房地产 -工程质量通病汇编（黑皮书）房建工程类（上册）

《工程质量通病汇编》（黑皮书）房建工程类（上册）房建类工程（上册）第一部分地基与基础----------------------------第二部分主体结构------------------------------第三部分装饰装修---------------------------------第四部分屋面工程----------------------------------防水工程------------------------建筑给排水及采暖-------------------------建筑电气------------------通风与空调-------------------------------通风与空调-------------------------------第第一部分地基与基础①采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫；②保证工程桩垂直度，有偏差及时纠正；①地下有障碍物；①地下障碍物提前清理干净；②在压桩中中，保持桩机平整，有偏差及时调整；第第一部分地基与基础桩顶浮浆未清理桩顶浮浆未清理第第一部分地基与基础②成桩时在桩头区域浮浆过多，未浇筑密实；③桩身砼强度不足；③桩身砼强度达到要求后再开挖桩间土；①钢筋安装时基底放置不平顺；②环形加劲箍平面与钢筋笼长度方向不垂直；①在专用台架上进行加工；②环形加劲箍与长度方向垂直、与纵向钢筋焊接牢固；第第一部分地基与基础①混凝土的原料质量差；②灌注工艺不当，砼振捣不密实；①控制好混凝土的质量；②灌注过程中加强振捣；第第一部分地基与基础①桩强度不足、桩身弯曲；②桩入土后，遇到障碍物；①加强对桩构件进场验收；第第一部分地基与基础①地基土的含水量过大；②不按规定的施工顺序进行；③已成的孔没有及时回填夯实；①采用套管成孔；②成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行；③对已成的孔，应当天回填夯实；④桩的有效挤实范围，以2.5~3倍桩径为宜；①先夯击孔底3~4锤，增加夯击次数；②回填料粒径不大于5CM,拌合均匀，控制好含水量；第第一部分地基与基础②灌桩填料不合格；①出现缩颈或断桩，可采取加桩处理；②严格控制砼质量；①箍筋间距按要求加密；第一部分地基与基础问题描叙产生原因控制措施①清孔不到位；②泥浆比重过小；②严格控制泥浆的比重；①首灌混凝土量不足；②导管口渗漏；②做好导管密闭，以防导管漏气；①泥浆密度不够；②孔内水头高度过低；①选用较大密度优质泥浆；②孔内水头高于地下水位1.5米；③根据不同地质控制进尺速度、转速；①钻进过程中钻杆不垂直；②土层软硬不均；①对导架进行水平和垂直校正；②遇软硬土层应低速钻进；③回填平整场地，底座调平后再成孔；①上下反复扫孔扩大孔径；①钢筋笼放置标高错误；②导管提升太快，砼下沉太快；①钢筋笼放置位置准确，固定牢固；②导管缓慢提升；第第一部分地基与基础①机械开外一次到标高，没预留人工清理土层；②施工机械及车辆在基土上行走，造成扰动；①机械开挖应由深而浅，基底预留30CM厚用人工清250mm，夯实；第第一部分地基与基础③坡顶堆载过大；①采取用适当的挖方坡度；②做好地面排水措施，将水位降至基底以下0.5m；③坡顶上弃土、堆载至基坑边缘3～5m；①适当控制填土的含水量；第第一部分地基与基础①土粒径过大、灰土比例控制不严，灰土拌合不均匀；②土的含水率不合适；④碾压机具能量不够，影响深度较小；①土粒径不大于15mm、灰土机械过筛，拌合均匀；②控制好土的含水率；③虚铺厚度200～250mm，压实遍数用压实机械；②修坡无人监管；第第一部分地基与基础①对喷浆材料严格按照配合比进行配制；②同期留置同养、标养试块；③喷护完成后及时进行养护；第第一部分地基与基础①钢筋网未有效固定；①钢筋网全面检查，有效固定防止外露；①未设置排水措施，雨期施工防范措施不到位；①在基坑内外设置有效排水措施，雨水及时抽排；第第一部分地基与基础①从短边向长边浇筑；③商混保证连续供应；第第一部分地基与基础②收面较晚，混凝土终凝；①加强基础斜面混凝土振捣；②及时收面；①检查验收不到位；②止水片尺寸不合格；第第一部分地基与基础①放线偏差；②插筋安装后未固定；②认真核对钢筋位置，插筋上部用钢管井字架固定牢固；①垫层标高过低；②马镫筋高度不够或刚度不足；①垫层标高严格控制偏差，浇筑过程随浇随复核；②马镫筋按方案高度、规格、间距设置，且固定牢固；第第一部分地基与基础梁梁地梁轴线偏差较大①放线失误；①窗台内未设集水坑；，，第第一部分地基与基础①交底不清、料单没审核，钢筋翻样错误；础内不得直锚；第第一部分地基与基础片】；①基础梁顶高于承台，面筋未锚入柱内；①基础梁顶高于承台时受力筋应锚入柱内侧；筏格阴筋多骗片】；第第一部分地基与基础第第一部分地基与基础①搭接宽度不满足设计要求；采用四面围焊；①基层打磨清理不到位；①对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨；②割除突出墙面钢筋头等；第第一部分地基与基础①卷材粘接不牢；①增加烘烤时间，及时挤压粘牢；②及时覆盖隐蔽，避免长期外露；③采用割补法处理；第第二部分主体结构①进场联合五方验收（甲方、监理、总包、分包、供货商）第第二部分主体结构3142第第二部分主体结构1第二第二部分主体结构①了解图集规范，中柱直锚长度≥laE时第二第二部分主体结构11第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构②使用扭矩扳手检验，直径22-25钢筋拧紧第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构①箍筋弯钩角度为135°,现场需调整箍筋弯钩第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构净第二第二部分主体结构第二部第二部分主体结构②立杆底座应高于地坪50-100mm，长第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构①立杆角度为45°-60°,每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小6m第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二部第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构②拼接位置不符合规范规定的，拆下来，更正后重新第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构），第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构132132①构件进场后应进行尺寸复核，对变形超差的应及时第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构④砌筑前1-2d将砖浇水湿润，多孔砖含水率达第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构①下料时核对图纸，沿墙高每隔500mm设2根6第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构范第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构2121②使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构第二第二部分主体结构报告来源互联网公开数据；如侵权报告仅限社群个人学习，如需它用2.每日分享：6+份行研精选、3个行业主题3.报告查找：群里直接咨询，免费协助查找4.严禁广告：仅限行业报告交流，禁止一切无关信息第第三部分建筑装饰装修②浆液配合比不到位；③甩浆厚度及毛刺突起程度不足；应清除干净，甩浆前墙面浇水湿润；②将水泥浆配比调整到位；置，降低引测误差；方正度控制线，并做明显标识和保护；第第三部分建筑装饰装修①②①④③①应清除干净；①第第三部分建筑装饰装修①①基层甩浆处理不到位；②抹灰前墙面浇水湿润不足；③一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短；①甩浆、抹灰前墙面浇水湿润；材料与气温不同而合理选定；①①基层刮糙未冲筋或未做灰饼；①基层刮糙前应做好灰饼、冲筋；灰面平整度达标；第第三部分建筑装饰装修纠正偏差；尺垂直，用线坠复检垂直度；①②①慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净；②熟化时间不够，石灰颗粒体积膨胀；①待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；然后涂刷罩面层；第第三部分建筑装饰装修②①①①①抹灰留茬位置不正确；②罩面灰压光方法错误；③抹灰砂浆配合比不同；①注意抹灰留茬位置，应留置在阴阳角处；②控制砂浆配合比，尽量使用同一批次砂浆进行施工；析出抹灰面层；化，可减少表面的析白现象；第第三部分建筑装饰装修①灰锅巴清除干净，保证底灰与线盒面平齐；①现场施工人员手艺差，不清楚工序要求；第第三部分建筑装饰装修①工具随意摆放；②提高现场施工人员成品保护意识，加强现场管理；①②①养护水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护；水管对着墙面冲；第第三部分建筑装饰装修①基层处理不到位，抹灰前位浇水湿润；②窗户安装不当，固定不牢；否符合要求；②门窗口安装前，应先检查预留门窗洞口的尺寸是否居中；③如发现边框与墙之间的间距>3cm时，应有专人用1:3水①窗洞口尺寸控制不准确导致洞口过大或过小；②塞缝前垃圾未清理干净；③塞缝时固定窗框的垫块未及时取出；②塞缝前及时将垃圾吹扫干净；③塞缝时及时将垫块取出；第第三部分建筑装饰装修①①①过梁底部水平度控制不足；②模板加固不到位；①加强过梁模板加固措施与水平度检查；②加强定位线复合；第第三部分建筑装饰装修①①；（％；①控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.粘接砂浆稠度大，未进行试铺；②.砂浆厚度铺设不均匀，标高控制不到位；①.砂浆厚度铺设均匀并剔除已凝固的干硬结块；②.采用试铺，板块正式落位后应与相邻的板块板面齐平；①、基层处理不干净、浇水湿润不够，结合不牢；①、地面基层、地砖表面浮灰必须认真清理并充分湿润；②、垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①、施工前，地面标高抄平弹线不准确；②、地漏安装过高，形成四周积水；①、前期策划不到位、深化设计未考虑；①、加强前期策划，合理划分不同区域；②、采用5mm宽不锈钢条或铜条收边；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.垫层或保护层过厚导致地砖标高过高；②.未向地漏强行找坡，使门口处过高；①.必须提前做好策划，控制各工序层完成面标高；②.依据现场实测数据进行深化，确保完成面标高；①.温度较高的潮湿空气遇到低温地面；②.未设置防水层；①.尽可能避免90%左右潮湿热空气与室内地面接触；②.室内准备实量的吸湿剂或吸湿机；③.现场及时复核标高，确保质量受控；④.设置防潮隔离层或采用不太光滑的地面材料铺设面层；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.施工方法操作不当或石材出厂前本身的六面防护不到位；①.选择吸水率及其他物理性能符合要求的石材板；②.六面涂刷防碱背涂剂，切断泛碱现象的途径；①.地面受荷发生翘曲变形；②.施工完成后，承受昼夜寒暑的温度变化；①.提高地面板角处的承载能力，使承载能力趋于平衡；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.水灰比过大，表面强度低，拌合物原料不符合要求；②.面层压光时间掌握不到位，水泥凝胶结构受损；③.养护不当，水泥砂浆早期脱水，强度未达到就过早使用；②.控制压光时间，次数不少于3次，将表面压实、压平整；①.基层处理不认真；②.未按配合比试配，水灰比过大；③.振捣不密实，表面未进行二次赶压；①.清理基层上的浮浆、落地灰，用清水冲洗干净；②.严格按配合比试配，计量搅拌，水灰比0.4~0.6为宜；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.找平层施工不到位，地坪高低不平；②.清洁基层油脂、油蜡等物质；①.材料本身石质较差，有暗裂纹；②.因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂；③.结合层砂浆未压实；①.质地较脆的石材前期应与业主沟通采用复合石材；②.不合格材料严禁进场，安装时轻拿轻放，严禁重压；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.基层找平层未完全干燥，含水率过高；②.固化反应过程中，混合液粘度过高造成消泡太慢；②连续进行施工，24小时内禁止任何交叉施工；①.交底不清，放线不精细准确；②.管理人员经验不足，现场放线或深化尺寸出现偏差；①.前期现场完成面线放到位；②.地面石材尺寸加宽10mm左右；③.按照先地面后墙面的工序进行；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.整体面层与基层粘结不牢固，未设置抗裂网片；②.面层没有做好养护；①.保证整体面层的合理厚度，与基层粘结牢固；②.铺设钢筋网片增加抗裂强度；①.基层清理不干净；③.基础地面未干透；①.PVC铺装时将灰尘用吸尘器吸干净；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.地板持续不正常干燥；②.地板安装时板间留置拼缝较大；①.遇到极端干燥天气及时采取房间补湿措施；②.避免阳光直射暴晒；③.地板安装时，板缝＜0.3mm为宜；①.基层不平整、上部荷载不均局部拱起；②.拼装紧，木材含水量变化时膨胀，引起起拱；①.铺设前检查地坪是否平整，避免局部过载；②.墙面无踢脚线处留10~15mm的间隙，用收口条收第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.基层未清理，清理不到位或基层不平整；②.使用不合格的粘结剂，粘结强度不足；①.基层必须处理到位，确保平整、清洁；②.加强材料管控，使用符合要求的粘结剂；①.基层处理不到位，圆弧不平整；②.基层未完全干燥透，有水气；①.加强基层处理质量管控，验收合格后才可进行下一工序；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.面层水泥石子浆铺设太厚，分隔条难以磨出；②.磨光不及时，面层强度过高；③.磨石号数过大，用水量过大，磨损量过小；②.铺设速度与磨光速度相协调，避免开磨时间过迟；③.控制浇水量，使用60~90粗金刚砂磨石，加大其磨损④.面层铺设厚度与石子粒径相一致，石子粒径6~8mm为宜；①.面层石子水泥浆铺设厚度不够；②.滚压时有石子粘在滚筒上火分隔条上；③.分隔条粘接不牢；①.控制面层的虚铺厚度；②.滚压前浆分隔条两侧10cm范围内轻拍压实；③.滚压过程中及时清扫滚筒或分隔条上的石子；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.结构踏步的高、宽尺寸偏差大，随高就低进行抹面；②.踏步抹面基层干燥，影响砂浆强度增长；③.基层清理不干净，降低粘结力；④.砂浆过稀，向下滑坠；操作顺序不当，结合不牢固；①.抹踏步面层前根据平台标高和楼面踏步数斜线等分；②.踏步抹灰前，应将基层清理干净并充分洒水湿润；④.砂浆稠度应控制在3cm左右，先抹立面，后抹平面；①.卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管；③.缝隙大于50mm时设Φ6环形箍和板筋焊第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.墙面不平整、不顺直，局部凹凸严重；②.踢脚线变形；①.严格控制墙面及地面的平整度；②.对所使用的踢脚线进行检查，变形严重的严禁使用；③.区分不同材质的踢脚，采用不同的固定模式；①.墙面平整度或水平度不满足要求；②.板材质量缺陷；①.严格控制基层的平整度；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.基层处理不到位，含水率过大；②.施工时的温度、湿度未控制好；①.基层应平整，涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；②.对存在色差大的基层，适当增加刮腻子的遍数；④.进行涂饰施工时，施工温度应在10℃以①.预埋管线的深度不符合要求，管卡未安装牢固；②.管槽内垃圾未清理干净，未洗水湿润；①.预埋管线深度达到15mm以上，并使管卡固定牢固；②.管槽内清理干净。槽内粉刷前需浇水润，并冲洗干净；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.基层处理不到位，含水率过大；②.施工时的温度、湿度未控制好；①.涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；②.色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；④.进行涂饰施工时，控制好施工温度；①.未按要求进行晾晒基层；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.地面不平整；②.施工时美纹纸粘贴歪曲；①.严格控制地面平整度与水平度；①.基层含水率不达标；②.基层墙体发生开裂现象；①.基层含水率＜8%为宜；②.对基层墙体进行加强处理，施工过程中可增加玻纤网；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.基层清理和基层处理不到位；②.随意加大抹灰砂浆的配合比；③.偷工减料，不按要求加设界面抗裂措施；①.基层清理干净，强度到到抹灰要求；②.细部加强，受力集中部位必须挂铁丝网；④.对于吸水率高的基体必须浇水淋湿润；①.粘贴前墙体基层处理不干净，墙体浇水湿润不足；①.施工前需对基层进行浇水湿润；③.粘结剂按比例调和，锯齿镘刀批刮，厚度5~7mm为宜；③.使用相应的粘结剂，并配合基层使用界面处理剂；④.砖缝控制在1mm左右，避免密拼；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.部分墙砖品质不好，平整度达不到要求；②.对有V形边的墙砖粘贴技术要领掌握不够；③.对班组的技术交底不到位；④.施工过程中监控不到位，质量意识淡薄；①.施工前技术交底到位。且在施工过程中加强监控与检查；②.严格控制来料检验，管控施工过程，发现高低立即整改；③.墙砖粘贴时，两砖交界处应预留1mm宽的缝；④.四砖之间的十字缝做到横平竖直；②.基层清理不彻底；②.采用专业工具滚胶；③.禁止使用污染过的胶，保持胶内无灰尘及沙粒；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.过程管理不到位，拼缝处出现露底现象未引起关注；①.制作样板间，或裱糊一个墙面；②.观察墙纸收缩性，待掌握其特性后再进行大面施工；③.采用喷胶粘贴；④.在施工过程中，关闭窗户48小时，待墙纸慢慢干透；①.基层、垫层材料热胀冷缩，导致布面松弛；②.布料本身有弹性、收缩；②.选材时注意布面材料的收缩性能，制作过程拉紧布料；③.在布料背面刷一层薄胶，以不渗透布面为标准；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.墙砖材质不合格，不规则；②.裁砖不规则；③.施工过程，未拉通线，灰缝控制不到位；①.加强原材管控，对不达标的原材进行退场；②.裁砖过程，使用专用工具，先划线再裁剪；③.施工中做到每批砖均有控制线，灰缝之间使用成品卡具；①.墙面砂浆抹灰开裂；②.涂料施工厚度过厚；③.预埋管线部位处理不到位；①.严格控制抹灰砂浆材料质量，并做好养护；②.涂料施工厚度控制在2mm为宜；③.预埋管开槽施工后，严格用砂浆填充密实，并贴抗裂网；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.隔墙及顶板固定件松动，骨架变形；①.边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；②.边龙骨应经过挑选；③.翼缘边部顶端应满涂108胶水泥砂浆，使之粘结严密；①.板材厚度不一致或翘曲变形；①.合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的板材挑出；②.误差较大的板材在门口上或窗下作短使用；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.墙面板不平整、顺直，局部凹凸；②.压条变形；②.对所使用的压条进行检查，变形压条严禁使用；③.区分不同材质的压条，采用不同的固定模式；①.面层施工完成后，其它工种进行二次维修或施工；②.其它部位在施工过程中，未对面板进行有效的成品保护；①.在面层施工时，尽量确保其它工种已全部施工完成；②.面板施工完成后做好成品保护工作；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.隔墙板厚度不一致；②.板材固定措施不到位，边角部位存在翘曲，泡涨等现象；①.严格控制进场材料的厚度质量；③.面层板在施工时，尽量避开骨架接茬部位；①.推拉装置摩擦较大；②.板墙在活动过程中，墙面材质之间发生碰撞产生噪声；①.推拉装置使用摩擦较小的装置；③.有明显零部件松散的板材及时维修更换；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；②.操作时检查不严，未严格按拉线对准；①.挑砖时剔出不合格砖；②.注明厚薄不均匀的板材，使施工人员施工时注意控制；①.交接处基层处理不平顺；②.面砖质量不合格、有翘曲变形；①.基层交接位置处理平顺、出墙厚度一致；②.选用的饰面砖，严格进场验收；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.开洞工具使用不当，方式不正确；①.使用定型化模具及机械开洞，严禁随意手工开洞；①.材料进场计划不准确、不同批次材料混用；②.对面砖保管、墙面施工完成后成品保护不到位；③.施工中未及时清理粘接剂；①.进场材料分类堆码，同一面墙使用同一个批次材料；②.面砖的包装不得损坏并防雨防潮；③.从开始贴砖起不得从墙面倾倒垃圾；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.伸缩缝位置石膏板未完全断开；②.伸缩缝处凹槽内石膏板一端未设置活口，而是两端固定；①.可采用接近于伸缩缝面层材料的颜色选用白色铝型材；②.伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆；③.伸缩缝宽度控制在15mm-20mm左右，背面放两根背④.伸缩缝隙处可直接单独做一条宽约5cm-7cm宽的石膏板；①.前期策划不到位；②.技术交底不清，交底过程做法不明确；①.综合考虑空调、消防等配套单位顶面检修的要求；②.合理设置检修口的位置；③.在检修孔四周加固轻钢龙骨或型钢龙骨；④.四角增加丝杆吊筋或型钢吊杆；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；②.挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀；③.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；①.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用；②.挂铅线钉位，按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉；③.一定要拉通线，逐步调整龙骨的高低位置和线条平直；①.放线误差大，没有严格按水平基准线安装边龙骨；②.吊杆上端膨胀螺栓没有紧固，吊杆弯曲；③.主龙骨大吊螺丝没有紧固；次龙骨卡件没有上紧；④.龙骨扭曲变形；①.控制放线误差，严格根据水平基准线安装延墙龙骨；②.紧固轻钢龙骨基层所有的螺丝、螺栓、卡件；③.上紧石膏板固定螺钉但不能打破石膏板面纸；④.调直吊杆，更换变形龙骨；龙骨间距必须符合规范要求；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.施工现场管理不到位；①.做好施工人员的交底工作，明确现场做法及工艺要求；①.龙骨安装未在一个平面；②.石膏板厚度偏差较大；①.规则安装龙骨，对龙骨凹凸部位进行填塞打磨处理；②.同一面采用统一厚度规格的板材；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.放线时顶面水平度未控制好；②.铝扣板质量差，长宽比达不到规范要求；①.放线时要精准放线，控制好顶面完成面线；①.作业人员本身的职业技能不符合要求，责任心不强；②.基层板翘曲不平，紧固螺钉间距不合理；③.边角固定不合理，局部没有与基层龙骨紧固；④.没有拉通长水平控制线；①.加强过程验收检查，层层把控，层层验收；②.合理安排工序，严格控制每道工序的完成质量；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.放线时顶面水平未控制好；②.铝扣板质量差，厚度、长宽比达不到规范要求；①.放线时要精准放线，控制好顶面完成面线；②.深化到位，根据排版尺寸，统一加工合格铝扣板；③.用配套边侧卡件进行受力固定；金属格栅安观感质量差，线管清晰可见、接①.施工交底不到位；②.前期策划不到位，深化设计不足；①.确定铝格栅吊顶内的工作内容；②.各专业依次进行；③.水电安装专业隐蔽验收工作全部完成；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.石材墙面与吊顶处硬接；②.由于交叉施工作业，导致部分阴角不顺直；③.两种材料或转角处的饰面容易开裂；①.石材顶端与吊顶间留出20mm左右的②.石材墙面正面以8×8mm的裁口；③.做5×5mm的45°倒角，这样克服石材爆边缺陷；④.墙面石材直接置顶，同时墙面顶端石材正面留置倒角；①.石膏线基层固定不牢固；②.石膏线安装时接缝处缝隙过小；③.未留缝致使无法满批粘结石膏；①.石膏板拼缝应在拼板前预先刨出“V”形口；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.没有进行统一的综合天花布置，并按图进行施工；②.施工组织不合理；没有进行作业前技术交底；①.根据设计要求和现场实际情况认真进行综合天花布置；②.严格按综合天花图进行定位布置；③.进行认真细致的技术交底；④.加强施工过程的监控力度；①.未在房间四周测设造型中心线和控制线；②.未按设计要求布置主龙骨和次龙骨；③.中间部分先铺垫块罩面板；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.安装前对金属板的色差未进行仔细挑选；②.金属板按照轧制或辊花方向一致的原则进行安装；①.安装前仔细挑选色泽一样的板；②.把有色泽偏差的板装到边角或不显眼的位置；③.安装前，先确认轧制或辊花方向，并在板背面进行标示；①.木龙骨材质不好，含水率较大；②.安装时不按规程操作；③.受理节点结合不严密、不牢固，接头钉装不平；④.吊杆或吊筋间距过大；①.龙骨应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材；②.防止受潮和暴晒；③.按设计标高在墙壁四周弹水平线，纵横拱度均匀一致；④.龙骨规格、尺寸及安装间距必须符合设计要求；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.未按设计与技术交底要求进行下料与加工；②.预埋件漏放或擅自打膨胀螺栓与主题结构连接；③.连接件、绝缘片、螺栓安装不牢固、松动；①.施工前严格按设计及规范规定的施工工艺进行技术交底；②.高度重视幕墙预埋件留设，严格按设计要求预留预埋；③.焊缝质量逐一进行细致检查，严格控制注胶施工顺序；①.预埋件未通过承载力计算材质不符合要求；②.土建施工时幕墙单位尚未选定；③.模板不垂直或支撑不牢固，埋设完成没有复检；①.对买件进行承载力计算，承载力取值为计算值的5倍；②.主体结构施工前确定幕墙单位，埋件必须有设计位置图；③.埋件固定应在模板安装通过验收后进行；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.幕墙与肢体结构的连接处理没有设计图和大样图；②.焊缝未进行合理计算；②.注明材料规格、型号、焊缝等的具体要求；③.对焊缝进行合理计算，焊缝应饱满平整；④.轻质隔墙与连接件部位墙体处浇筑埋有钢板的砼枕头梁；①.幕墙设计考虑不周；②.注胶过程未做好清洁工作，二次注胶时胶缝清洁不到位；③.泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄；④.开启窗的安装质量未达到规范或设计要求；①.在可能渗漏水和冷凝水部位预留泄水通道；②.胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁处理；③.严格按设计要求使用泡沫条，保证胶缝厚度一致；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.防火隔层分割不合理；①.设计应符合防火规范要求，绘制大样图且提出设计要求；②.横梁布置应与层高相协调，楼面处应设置横梁；③.玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处缝隙采用不然材料填实；①.玻璃材质不良或加工工艺不精；②.横梁、立柱安装质量差引起较大的附加应力；①.采用特级品和一级品的安全玻璃；②.安装后表面不应有伤痕，使用磨边机磨边；③.减小立柱安装偏差；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.幕墙设计过程中没有同时考虑防雷设计；①.防雷设计必须与幕墙设计同步进行，遵守现行规范要求；②.每分隔三层设置一道防雷体系与主体结构防雷系统相接；①.未按要求进行挑选和排版；②.垫木或麻绳潮湿后浸入石材；③.上下交叉作业时电焊渣灼伤石材；①.石材开槽后逐块检查，不得有损坏或崩裂现象；②.交叉作业时采取有限防护措施，避免下部石材被灼伤；③.石材干挂件连接不得松动，螺栓全部拧紧；第三部分装饰装修第三部分装饰装修①.材料颜色差异明显；②.石材有内伤或微小裂纹；③.石材干挂件采用脱磁处理的不锈钢挂件；①.选用优质材料，劣质材料和淘汰材料严禁使用；②.挂件采用国际标准规定的不锈钢挂件或镀锌挂件；①.施工单位节约成本，擅自改变预埋件形式；②.预埋件产生位移；③.预埋件漏埋或偏离较大；④.膨胀螺栓代替化学螺栓或两种混用；①.严格按照设计图纸进行加工制作；②.采用有效措施将埋件固定在钢筋或模板上；③.漏埋或偏离太远时由设计单位给出变更，不得擅自处理；第第三部分建筑装饰装修①①花岗岩未做防碱处理；②饰面不平整，密缝方法错误，板缝进水；①板块进行防碱防水处理；）；③石材和基层的浮尘、脏物应事先清净，板块应事先墙面不应大量淋水；①②①板缝板面无防水措施；①板块进行防碱防水处理；料），能大大减轻水泥凝结泌水；第第三部分建筑装饰装修①不方正，板块外形尺寸偏差大；工制作偏差，导致板缝积累偏差过大；①石材进场进行外观检查，现场禁止随意切割；离弹出中心线、板块分格线和水平标高线；①②①原材料东拼西凑而成，存在色差；不平整而需再次打磨；第第三部分建筑装饰装修装前未经检查和修补；导致饰面出现犬牙和裂缝；①石材进场进行外观检查；②墙面有预留孔洞时，提前开孔；物，未用界面处理剂处理基体表面；差，干缩量大，砂浆养护不良；面无水迹时涂刷界面剂；宜为8-12cm（坚持分层灌实板块边长第第三部分建筑装饰装修①①石材表面无专门的防污染处理；缝部位石材污染、变色；处理，增强石材的防污染能力；贴宽胶带纸。灌浆硬化后，揭去胶带纸和临时密封条；①与普通不用水房间同样设计，对墙面无防水要求；找平层、防渗层；），防渗处理；①用水房间墙面进行防水处理；②确保墙面找平层、防渗层质量；第第三部分建筑装饰装修①门框加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工，；工精度；①未选择正规的供应商；②进场验收不严格；①择优选择正规的供应商；第第三部分建筑装饰装修①加工不准确；②安装不准确；③安装施工不注意成品保护；①严格按测量的门洞尺寸进行加工、配套堆放使用；②安装时加强吊靠检查；①拼缝、裁口加工不准确；②进场验收不严格；③不注意成品保护；④安装时不拼装到位；①择优选择正规的供应商；②加强进场材料的核对验收；第第三部分建筑装饰装修①门、窗框安装不方正；紧；整对角线达到一样长后用铁角固定；拧紧；①门洞尺寸测量不准确；②框扇不配套；③门框安装不方正；④木门热胀冷缩；①下单生产前反复核实门洞尺寸，确保准确无误；②按需留缝隙要求配套生产、配套存放；③门框安装过程复核中对角线；④所用木材需干燥，含水率符合规范要求；第第三部分建筑装饰装修①门窗材质、壁厚等不符合要求；②运输、存放不符合规定；③预埋件、连接件设置不准确、不牢固；①加强材料的进场验收检查；②运输存放过程中按规定固定、分类、防雨防潮；③按规范、说明书准确、牢固设置预埋件、连接件；①施工技术交底不明确；木砖或混凝土砌块；第第三部分建筑装饰装修①收口过高堵塞排水孔；②排水孔未切割；③框槽内的垃圾未及时吹扫；①合理控制窗外侧收口抹灰厚度，不得堵塞排水孔；②收口完成后及时沿框槽底切排水孔；①洞口尺寸控制准确导致洞过大或过小；②塞缝前垃圾未吹扫干净；③塞缝时固定窗的木楔未及时取出；④塞缝砂浆未塞实或发泡剂量控制不准确；②塞缝前及时将垃圾吹扫干净；③塞缝时及时将临时固定门窗木楔取出；第第三部分建筑装饰装修①墙与窗交界处抹灰不顺直；②打胶人员技术不熟练；①墙与窗交界处收口时抹压密实、用阴角器溜顺直；①使用钢框连接件做防雷连接件，连接不可靠；②外露部分未做镀锌处理；①用专门的防雷连接件与门窗框可靠铆接或自攻螺丝连接；②连接件外露部分做镀锌处理；第第三部分建筑装饰装修①不注意成品保护导致变形；②安装时拼装平整控制不到位；①砌体未按要求埋置固定预埋件；②预埋件间距不符合要求；①砌体砌筑同步埋置固定预埋件、不得遗漏；第三部分建筑装饰装修①施工技术底不全面；片或采取其它防腐绝缘措施；②施工首件验收、样板引路，加强过程监督检查；①门窗框加工、安装不准确；②玻璃尺寸裁剪不准确；③密封胶条不严密；①门窗按洞口尺寸准确加工、加强安装吊靠测量；②玻璃按门窗框裁切准确、分类堆放；第第三部分建筑装饰装修①密封条/压条裁切长度不准确；②框槽内垃圾未吹扫干净；③密封条/压条安装不平顺；①密封条/压条按框内长度裁切准确；②安装前框将槽内垃圾吹扫干净；①门窗框周边塞缝不严实或发泡剂未填实；②门窗框周边封口注胶不严，有缝隙；③门窗工艺不合格窗框接缝及与窗扇结合不严；④密封条安装不合格、未开排水孔；①塞缝严实或发泡剂注密实；②周边封口打胶严实顺直；③门窗制作准确、安装拼缝严密；第第三部分建筑装饰装修①安装时未严格按照要求设置连接片；①未严格按要求留设滴水线；②技术交底不到位；第第三部分建筑装饰装修①窗洞口未按图纸要求留设；②技术交底不到位；①施工前加强技术交底、及时进行技术复核；预留洞口间距2-3cm内；①]窗洞口预留尺寸过大；合金框与副框之间的缝隙用柔性材料填塞；用玻璃胶，室外用耐候密封胶，注胶深度不第第三部分建筑装饰装修①安装时未严格求设置连接片；小和不同开启形式、着力点等情况合理布置；确门窗固定位置；②砌体排砖时预制块位置设置不合理；①砌体施工前提前与门窗单位确定预制块位置；②提前确定样板，门窗加工及砌体施工严格按样板实施；③预制块、门窗固定孔误差一致，严禁出现一正一负第第三部分建筑装饰装修①施工工艺不合理；②半成品、成品保护不到位；①提高工艺、避免人工喷涂；②对成品、半成品加强保护防止破损；①施工人员施工技能较差、或密封胶质量存在缺陷；第第三部分建筑装饰装修①交底不到位；①施工前加强技术交底落实样板制度；②避免窗角起打或收头；①运输时加固措施不到，造成运输时破损；②材料进场、安装过程中野蛮施工造成破损；①运输时采用专用固定设备进行固定，材料进场加强验收；②进场材料设置专用堆放场地加强保护；第第三部分建筑装饰装修①前期技术策划、图审不到位对图纸不清楚熟悉；②主体、二次结构施工完未及时进行技术复核；①施工前加强各专业图纸会审，避免图纸缺陷；②施工过程中及时进行技术复核、反馈改进；②施工人员责任心不强；面，螺钉旋槽方向调整保持一致；第第三部分建筑装饰装修①交底不明确，工人抹灰时未放坡；①工人施工前技术交底不到位；②施工人员专业技能薄弱、质量意识较差；①施工人员施工前提前进行技术交底；第第四部分屋面工程①严格控制砂浆配合比；第第四部分屋面工程积水①水落口与结构面平安装，从水落口拉线找坡；②大面积施工采用2米刮尺刮平；第第四部分屋面工程②排汽道在施工时变形堵塞；②做好保护措施避免变形堵塞；第第四部分屋面工程①保温材料严格管理，杜绝雨淋；②泡沫砼施工计量控制准确，严格控制湿密度；第第四部分屋面工程②基层未扫刷干净，防水层底部有水汽渗入；第第四部分屋面工程第第四部分屋面工程②基层处理剂涂刷均匀；第第四部分屋面工程②基层含水率与使用材料含水要求匹配；第第四部分屋面工程第第四部分屋面工程①严格控制屋面排水坡度；置上设基准点（灰饼）①带有保护膜防水材料不需做保护层；②防水基面坚固、干净，干燥；第第四部分屋面工程第第四部分屋面工程①分格缝设置严格控制；②严控制分格缝宽度及缝隙嵌缝处理；①严控附加层施工质量；②严格控制防水卷材收头处理；第第四部分屋面工程①压顶坡度，内侧设滴水措施；②附加层高度符合要求；②水落口安装与结构板面平齐；第第四部分屋面工程①管道周边做3厘米坡度；②管道周边做附加层，泛水高度不低于25厘米；第第四部分屋面工程①混凝土反坎同主体一同浇筑；②阴角做防水附加层；①水葱孔底的混凝土振捣不密实；②预留过水孔偏高，造成积水；③预留孔口过低，造成孔中积灰泥而淤塞；第第四部分屋面工程第第四部分屋面工程第第四部分屋面工程第第四部分屋面工程③背衬材料未能压平，造成密封材料厚薄不第第四部分屋面工程放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；③屋脊盖板纵向搭钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉；①屋脊盖板做宽些，另外坡度找大点；②搭接处敷设胶泥或硅胶；更换缝合钉；第第四部分屋面工程①屋面防水采用1级，选择耐腐蚀，耐穿刺性能好卷材；第第五部分防水工程①防水施工前未进行移交验收；②工序移交应进行移交验收；③基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%①未落实材料进场前验收制度，进场验收把控不严；①加强材料进场验收；②及时进行见证取样复试；第第五部分防水工程①涂刷次数不足；①增加涂刷次数，并且在底层干燥后再进行二次涂刷；①技术交底不到位；②施工人员技术不熟练、操作不当；第第五部分防水工程①节点基层处理不到位；②阴阳角未做小圆角处理；浮土；①基层处理不到位；②防水材料搅拌不均匀；做不同的圆弧半径；第第五部分防水工程①拌方式及搅拌时间过短，材料拌和不均匀；②基层潮湿，含水率过大；③多遍涂刷时，未待前遍涂层干燥成膜即施工下一遍①技术交底不到位；②施工人员对防水要求不清楚、偷工减料；①加强技术、图纸要求；第第五部分防水工程①基层未清理，或表面未充分干燥，或施工时湿度较大；沉淀物（沥青颗粒），可用滤网进行过滤；层的切割部位，搭接宽度不应小于100mm,涂刷后续涂料；间隔时间进行涂布，避免环境温度在30C以上时进行施工；第第五部分防水工程①结合面未清理干净，未采用专用胶粘剂；②未根据专用胶粘剂性能控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间；容的基层处理剂；②热:老化保持率和加热收缩率差；①杜绝不合格产品进入施工现场；层的浮灰，并喷涂基层处理剂，然后在裂缝上单边点粘不小于100mm卷材隔离层，面层应用宽度不大于3卷材粘贴覆盖，且与原防水层的粘结宽度不应小于10第第五部分防水工程①技术交底不到位；②过程管理缺位，未落实样板引路制度；①现场施工前先进行技术交底；①基层处理不到位，错台、空洞、不平整；②粘贴不到位、施工人员质量意识薄弱，过程管理不到位；有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；②)防水层与基层粘结牢固、结合严密、无滑移、无空鼓、第第五部分防水工程②未根据专用胶粘剂性能控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间；辊压粘贴牢固；①施工人员技术交底不到位、责任心不强；①施工前加强技术交底及细部专项交底；第第五部分防水工程①技术交底或交底不到位；②施工人员施工技术不熟练、专业技术薄弱；①)防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不①交底不到位，工人对要求不明确；①加强交底教育；②附加层完成检查到位后进行大面积施工；第第五部分防水工程①残留空气未全部排出；②)胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材；(指触)基本干燥时，铺贴卷材铺并滚压要充分；②当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气或①主体施工前策划不到位，未考虑防水收头；②合同约定中未明确防水收头措施要求；①主体施工时提前埋设3公分什5公分款槽用于防水收头；第第五部分防水工程①管道未进行、清理、除锈；找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm圆角；体结构时此处卷材遭破坏；②所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便；①基层转角处应做成圆弧形或钝角；②混凝土垫层宽出底板300mm,满做防水涂料，用砂待地下室结构完成后，随即做外墙防水层；第第五部分防水工程①未采用平板震动器进行振捣；②浇筑过程中落实平板震动措施；①保护层选材不合理；②外立面保护层一次施工过高、土方回填造成脱落、破损；②施工过程中加强技术交底及检查；③土方回填过程中安排人员进行旁站、若有脱落及时第六部分建筑给排水及采暖/套管未与模板固定牢固，砼浇筑挤压偏位；），第六部分建筑给排水及采暖/加强对止水套管的成品验收，对于不合要求的止水套管第六部分建筑给排水及采暖/①管道与支架之间加软材质垫片；②支架安装须保证标高、坡度正确，平整牢固；第六部分建筑给排水及采暖/第六部分建筑给排水及采暖/①软性接头法，用橡胶软管或金属波纹管连接两侧的管道；②丝扣弯头法，仅适用于小于50mm的管道；第六部分建筑给排水及采暖/第六部分建筑给排水及采暖/①涂装前的除锈必须彻底干净，并保持干燥；第六部分建筑给排水及采暖/①应采取机械切割和钻孔；①给水管采用冷镀管或普通碳素钢管安装；第六部分建筑给排水及采暖/第六部分建筑给排水及采暖/①对管道及支架位置定位，每层安装管卡卡座、卡箍；第六部分建筑给排水及采暖/①在水平与垂直段上对支架位置进行定位；第六部分建筑给排水及采暖/第六部分建筑给排水及采暖/①手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；②用力过猛，弯管器移动过快；①阀芯与阀座间被杂物堵塞；②浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；第六部分建筑给排水及采暖/设备用房在施工时，设备的安装位置要定位第六部分建筑给排水及采暖/①严禁用软接头管变形的方法来调整管道安装超差；或集水坑上边沿不得与排水管道直接连接；第六部分建筑给排水及采暖/水弯，以防“串味”①根据地面的高度和坡度，确定地漏的安装标高；第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/走水平段，第七部分建筑电气/预留电箱加固不到位，预埋电箱盒安装时做好内支撑加固，并与剪力第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/①按接线系统图要求接好电线；第七部分建筑电气/排，零线和保护地线经汇流排配出；①同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同；②不同截面的导线分开压接；第七部分建筑电气/①柜、箱、盘内要接线整齐，回路编号齐全，标识正确；第七部分建筑电气/装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用①安装前对箱内的线路走向做好整体布局；②导线预留足够余量，以备日后检修；第七部分建筑电气/①交底不到位；①支架间距一般按2米设计；在制作桥架的弯头、翻弯、三通、四通等变通件时第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/与墙洞之间，电缆与桥架之间间隙；第七部分建筑电气/的连接处500mm范围内应设置支架；②支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲，切口无毛刺；②转角、转弯的500mm内应设置固定支撑第七部分建筑电气/①导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接；②绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内；第七部分建筑电气/①同一路径无电磁兼容要求的线路，可敷设于同一线槽内；第七部分建筑电气/缝宽度，在断开端头的200mm位置安装支吊架；①线槽内的电缆和电线应理顺、平直、并绑扎成束；②垂直敷设的电缆应单根分开绑扎；③电缆全部辐射完成后要每隔2米绑扎一道；第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/①金属线槽敷设时，在下列情况下应设置支架或吊架：线槽接头处；每间距3m处；第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/①母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；①封闭式母线在电井地面需要土建增加挡水的反坎；第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/第七部分建筑电气/