2020年分部分项工程施工方案

分部分项工程施工

方案

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

分部分项工程施工方案

6.1施工测量方案

6.1.1工程测量概述

本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。由于

专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证

标高及轴线的统一。

1、总体思路

平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。

首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线

法测量。

根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外

控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴

线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并

采用外控法进行校核。

建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制

点进行加密，建立三级控制网。

高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用

数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。

2、测量依据

(1)国家地方现有规范。

(2)业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规

范等。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

3、测量准备

施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校

核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论

证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。

4、主要测量仪器

详见第四章相关内容。

5、人员组织

根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：

测量工程师2人.

6、基准控制点（网）的复测

测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提

供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复

测成果报业主和监理审核。

7、布设原则及精度

（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低

精度的原则。

（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图

等进行。

（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，

防止施工机具车辆碰压。

8、平面总控制网

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，

用全站仪导线法测量。其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物

外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。

主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制

网，逐层向上引测。

9、高程控制网的建立

(1)控制点的埋设

高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段

和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭

合水准路线。

(2)控制测量

高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测

量要求进行。

6.1.2土方工程测量

1、平面测量

进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准

确性。

2、高程测量

在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进

行测量。

3、基底土方开挖标高控制

在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。

6.1.3地下结构工程测量

1、轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩

位移动。校测仪器采用测角精度0.5”、测距精度为lmm+lppm的全站

仪。

2、平面测量

（1）垫层轴线放样

在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬

仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差士2mm.

（2）楼层轴线放样

将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视

同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一

层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核；

经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。

（3）轴线复核

每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写

楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。

3、高程测量

标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判

断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所

需的标高。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

楼层标高控制点布设：采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引

测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校

核后的校差不得超过3mm,取平均值作为该段施工标高的控制点，引

测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。

标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱

子上抄测每层结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。

6.1.4地上结构工程测量

1、平面轴线控制点的布设

在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.0()()m

楼面布设轴线控制基准点，并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分

平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上

传递转换。

2、控制点传递原则

为了使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层，以控制施工层的

各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。

3、控制点传递方法

将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源

射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并

加以保护.

6.1.5楼层测量

1、轴线竖向投测的允许误差

轴线竖向投测的允许误差

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

序号项目允许误差(mm)

1每层+3

H^30m±5

2高度(H)

30m<H^70m±10

2、施工层放线

施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放

线。室内应把建筑物轮廓轴线的投测作为关键部位。

3、高程测量

(1)标高基准点的建立

在首层各施工区分别建立2个标高测量基准点，部位一般设在各施

工区(或大施工段)两个外大角，采用水准仪由施工现场内高程测量控

制点引测，校核合格后作为起始标高。

(2)标高传递

高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站

仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后经过计

算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求

把激光反射片的高程传递到楼层上。

(3)标高控制线的建立

施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。

6.1.6装饰工程测量

1、轴线的恢复和引测

轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把面层的附着

物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；柱立面的轴

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；根据恢复后的

轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹

出。

2、标高的抄测

+0.500m线在装饰工程中因为高度太低，上返易造成误差，一般把装

饰线定在+1.000m,这样能够为施工时定标高提供方便。

楼层+L000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在楼层上

的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。楼层

+1.000m线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施

工区内的装饰水平线并用墨线标示。

6.1.7施工测量监测方案

为了保证工程的正常开展，在施工过程中对建筑物的沉降、位移、

场地环境、气象环境进行检测，及时掌握信息，保证测量工作的正常开

展和测量工作的精度。

1、沉降观测

（1）沉降观测点的布置及做法

一层柱浇筑完毕后，在建筑物的角点、中点及沿周边每隔12m左右

处（具体详施工图），根据设计要求确定沉降观测点。

（2）沉降观测线路和要求

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确

性，尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定，采用

往返水准线路闭合法，每次观测从场内基准点开始，做好记录，测定所

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整

理成观测成果表。

一般观测时间：在施工期间每2〜4层测读一次；主体结构封顶后

每个月一次；竣工后，第一年2〜3个月一次，以后每4〜6个月一次，

直至沉降稳定(连续二次半年沉降量不超过2mm)为止。

2、环境监测

(1)为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况，

以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置。

(2)加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握，防止

因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用，保证点位通

视。

(3)加强对场地排水的监测，防止点位由于遭受水浸沉降变形而

使点位失准。

3、气象监测

(1)我们将从当地气象局提前获得一周的气象预报资料，以便安

排好测量工作计划。

(2)尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业

时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完毕必须先

对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，保证仪器的准确

性。

(3)高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精

度。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

6.2土方工程和基坑支护

621土方开挖与回填

本工程基础是人工挖孔桩,且已施工完成，已开挖部分土方，紧邻基坑

的原建筑处已做了少部分支护，其它地段已放坡。基础土方拟采用机械化

施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。回填时采用机械打夯、

压实，局部边角用人工配合打夯。

1、基坑开挖前的准备工作

(1)查勘现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍

物。

(2)做好场地外围的防洪排水工作，在场地周围设置截水沟、排

水沟，并与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。

(3)建筑物位置的标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均要经过复

核。

(4)事先选定好堆土弃土场地以及运土路线等。

2、基坑开挖

(1)机械选择

本工程土方工程量较大，采用机械开挖，选用2台反铲挖掘机，20

台自卸汽车配合运弃土方。

(2)开挖顺序及开挖方法

主群楼两部分的土方工程同时进行开挖。整个基础工程土方开挖顺

序由深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型挖土机开挖单

独承台和地梁。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

由于基坑较宽，且基坑深一般在5m以上（基坑上沿原始地面标高

为-1.9m〜0.4m）,现基坑已挖至标高-4.5m左右，仍需向下挖1.8〜

3.0m左右。宜用反铲挖掘机在停机面一次性开挖，挖掘机从一端开挖，

后退挖土，往二侧卸土，自卸汽车可在挖掘机两侧装土，其最大一次挖

掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍。反铲挖掘机应避免相互之间受到影

响，各自配备10台自卸汽车运送土方。

（3）基坑开挖宽度及边坡放坡系数。

基础钢筋碎挡土墙需作外防水处理，挡土墙外侧基坑底部每侧工作

面宽度不宜小于1.5m。

基坑边坡的最大坡度系数一般为1033。具体坡度据现场土质和四

周建筑物情况定。

（4）机械挖土时，采用人工配合清理边坡及其底坑。为防止基底

土受到扰动，坑底应预留15〜30cm厚覆盖土层，待基础垫层施工时再

挖除。

3、降排水措施

（1）根据岩土工程勘察报告拟建场地地下水为上层滞水，地下水

不发育，水量不大，稳定水位距地表约0.7m〜2.0m,地下水主要储存在

①层杂填土中，其主要靠大气降水和周围生活和医用排放水补给。其余

土层为弱透水层基本不含水。

（2）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墙板外

侧，一般每20米设置一个井，用污水泵把水排出基坑外的排水沟。

（3）基坑内排水采用挖排水沟，集水坑的形式进行明排水，用潜

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。

基坑外围防洪排水工作，可采用在基坑四周设截水沟、排水沟，与

原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。

4、土方回填

(1)由于土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机

械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。

(2)每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平

前要控制好标高。

(3)回填每层虚铺厚度为25()mm,结构边角用振动夯实机打夯，

夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯

打，不得漏夯。

(4)本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，

首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制

填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%〜4%的排水横

坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。

(5)回填土的质量控制与检验

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质

量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要

求后，才能填筑上层土。

622.基坑支护

本工程周围基坑深度一般在6.5m左右,局部达8m,基坑紧邻医院原

有建筑物，基坑支护将是施工重点。为确保基坑周边的安全，结合该工

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

程地质现场勘察的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节

约工期的原则，拟采用土钉墙支护，挂钢筋网片喷射混凝土护面。

从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现

为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情

况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位

移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。土钉墙施工如下：

1、工艺流程

开挖基坑一修整边波f锚杆制作一钻土钉孔f安装锚杆一注水泥浆

一编钢筋网一喷射混凝土

2、施工方法：

（1）挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留

0.1m,之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支

护。

（2）土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。

（3）注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距

孔底250〜500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，

孔口宜设止浆塞或止浆袋。

（4）铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每

步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与

土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。

（5）喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减

少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

（）.6〜1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无

干斑或移流现象。

（6）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确

定，宜为3〜7d。

（7）依此类推，下一步工作面重复1〜6工序循环，直至支护到基

坑底标高。

（8）基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。

3、施工中注意的问题

（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基

坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。

（2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾

角能够调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。

（3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少

0.2m,以形成护脚。

（4）基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，

防止水浸渗入坡脚底下

（5）进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚

手架，支撑杆必须稳固。

（6）土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处

设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。

（7）施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施

工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

决定是否有必要采取措施，之后才能施工。

(8)必须进行边坡稳定的监测，以确保支护边坡自身稳定和安

全，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工。

6.3地下室结构施工

6.3.1施工顺序

余土清理外运一测量放线一承台地梁砖砌胎模一底板垫层一桩头处

理一防水层(及其保护层)一底板钢筋绑扎、墙柱插筋一底板外侧模板一

碎浇筑一墙柱钢筋绑扎f墙柱模板一墙柱碎浇筑一首层梁板模板一首层

梁板钢筋绑扎一首层梁板砂浇筑一外墙防水层一保护层一基坑回填

6.3.2模板工程

1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回

填土压密实。

2、墙模板吊模

在浇底板碎时，外墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊

模，用覆塑多层板侧模支在16钢筋马凳上，防水对拉螺栓和钢管支撑

固定。

3、地下室墙体模板

(1)墙模板采用18厚高强覆塑多层板50X10()木龙骨作后背带，

间距*400mm,根据墙体平面分块制作。主龙骨采用@48@500双钢

管，并用①12@500X5()()对拉螺栓固定。

(2)固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊50X50X3的钢板

止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫50X50X3的方木块，拆模

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分，然后用

防水砂浆把凹槽塞实抹平，(也可采用建筑市场成型的防水对拉螺

栓)，以达到其防水效果。

(3)安装穿墙经过的预埋套管也应加焊止水环：套管采用钢管，

其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。

支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出，

套管两端垫木也一并拆除，垫木留下的凹坑同样用防水砂浆封实。

4、地下室柱模板主要施工方法参照后面主体结构中“模板工程”

早不。

6.3.3钢筋工程

1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层的钢筋网

片。

2、钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，不得有负

误差。留设保护层，应以相同配比的细石碎或水泥砂浆制成垫块，严禁

钢筋直接触模板。

3、钢筋工程的主要施工方法参照后面主体结构钢筋工程章节。

6.3.4混凝土工程

1、地下室底板设计留置膨胀带，膨胀带和地下室碎一起浇筑，不

留施工缝。挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处，施工

缝采用平口缝，板中间加钢板止水带。

2、底板混凝土浇筑

底板混凝土厚400mm,一般承台厚为120()〜3000mm,混凝土浇筑

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

采用斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm。

税表面处理：对于底板大面积、大致量碎，其表面水泥浆较厚，且

泌水现象严重，必须仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。对

于表面泌水，在税浇筑后4〜8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮

平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终

凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二

次抹压时间。

混凝土保温养护：底板混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护

能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过高，防止产生贯

穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能

使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

3、墙板混凝土浇筑

墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm,每层

采用斜面薄层浇筑法。由于混凝土流淌距离较大，采用振动棒4台振动

棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm,保证振捣密实，不漏振过振。

浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的

梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便碎下料和振捣棒

插入。

4、膨胀带施工

（1）膨胀带碎质量控制

本工程底板结构采用加强带施工工艺，混凝土试配特别重要，关系

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

到施工的成败。本工程要求膨胀剂供应方指导混凝土试配和混凝土生产

的全过程。

混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并

进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修

正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。施工前做好混凝土进场计

划，保证混凝土供应连续、及时。

(2)膨胀带施工工艺

膨胀带的处理：为更好实现补偿混凝土收缩的作用，要求膨胀带混

凝土在各施工段的最后浇筑。膨胀带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，

并按250mm设一根竖向4)10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上

下均应留出不小于5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及

竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲

开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。混凝土浇筑12小

时以内进行覆盖湿润养护。

(3)膨胀带施工质量措施：

必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单

位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留

孔施工总图是否相符。

注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。底板混凝土振

捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行

混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

5、地下室底板、墙柱梁板混凝土的主要施工方法参照主体结构混

凝土工程章节。

6.3.5大致积底板碎施工

1、工程概述

地下室桩帽平面尺寸1800X2200>X2400等，厚为1200〜2330；

基础承台截面宽度为1300〜,厚为1200-300()上述承台校属大致积

税。承台与底板自然成为一体，为了确保结构质量，必须防止砂浇筑后

底板因温度应力而产生裂缝。

2、混凝土原材料的选择：

(1)水泥：选用矿渣水泥并外掺粉煤灰等外掺料。根据大致积混

凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条

件下，适当外掺粉煤灰，能够减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐

水泥的水化热低，能够延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度

增长，避免温度应力过大而产生裂缝。

水泥和粉煤灰等材料进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验

证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，特别是水泥的安定性，必

须严格检测。

(2)石：选用级配较好的坚硬的碎石，粒径为10〜30mm,其含

泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。

(3)砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,经过

0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

(4)外加剂：拟选用UEA膨胀剂。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

3、经过试验室进行多种配合比的试验。

选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以

下要求：水灰比控制在（）.4以内，坍落度控制在14〜17cm。混凝土的初

凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%〜40%。外加剂能起到

降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，

减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改

进混凝土的和易性。

4、混凝土制备、运输和浇筑

（1）降低入模温度。对骨料采取遮阳措施，泵与卸料口设遮阳

布，对泵管用麻布包裹浇水湿润，控制入模温度不大于大气温度。

（2）底板采用商品混凝土，多台输送泵同时浇筑，从一端向另一

端全面分层浇筑。混凝土自流浇筑成型。

（3）保证混凝土连续供应，连续浇筑，均匀注入分层、分段、薄

层、振实。

5、大致积碎的养护

为防止砂内外温差过大，造成温度应力大于同期碎抗拉强度而产生

裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行税的养护，这样可在一定的日期内

控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的

抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保

温覆盖的方法是：在碎浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，

然后再铺2〜3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以

防止雨水淋湿麻袋。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

6、碎浇筑后的测温及温控

(1)测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位碎在硬化过程

中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砂在浇筑、养护过程中出现

内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砂的内外温差控

制在允许范围(25℃)内，确保税的施工质量，对底板碎采用电子测温

方法监测和控制。

(2)测温点的布置

为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映校内温度

的变化情况，在3m厚承台碎中预埋电阻测温片，每组电阻测温片按

上、中、下三个高度布置，绑在一根钢筋上，上、下电阻测温片各距上

下砂面100mm。将导线引出碎，碎浇筑后经过险内部不同区段的温度

引起电阻片的电阻数值变化，即可测出各区段的温度。

(3)温度监测

测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。

砂测温时间，在碎浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2〜4小时测

一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。3〜5

天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中

心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。

7、碎浇筑后裂缝控制计算与应对措施

(1)浇筑后裂缝控制计算：碎浇筑后，根据实测温度值和控制的

温度升降曲线分别计算各降温阶段的碎温度收缩拉应力，并采取有效措

施加强养护，减缓降温速度，提高碎抗拉强度以保证质量。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

（2）温度控制指标：中心温度与表面温度差W25C,降温速度W

2℃/24ho

（3）当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖

厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自

然养护。养护时间不少于14天。

6.3.6地下室防水工程

本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋碎底板下的

碎垫层上做防水层（3厚贴必定BAC双面自粘卷材），地下室外墙外侧

防水层（L5厚SPU防水涂料，1.5厚贴必定P型自粘卷材），地下室钢

筋碎顶板外露部分做防水层（1.5厚SPU防水涂料，3厚贴必定BAC双

面自粘卷材）。

1、施工要点

（1）必须将基层处理平整，并清扫干净。

（2）所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松

动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10X10凹槽，嵌填密封材

料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用防水砂浆抹

平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所

有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。

（3）涂料施工时待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑

料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，厚度应均匀一致。第一道涂膜

固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后间隔时间以手感不粘

确定，不宜超过72h,•后一道涂刷方向应与前一道方向垂直。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

2、施工注意事项

（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。

（2）涂料层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，

厚度满足规定要求，且厚度要一致。涂膜层与基层、涂料层之间要粘接

牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。

（3）检查防水层涂膜厚度采用割取30X30mm的实样并用卡尺测

量的方法。

（4）防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。

6.4主体钢筋碎结构施工

6.4.1钢筋工程

1、原材料要求

（1）进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋

有标牌。

（2）对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，

合格后方可使用。

（3）进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕

木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严

禁随意堆放。

2、钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各

种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度

和根数，填写配料单，经审查无误后，方能够对此钢筋进行下料加工，

因此一个正确的配料单不但是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢

筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

3、钢筋的下料与加工

（1）钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染

锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是调直过程中完成；对螺纹

钢筋采用自制电动除锈机来完成。

（2）钢筋调直：采用调直机进行调直，根据施工规范要求，I级

钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机等，将根据钢筋

直径的大小和具体情况进行选用。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求

准确，其允许偏差士10mm。

（4）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标

明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向

两边进行；若为两边不对称钢筋时，也能够从钢筋一端开始划线，如划

到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误

后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲

不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长土10mm；箍筋的边长±5mm。

4、钢筋接长

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢

筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原

则是：可靠方便、经济。本工程墙柱主筋一般采用电渣压力焊接长，其

余的一般采用焊接、机械连接或搭接。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

（1）电渣压力焊接长：主要用于柱筋由25及以下规格的钢筋。

（2）闪光焊接接长：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，应按

选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试

验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（3）绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭

接长度按设计和规范要求。

5、钢筋的堆放与运输

（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，搬

运至塔吊回转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设

方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢

筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清

晰，便于查找和使用。

（2）钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后，由塔吊进行垂直运输。在

塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用

方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

6、钢筋的绑扎

（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使

钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模

板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划

点。

（2）墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错

开，同截面的接头数量不大于50%,钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为

双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋

网绑扎时，钢筋的弯钩应向碎内。

（3）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋接头应相互错开，同一

截面的接头数量不大于50%o在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。

柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

（4）楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以①25的短钢筋，以

保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍

筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确

定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳

固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋

居中，主梁的钢筋在下。

7、控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完税后往往容易出现钢筋

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计

用拉筋和保护垫块外，另用中12的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在

墙筋上，两头伸出保护层所需长度。

另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋

与竖筋点焊固定。

（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排

箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改

为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢

固。

（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不

均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要

应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对I级钢筋

更关键是绑扎成型后不要踩踏。

8、质量检查和标准

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正

确；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

（4）钢筋的保护层是否符合要求；

（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

6.4.2模板工程

1、工程特点

本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水税的标准。因此，

模板工程的施工难度较大.

2、方案的选择

根据本工程的特点，梁、板及柱均选用18mm厚木质多层(胶合)

板，以求达到拆模后清水碎的高质量效果。

模板支撑采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系。配置早

拆头和工具架与可调底座。

梁板底模均应按规定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱

L/400；梁跨＞7米，跨中起拱L/600。

3、模板体系的设计

(1)柱模：

框架柱采用多层板拼装，柱模采用四块拼装法，后背50X100榜。

木方间距300mm。

柱箍均采用钢管柱箍，柱箍间距从柱子底部至柱子1/3处为450,

从2/3柱处至柱顶间距为500mm,中间柱箍间距不大于600mm0为了

加强柱模的整体刚度，边长在700mm以上的框架柱均应设置对拉螺

栓，对拉螺栓直径中12,呈“+”字、“丰”字等形状排列，间距为

450〜500。

(2)墙体模板

墙模板采用多层板拼制成分片大模板，以方木作背肋，钢管支撑固

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

定，采用@12的对拉螺栓加固，间距5（）0（竖向）X（横向）500mmo

（3）梁模板

采用18厚多层板，50X10（）木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用

扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距

@400o梁底模木方间距沿梁宽不大于300,钢管支撑一般沿梁纵向间距

500mm~1000mm,沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m

一道。

梁底模和柱部位连接的端部，采用定型木模，中部配以多层板模，

梁侧模和顶板模选用多层板模，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，

保证脱模后有清水砂的效果。

当梁高小于700mm时，梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同

时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，

对拉螺栓沿梁高350mm,横向@600mm设置一排，保证梁的侧模板不

会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立

杆，以消除梁底模变形。

（4）混凝土楼板模板

支撑采用门式脚手架，纵横间距为900〜1200mm。主龙骨为双钢

管，次龙骨为50X100木方，间距@500,上部铺设18厚多层板，用钉

子钉牢。

4、支模前的准备工作

（1）做好定位基准工作。

a、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

的中轴线。

b、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标

[W]o

c、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，

点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分

档，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未

经修复的部件不得使用。

（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放

时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于

l（）cm。

（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板

表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

5、柱模板安装

柱模的安装顺序是：安装前检查一侧模安装一检查对角线长度差一

安装柱箍f全面检查校正一整体固定一柱头找补。

安装前要检查模板底部碎表面是否平整，若不平整应先在模板下口

处柱底四周用水泥砂浆找平，以免税浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要

弹出支模控制线。

按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚

板，由塔吊直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

最后紧固柱箍和对拉螺栓。

6、梁板模安装工艺

支模顺序：复核轴线位置及标高一支梁底模（按规范规定起拱）一

绑扎梁钢筋一支梁侧模一支板模一绑板钢筋一检查验收。

（1）在钢筋碎柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。

（2）根据模板设计，安装工具或钢支柱或中48钢管和水平拉杆及

斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉

杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。

（3）安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应

设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两

端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

（4）板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。

7、墙模板安装工艺：

支模顺序：支模前检查一弹线一绑扎钢筋一支两侧模板一校正模板

位置一紧固对拉螺栓一支撑固定一检查验收。

将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板

是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连

接；安装对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即

能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和

间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预

先清扫垃圾，才能组装另一面模板。

8、模板的拆除

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

拆模时碎强度应达到下列要求：

（1）不承重的模板（如柱、梁侧模），其碎强度应在其表面及棱

角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在碎强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所

指砂强度应根据同条件养护试块确定。

（3）虽然碎达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工何载时应

保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑在其砂强度达到90%以上方可拆除

9、模板施工注意事项

（1）砂浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准

确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是

否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响碎的外

观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）胶合板大片模板、定型木模在使用前靠碎的一面须涂脱模

剂，使碎在拆模后达到清水砂的效果。

（4）碎施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。

（5）在碎施工前，应清除模板内的一切杂物。

6.4.3混凝土工程

1、混凝土浇筑前的准备

（1）机具准备及检查：碎浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动

棒、碎泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

(2)保证水电供应：在碎浇筑期间，要保证现场水、电、照明不

中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

(3)掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工

作。在每一施工段浇碎时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保

碎的浇筑质量。

(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在碎浇筑之前，应检查和

控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏

差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置

和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架必须稳定，支撑和

模板的固定必须可靠；碎浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

(5)作好技术准备，对施工人员进行技术交底。请业主/监理人员

对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制

度。

2、混凝土泵管铺设

(1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转

弯位置的锚固应牢固可靠。

(2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保

证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防

止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

(3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫材等垫固，不得

直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

(4)垂直管穿越每一层楼板时，应用木材或预埋螺栓加以锚固。

(5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂

浆润滑管壁。

(6)尽量减少转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

(7)浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损

较少的管。

3、混凝土泵送

(1)在碎泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与碎

接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

(2)开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/mino

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸

最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

(3)泵送税工作应连续进行，当税供应不足或运转不正常时，可放慢

压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕

的允许延续时间。

(4)当遇到税压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行

压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将碎卸压后，拆

除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接

管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧

紧。

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

(5)泵送过程中，应注意料斗内碎保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将碎吸入料斗排除空气后，再进

行压送。

(6)在泵送碎过程中，看泵送中断时间超过3()min或遇压送困难时，

碎泵应做间隔推动，每4〜5min进行4个行程的反转，以防止碎离析或

堵塞。

4、混凝土的浇筑方法

本工程每层一般采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工

方法;视情况梁板墙柱砂也可一起浇筑。

(1)墙柱混凝土浇筑

a.本工程柱、墙碎可采用塔吊配合运输，减少装拆泵管次数，提高

工效。

b.墙、柱硅浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm,且上下层间

不超过碎初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

c.柱、墙碎浇筑采用导管下料，使碎倾落自由高度小于2m,确保碎

不离析。

(2)梁板混凝土浇筑

a.梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前

推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延

长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至

板底以下2〜3cm处留施工缝，然后再浇板。

b.为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一

遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

C•本工程每次浇碎浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标

高控制网。

5、混凝土的振捣

（1）在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，能够避免蜂窝麻面通

病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在

梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对

楼板浇筑碎时，采用平板式振动器振捣。

（2）当使用插入式振动器时

a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振

动棒上下略为抽动，以使砂上下振捣均匀。

b.碎分层浇筑时，每层碎的厚度应符合规范要求。在振捣上层碎

时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层

碎时，要在下层砂初凝前进行。

c.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起碎产生

离析现象，对塑性税特别要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显著沉

降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

d.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5

倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

（3）当使用平板式振动器时

a.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以税表面

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排

与排间相互搭100mm,严防漏振。

b.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双

筋的平板中约为120mm。

c.振动倾斜硅表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密

实。

6、混凝土的养护

为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砂产

生收缩裂缝，必须做好碎的养护工作。

(1)养护时间不小于14do

(2)设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

(3)水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在碎浇筑完毕后12h左

右进行。浇水次数应根据能保证税处于湿润的状态来决定。

(4)对于竖向构件采用挂麻袋浇水养护或涂刷养护液。

(5)冬季施工时，平均气温低于5℃,不能浇水养护，应加盖一层

塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。如气温过低，为防止砂被冻

坏，还应给税辅助加热保温，如用温水拌合碎，在浇筑完税的结构楼层

内，封闭各通风口，生火取暖等方法。

7、混凝土试块留置

(1)每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括

不足1()0m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

(2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

增加250〜500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

（3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、1（）天后进行

试压，作为拆除梁板模的依据。

8、注意事项

（1）如墙、柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板碎前必须将墙、

柱施工缝中松散的碎面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

（2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证碎浇捣密度，应对碎

粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇税前先确定下振动棒位置并

做出标记。

（3）浇梁板碎过程中，要派专人看护钢筋，预埋件，防止偏移损

坏。

（4）浇筑碎框架梁时，一定要严格派专人看护支撑和模板。

（5）结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，

必须制定专门的养护措施。

6.4.4高支模施工

1、概况

本工程在G-B/17-20轴和M-J/17-20轴设计架空层，层高13.5m

架体支设高度高，最大梁bXh=350X1050mm,施工活荷载和构件恒荷

载大，模板支设架体考虑了施工方便、质量易控、安全可靠、可操作性

强、材料易组织等因素。在方案选择上采用满堂支撑架钢管支撑体系和

碎整浇的施工工艺，为了避免架体承载力受扣件抗滑和偏心受压而降

低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

分发挥立杆的承载能力。

2、模板的设计

（1）梁模板

a.梁（截面尺寸350X1050）模板采用钢管支撑，支撑立管沿梁纵

向间距400；钢管水平连系杆每1.5m一道。因梁的截面尺寸较大，梁的

自重过大，在梁底增设支撑立杆，将梁底立杆沿梁宽方向设置三根，以

消除梁底模变形。

采用18厚多层板，50X100木方配制成梁侧、梁底模板。侧模背次

龙骨木方沿梁纵向布置，间距@300。

考虑各种不利因素的影响，沿深梁纵横向均匀设置纵向剪刀撑，由

底至顶连续设置。以确保整体稳定。

b.梁底模板：按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模

板，并拉通线找平调直。因梁底板跨度大于4m,跨中梁底按千分之二

起拱。

c.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，侧模高度

应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

深梁截面高为1050mm,则梁侧增加对拉螺栓固定，对拉螺栓横向

@400mm沿梁高每350mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。

（2）楼板模板

楼板模板支架采用满堂脚手架，本部位板厚100mm,钢管立管间

距一般为80（）；大横杆步距控制在1500以下；为确保模板支架的整体稳

定性，立杆均设扫地杆，周边每6m间距设剪刀撑。主龙骨采用钢管，

文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

次龙骨为50X10()木方，间距W300,上部铺设18mm厚多层板，用钉

子钉牢。

满堂脚手架四周必须与浇筑好的柱子每隔3m进行刚性连接。

3、施工准备

根据现场实际情况，对于一层梁板，在对应有三层梁板高支模的部

位，梁板底部支撑保留不予拆除，三层高支模脚手架支撑在一层混凝土

梁板上。

(1)材料准备

a.18mm厚多层板

b.50X100mm木方

c.支撑系统：钢管和扣件、木方、对拉螺栓等。

d.脱模剂

(2)机具准备：水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、

墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。

(3)模板设计准备：

a.根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，对复杂的节点

模板进行设计。

b.模板预制拼装准备

c.对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的

模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。

(4)支撑系统准备：钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能

扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。

文档仅供参考，不当之处，请联