吊装作业安全监理实施细则

吊装作业安全监理实施细则一、工程概况

根据《吊装作业安全监理实施细则》，本工程为某大型工业设备安装项目，位于XX市XX工业园区内。工程主要包括大型设备吊装、管道敷设、电气设备安装等。工程总占地面积约为20000平方米，其中吊装作业区域约为5000平方米。工程预计于2022年6月开工，2023年6月竣工。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计：根据工程特点和现场实际情况，编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、施工方法、安全措施等。

2.吊装方案审批：吊装施工组织设计完成后，提交相关部门进行审批。

3.吊装前准备：根据吊装方案，做好吊装前的各项准备工作，包括设备检查、工器具选用、人员配置等。

4.吊装作业：按照吊装方案和施工组织设计进行吊装作业。

5.吊装作业验收：吊装作业完成后，组织相关人员对吊装质量、安全等方面进行验收。

6.吊装资料归档：将吊装施工组织设计、审批文件、验收报告等相关资料进行归档。

（二）、现场吊装组织机构

1.设立现场吊装指挥部，负责现场吊装作业的组织、协调和指挥。

2.设立吊装作业班组，负责具体实施吊装作业。

3.设立安全监督小组，负责对吊装作业过程进行安全监督。

4.设立质量管理小组，负责对吊装质量进行监督和管理。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责吊装作业的整体协调和管理工作，对吊装作业的安全、质量、进度负责。

2.吊装指挥部：负责现场吊装作业的组织、协调和指挥，确保吊装作业顺利进行。

3.吊装作业班组：严格按照吊装方案和施工组织设计进行吊装作业，确保吊装作业安全、高效完成。

4.安全监督小组：负责对吊装作业过程进行安全监督，发现问题及时整改。

5.质量管理小组：负责对吊装质量进行监督和管理，确保吊装质量符合规定要求。

6.各专业人员：负责本专业范围内的吊装作业，确保吊装作业安全、质量。

三、工器具的选用

1.根据吊装设备的重量、尺寸、吊装高度和作业半径等参数，选用合适的吊装机械和工器具。

-主吊机械：选用具有足够起重能力的汽车吊、履带吊等，确保吊装安全。

-辅助吊机械：根据需要选用叉车、手动葫芦等辅助吊装设备。

-吊索具：选用符合国家标准的钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具，确保吊索具的安全系数满足要求。

-地锚和支撑系统：根据吊装设备重量和作业环境，选用合适的地锚和支撑系统，保证吊装过程中的稳定性。

2.吊装工器具的检查与维护：

-吊装前对吊装机械和工器具进行全面检查，确保性能良好、无损坏。

-定期对吊装机械和工器具进行维护保养，保证其处于良好的工作状态。

四、吊装准备工作

1.吊装现场准备：

-清理吊装现场，确保作业区域平整、无障碍物。

-设立警戒线，禁止非作业人员进入吊装作业区域。

-在吊装作业区域设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2.吊装设备准备：

-对吊装设备进行检查，确保设备结构完整，无损坏。

-对吊耳、吊索、卸扣等连接部位进行检查，确认连接牢固可靠。

-对吊装设备进行试吊，检查吊装机械和工器具的协调性和稳定性。

3.吊装方案和施工组织设计的交底：

-对参与吊装作业的全体人员进行吊装方案和施工组织设计的交底，确保每位作业人员了解吊装作业的具体要求和注意事项。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装作业的组织和管理工作。

2.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥，协调各作业人员。

3.吊车司机：负责操作吊装机械，完成吊装作业。

4.吊装作业人员：负责协助吊车司机进行吊装作业，包括挂钩、引导、调整等。

5.安全员：负责现场安全监督，确保吊装作业安全进行。

6.技术人员：负责吊装方案的实施和吊装技术问题的解决。

7.保障人员：负责吊装设备的维护和现场保障工作。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

-确认吊装设备、吊索具、支撑系统等全部准备就绪。

-对吊车司机和吊装作业人员进行安全技术交底。

-检查吊装设备与吊索具的连接是否牢固可靠。

-确保现场安全监督人员、技术人员和保障人员到岗。

2.吊装作业启动：

-吊车司机按照指挥信号启动吊装作业。

-吊装作业人员协助司机进行设备的起吊，保持设备平衡。

-指挥人员密切观察设备状态，确保吊装过程平稳。

3.吊运过程控制：

-在吊运过程中，吊车司机应缓慢、均匀地操作，避免急起急停。

-吊装作业人员根据指挥人员的指令，调整设备位置和姿态。

-安全监督人员全程监控吊装过程，发现异常立即报告并采取措施。

4.设备就位：

-设备吊运至指定位置后，吊车司机和吊装作业人员配合完成设备的精确就位。

-确认设备就位后，进行临时固定，确保设备稳定。

5.吊索具解除：

-在设备完全就位并确认安全后，按照程序逐个解除吊索具。

-解除吊索具时，应由有经验的作业人员操作，确保安全。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊停放：

-汽车吊停放位置应平整、坚实，避免在松软或倾斜的地面上作业。

-停放时，应使用制动器固定车辆，防止意外滑动。

2.吊臂操作：

-吊臂展开和收缩时应缓慢进行，避免快速动作导致的冲击和损伤。

-确保吊臂在作业过程中保持稳定，避免过度倾斜。

3.起重限制：

-严格按照汽车吊的起重性能表操作，不得超载作业。

-注意吊臂长度与起重高度、作业半径的关系，确保在安全范围内作业。

4.现场环境：

-检查作业现场是否有架空线路、建筑物等障碍物，确保吊臂运动范围内无障碍。

-在恶劣天气条件下，如大风、雷雨等，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场安全：

-在吊装作业区域设置明显的安全警示标志和警戒线。

-对吊装作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

-定期检查吊装设备和工器具，确保其安全可靠。

2.人员安全防护：

-吊装作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、反光背心等。

-高空作业时应使用安全带，并确保安全带固定点牢固可靠。

3.应急预案：

-制定吊装作业应急预案，包括突发情况下的紧急停止、设备失控处理等。

-定期进行应急演练，确保各作业人员熟悉应急程序和逃生路线。

4.安全监控：

-安全员应全程监控吊装作业，及时纠正违章操作。

-使用现代化的监控系统，如摄像头、传感器等，对吊装过程进行实时监控。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

-吊装设备、工器具的老化、磨损、损坏。

-吊装过程中设备脱落、碰撞、倾覆。

-吊装作业中可能发生的触电、高处坠落、物体打击等。

2.化学性危险源：

-吊装现场可能存在的有害气体、液体泄露。

-吊装设备运行过程中产生的噪声、振动。

3.生物性危险源：

-吊装作业区域附近可能存在的生物危害，如毒蛇、昆虫等。

4.人为危险源：

-作业人员的不安全行为，如操作失误、忽视安全规定。

-管理不善，如安全培训不足、现场监督不力。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，确定其可能造成的伤害程度和发生的可能性。

2.采用定性或定量的方法进行风险评价，如风险矩阵、故障树分析等。

3.根据风险评价结果，将风险分为高、中、低等级，以便采取相应的控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高风险源控制目标和措施：

-控制目标：降低高风险源导致事故的可能性，确保作业人员安全。

-措施：

a.对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。

b.对吊装作业人员进行严格的安全培训，提高安全意识和操作技能。

c.在吊装作业过程中，安排专职安全员进行现场监督，及时纠正违章操作。

d.对于特别危险的作业环节，制定专项安全措施，并严格执行。

2.中风险源控制目标和措施：

-控制目标：减少中风险源可能导致的事故，保障作业顺利进行。

-措施：

a.加强对吊装工器具的检查和维护，确保其安全可靠。

b.在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.对吊装作业人员进行定期的安全教育和技能培训。

3.低风险源控制目标和措施：

-控制目标：防止低风险源在吊装作业中引发意外。

-措施：

a.建立健全吊装作业管理制度，确保各项安全规定得到执行。

b.对吊装作业区域进行定期清理，保持现场环境整洁。

c.对作业人员进行必要的安全知识普及，提高整体安全意识。

十、应急救援预案

1.吊装作业事故应急救援预案的制定：

-根据吊装作业的特点和潜在风险，制定详细的应急救援预案。

-应急预案应包括事故类型、应急响应级别、应急组织架构、应急资源保障等内容。

2.应急预案的主要内容包括：

-事故报告程序：明确事故发生后应立即采取的报告措施，确保信息及时传递。

-紧急救援措施：针对不同类型的事故，制定相应的紧急救援措施，如人员疏散、伤员救治、设备控制等。

-应急疏散路线：规划紧急疏散路线，确保作业人员在紧急情况下快速、安全疏散。

-应急救援设备：明确应急救援所需的设备、工具及其存放位置，如消防设备、急救箱等。

3.应急预案的培训和演练：

-对所有参与吊装作业的人员进行应急预案的培训，确保每位作业人员了解并掌握应急措施。

-定期组织应急救援演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资的准备：

-根据应急救援预案的要求，准备充足的应急物资，如急救药品、消防器材、疏散指示标志等。

-确保应急物资的质量和性能，定期检查并更新应急物资。

2.应急装备的配置：

-配置必要的应急装备，如安全帽、防护服