志编号及检验单位标志：CMExC；序号检验项目技术要求条款试验方法条款出厂检验型式检验1一般检查6.27.1√√2外壳静压6.3.1.17.2√—3隔爆外壳耐压和内部点燃不传爆6.3.1.27.2—√4法兰6.3.27.3√√5防爆参数6.3.37.4√√6电气间隙、爬电距离6.4.27.5√√7电气强度6.4.37.6√√8耐潮性能6.4.47.7—※96.4.57.8√√绝缘套管6.4.67.9—√联锁及显示功能6.4.77.10√√注：表中标“√”者为必须检验的项目，标“—”为不检验的项目，“※”表示动力中心各组成部分单独做的试验。9.