防腐材料简介与施工工艺

防腐材料简介与施工工艺目录CONTENTSLOREMIPSUMDOLOR01LOREMIPSUMDOLOR02LOREMIPSUMDOLOR03腐蚀是指(包括金属和非金属)在周围介质(水、空气、酸、碱、盐、溶剂等)作用下产生损耗与破坏的过程。腐蚀本为化学用词，指物质与环境相互作用而失去它原有的性质的变化。可引申指腐烂、消失、侵蚀。腐蚀的定义防腐的定义和应用01防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。03主要有：环氧树脂以及树脂混合物、天然橡胶以及合成橡胶、塑料制品、玻璃钢、玻璃鳞片不锈钢和耐蚀非金属材料等02重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。01油基漆（成膜物质为干性油类）树脂基漆（成膜物质为合成树脂）涂料03未硫化胶预硫化胶硫化的橡胶橡胶制品02环氧玻璃钢聚酯玻璃钢环氧酚醛玻璃钢环氧煤焦油玻璃钢环氧呋喃玻璃钢酚醛呋喃玻璃钢等玻璃钢04

各种砖、板和管材衬胶合剂：酚醛胶泥水玻璃胶泥呋喃胶泥耐蚀非金属材料防腐材料种类防腐涂层防腐涂层是由各类高性能抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能的功能涂层。其中环氧树脂占到防腐行业百分之七十按使用基材不同可分为环氧防腐涂层（EP），鳞片防腐涂层（GlassFlakes），环氧聚酯混合型，户外纯聚酯等。按使用温度不同分为低温防腐涂层，常温防腐涂层，高温防腐涂层。运用：PGD（烟气脱硫，烟道气脱硫）、海洋工程、污水处理设备、管道、钢结构、道路桥梁等玻璃钢（FiberReinforcedPlastics）特点：耐腐蚀、轻质高强、优良的绝热材料、导电性能差。缺点：不耐高温工业运用：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等等。玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。橡胶板rubberslab；rubbersheet以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶衬里是设备或管道内部采用内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，很好的保护设备管道起到延长使用寿命作用。橡胶衬里：分为四大类设备防腐衬里、磨机衬里、浮选机衬里、烟气脱硫衬里橡胶衬里技术在国际上分为热硫化橡胶衬里和冷硫化衬里粘接方式。运用：石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层等。种类：硫化胶板、预硫化胶板、未硫化胶板

衬胶工具

硫化罐

胶板的运用耐酸砖耐酸砖不容易被介质污染等，除氢氟酸及热磷酸外，对在常温下的任何浓度的碱类，都具有抗腐蚀性。这种瓷砖常被用于酸性含量过高的地方。在石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力耐火砖耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬)、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。耐酸砖、耐火砖胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。一般是密封、修补比较多。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。胶泥塑料塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。常用的塑料有：PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE-RT（耐热聚乙烯)、PE（聚乙烯）\HDPE（增强高密度聚乙烯）等。喷砂施工工艺1、喷砂（sandblasting）定义：用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力2、喷砂标准：钢表面经过喷砂处理后要达到金属白,钢表面的洁净度要达到DINENISO12944-4规定的Sa21/2标准。表面粗糙度“Medium(G)”必须符合ISO8503-1的要求且最低粗糙度（Rz）应大于50m。(具体粗糙度要求按施工材料而定)阴角和角缝处喷砂粗糙度要求更高。3、基体标准：铁件检查标准：DINEN14879-1。结构件平整、没显见凹凸，焊缝饱满平直圆滑，法兰连接处圆弧过渡，无焊瘤、无焊渣、无漏焊处，整个衬胶面无直角、锐角、棱角、毛边，全部圆弧过渡。法兰、筋板、扁铁孔的设计孔径应大于最终孔径4mm，孔边圆弧过渡。要求法兰直径不得小于50mm。设备应置于距地面至少300mm。粗糙度对比盘喷砂前后对比喷砂施工工艺4、喷砂前的处理表面有油污或者旧设备的钢基体进行脱脂，如果没有此项条件对面表面进行用清洗剂（酒精类的）清洗，用热吹风加热处理加热吹干。5、喷砂设备连接压缩空气：空压机大于6立方米(一般9～12立方米)，保证正常喷砂压力为5公斤。首先接通气源，开启阀门，检查各连接处有无漏气，连接是否牢固。打开空气过滤器的旋塞，排放水分。开启总阀送气，关闭排气阀、喷砂阀、空气调节阀，检查砂罐自动封闭阀及各连接结合处是否漏气。开启喷砂阀及空气调节阀，把砂罐内及砂管道内的杂质物排除检查完毕后，设备完好时，把喷砂阀、空气调节阀、总阀关闭，打开排气阀排放气。安装喷砂枪嘴并检查连接是否牢靠。喷砂施工工艺5、喷砂过程中要求筛选磨料并加入砂罐内，最多装满砂罐2/3为佳。启动空压机，与枪手配合的人员到位，约定内外联系的信号。照明、通风设备开启。穿戴好喷砂服，配戴呼吸器/防护手套，双手握住喷嘴对准喷砂件，调节空气阀和放砂阀，使喷砂流畅。应调节合适的角度进行喷砂，一般为45～60度喷射为佳，喷射距离150～200mm为佳，喷砂速度应为匀速，使钢件表面呈现金属本色，如果有漏喷地方应及时进行补喷砂。6、喷砂材料：棕刚玉、金刚砂、石英砂7、喷砂工具：压缩空气机、储气罐、砂罐、气管、砂罐、枪头、压力表、安全阀、照明设备（按防爆等级要求）和通风设备8、个人防护：喷砂防护服涂层类施工工艺1.基体标准

基体表面的洁净度应经喷砂处理达到DIN55928第四部分中要求的Sa2.5.对喷砂处理后的基体表面应及时进行防护2.施工环境要求基体：最佳在10℃至30℃之间，且至少高于空气露点3℃，环境相对湿度不宜大于85%。3、施工工具搅拌机、量杯、羊毛刷、羊皮辊、防护工具、刀子、砂纸、吸尘器、磅秤或台称、消泡辊、刮板、刮子等、打磨机、角磨机ji。4、施工a）各成分的混合应当完全，彻底和均匀，混合容器内各处的浓度一致。(搅拌至少1分钟以后)b）用毛刷、辊子或者喷枪均匀地刷到基体表面上。c）当前一层“表干”后，对表面的流挂、皱皮、漏刷等进行处理后，才能进行下一步涂刷或者喷涂。涂层类施工工艺d)如果含有玻璃钢施工在施工部位上涂刷含有树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物并且消泡辊消泡后，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型）。5、检测a）目测检查有无肉眼可以察觉的流挂、皱皮、涂刷不均匀、机械损伤等现象。b）电火花检测看是否有漏电现象c）施工工程中有效及时的用湿摩卡控制厚度，用温湿度仪测量温湿度并记录。d）厚度检测使用厚度计测厚e)使用邵氏硬度计或者巴氏硬度计测强度6、检测工具：硬度计、电火花、测厚仪、湿摩卡等胶板施工工艺1、施工前要求材料：衬里材料的最低温度为：+15C基体：最好在+10C至+30C之间，且至少高于空气露点3度。当基体温度低于10℃时，不宜施工。施工场地：必须通风无明火2、基体钢铁：进行衬胶的钢铁构件须符合DINEN14879-1的要求。3、表面处理钢铁表面须喷砂至金属白，洁净度应达到DINENISO12944-4规定的Sa21/2标准，并且表面粗糙度”Medium(G)“必须符合ISO8503-1的要求，且最低粗糙度（Rz）应大于50m。表面喷砂处理后，应及时涂上底涂。4、下料下料专职人员熟悉设备图纸，标示进出口，保证介质方向与搭接方向一致。

衬胶工具胶板施工艺将胶板平铺在工作台上，拉去胶板隔离薄膜。测量好设备各管口尺寸及主体尺寸并做记录。按照先下大料后下小料原则进行绘画与裁剪，采用模拟方法对复杂结构进行绘画，如封头、锥段等，再将剩余边角利用在管口法兰面或接管内。碟形封头的绘画应根据设备直径的大小确定胶板块数，第一块搭接切口应都为开坡口，其他坡口为一边闭口一边开口。胶板形状为半月形；锥形封头的绘画应考虑胶板损耗，两块合并要几乎为一块长方形即可，胶板形状为梯形。按照绘画好的线条和标识方向使用月牙刀进行切割，切割前应将月牙刀用60#砂纸磨出锋口,然后再切割胶板。切割胶板最佳角度为小于30度,切口宽度为胶板厚度的3-4倍，在切割过程中应保持切口平直,不能出现弯曲现象。每一块胶板要标记相对应部位

涂刷胶粘剂

风干后覆盖胶板施工工艺5、涂刷过程涂刷前准备：1）清扫设备防腐表面的灰尘及局部的清洗；2）安装好照明和通风装置,对于封闭容器的涂刷必须派守护人；3）佩戴防毒面具及手套等防护用品；4）准备好涂刷的桶、滚筒、毛刷、量杯。粘接剂配制：1）根据产品的施工规范进行比例配比；2）看清楚产品名称进行准确的配比；3）用体积或重量方法进行配比；4）配比的粘接剂必须充分混合,必要时可以用搅拌机进行混合。涂刷：1）可以用滚筒或大排刷进行设备和胶板表面的涂刷；2）涂刷顺序按照先上后下、先左后右、先难后易、先里后外的操作方法进行；3）涂刷表面必须均匀，无、漏、流现象；4）涂刷后必须进行检查，如果有滴/漏/流现象应补刷处理；6）注意按照规范要求检查风干时间，才能进行下一道工序的施工。6、衬胶基本手法粘贴胶板的准备：将涂刷风干好的胶板用黄膜或纤维布覆盖平整，然后从一端拉起卷向另一端（注意卷胶板的时候不能粘贴到一起来），再拿到需要衬里的部位。对于规则的平面衬里，首先要在基体表面进行划线或弹线，对于不规则的结构衬里，最快捷的办法就是采取临摹。.衬贴：按画好的线位从左到右/从上到下的方法边粘贴边拉去隔离布，然后用手心平铺把凸起部位的气体排气。收起待用粘贴胶板胶板施工工艺d）刮、碾压刮压：对于平整面需要硫化的胶板，使用刮板进行刮压。刮的过程为从中间到两边的形式。刮的时候要用力均匀，速度适中，每次刮的时候要和上一次的地方覆盖1/3。对于自硫化胶板要用电热刮刀进行刮压，方法和刮板类似。碾压：对于预硫化胶板，平整面要用四滚碾进行碾压。碾压之前用粉笔在胶板上画格，依次碾过并做标记；碾的时候同样要用力均匀，速度适中，每次碾的时候要和上一次的地方覆盖1/3。搭接缝和边角处理:对于搭接缝，接管和边角等无法刮到的地方用合适的碾子进行处理。要从内到外用力碾压，确保没有漏掉的地方，粘结牢固；对于多于部分的胶板用热刀或者小刀进行切割除去。宽棍子碾压窄辊碾压胶板施工工艺7、硫化胶板硫化工序见作业指导书8、预硫化胶板修补：在衬里过程中或完工后检查发现漏电或气泡的部位，应将缺陷用月牙刀斜切除，然后打磨切口和切口边缘，对于小缺陷部位应衬里两层，第一层与缺陷相应大小，第二层大于第一层至少100mm。对于大缺陷部位应衬里一层，搭接宽度适宜为50-100mm。8、检测：外观检测、电火花检测、硬度检测、粘结强度的检测、强度检测、厚度检测9、检测工具：手电筒、电火花、邵氏硬度计、弹簧压力秤、锤子衬砖施工工艺4、底涂施工a）涂刷底涂即在基体表面上或抗渗层上。b）FU胶泥是呋喃泥与呋喃液混合组成部分，其最佳配比根据工程需求来调和，FU胶泥在室温25。C时的有效时间为30分钟，底涂的厚度在0.5-1mm之间，必须涂刷均匀、无漏刷，并无明显厚度差。5、四、衬砖衬砖方法分立式与卧式两种，根据施工条件选用，一般以卧式衬里为宜。a）立式衬砖（1）先衬砖底部，再衬砖器壁