钢结构工程施工技术交底记录

编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720—2011)《建筑钢结构防火设计规范》(GB51249-2017)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870—2013)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》《钢结构焊接规程》(GB50661-2011)《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》《低合金高强度结构钢》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T251-2011)《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011昭通融创九棠府二期(26-B地块)工程项目：交工标准、施工组织设计、施工图纸、图纸审查、会审纪要，设计变更技术核定等相关文件。二、施工图纸设计要求本工程钢结构施工较为简单，主要为屋面钢梁钢架安装施工，其它主要为屋面下两层较少，主要为外立面造型，主要材料采用O355B级钢材；本工程钢梁为单层钢梁钢架施工，钢梁支撑点为编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要主体钢筋混凝土构件(剪力墙、结构梁),H钢梁型号有H350*200*8*10(Q355B);H350*250*10*14(Q355B)H600*200*10*14(Q355B);H600~350*200*10*14(Q355B),最大跨度12.9m,均为工厂生产，现场安装；三、施工准备1、测量准备弹水平控制线：由结构墙体上建筑1米控制线为基准线，来确定钢梁的控制标高。2、材料准备原材料供应：(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准(2)原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。(3)所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。(4)钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。(5)根据施工图，测算各主耗材料(如焊条、焊丝等)及连接件(如高强螺栓、普通螺栓)的数量，作好定货安排，确定进厂时间，(6)各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。(7)按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。(8)对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。3、作业条件(1)对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线编号工程名称交底日期分项工程名称交底提要(2)施工临时用电用水铺设到位。(3)劳动力进场，所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。(4)施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。(5)现场供电应符合焊接用电要求。(6)焊接环境温度低于0℃,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。(7)施工机具安装调试验收合格。(8)基础砼强度达到设计强度的100%后方可进行安装。安装前应对预埋板轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其预埋板应符合如下要求：A砼强度达到设计要求。B轴线标志和标高基准点准确、齐全。C预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。(9)为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。(10)构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。(11)对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。四、工艺方法及流程1、钢梁制作流程H型钢梁组装制作工艺流程：材料检验矫平→下料、切割→加工坡口→校平→腹板、翼缘板的拼接→无损探伤→二次下料→腹板、翼缘板的组焊→无损探伤→矫正→组装焊接筋板、端板→号孔、钻孔→除锈、油漆材料检验、矫平：检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺分类堆放。下料切割：依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号，标注拼接方向和坡口尺寸。翼缘板、腹板的拼接：将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接板的中心线处在一条线上并检查其侧编号工程名称交底日期分项工程名称交底提要弯程度。翼缘板、腹板的组对：将腹板吊入组装架，为保证腹板平整。翼缘板上划组装线，将翼板吊入组装胎，垂直放进组装.焊接：钢梁的重量、板厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲变形。挠曲变形中有上拱或下挠以及左(右)旁弯，处理不当还可能产品难以矫正的扭曲变形。因此，除制造工艺采取反变形措施，选择合理的焊接工艺是保证焊接质量，减小焊接变形的最主要方法。焊接质量的好坏直接关系到工程的质量，因此在整个施工期间采取严格有效的措施对焊接质量加以控制。焊接前，由工程技术人员编制焊接技术指导书，明确各部位的焊接方法、技术参数等，并进行技术交底，在焊接过程中，根据施工中所出现的问题及时调整相关焊接数据，以满足焊缝的质量要求。2、钢结构安装工艺流程安装工艺流程：场地三通一平-----构件进场-----钢梁(先从支撑处)-----对接调整-----安装临时螺栓固定-----检查验收-----涂料工程-----装饰工程施工-----收尾拆除施工设备----交工。2.1操作顺序及技术要点(1)钢梁吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按钢梁预埋件的定位轴线临时定位。(2)接头组装：①对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。②遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定处理。1)当间隙不大于1.0mm时，不予处理。2)当间隙在1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，或加垫板处理，使间隙小于1.0mm。编号工程名称交底日期分项工程名称交底提要3)当间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理。(3)安装临时螺栓：①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3,不能少于2个.②少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。③板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁眉落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。(4)安装高强度螺栓①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。③不得在下雨天安装高强度螺栓。④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧：对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头.⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。(5)钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行，前后两次校正方法相同。1)标高调整：用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。2)纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到钢筋混凝土梁或柱上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝(或用经纬仪均可),用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要差符合要求后，复查框架梁跨度。3)垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度(a≠a′)再次进行调整，使a=a'(6)钢结构电弧焊接：现场焊接时同应合理控制焊接累积误差。本工程钢构件，凡为熔透焊缝的部位，焊缝质量等级应不低于二级；贴角焊缝质量为三级：现场坡口全熔透焊缝质量等级为二级，评定等级为Ⅱ级，焊接接头内部缺陷等级应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。其它构件焊缝长度及高度除图中标明以外，其余均为双面角焊缝满焊，按附表1、2施焊，焊缝质量等级为三级。焊接H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均为双面满焊，不得单面焊接。所有焊缝的坡口形1)平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前mm打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊，焊接速度；要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。焊条一般为2～3mm为宜。二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角，编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续2)立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm.焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹，3)横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm。焊条的角度焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~94)仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80'角，宜用小电流、短弧焊接。(7)焊后复测I、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.(8)涂料工程①所有钢构件均应彻底清除赃物及油污后抛丸(喷砂)除锈，除锈等级应达Sa2.5级；其质量要求应符合(GB50205-2001)中的相关规定。②所有钢构件按下表进行防锈涂装：编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要层别油漆名称遍数漆膜总厚度备注2面漆的颜色由建筑专业或甲方确定。中漆2聚氨酯面漆2③高强度螺栓摩擦面范围内不涂漆；现场焊接部位及两侧100mm、且须满足超声波探伤要求的范围只能涂装防锈底漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。④本工程钢结构耐火极限：屋盖承重结构(1h)(屋盖依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)第5.3.6-6条);针对钢构件的耐火极限，相应选用薄涂型防火涂料涂层，厚度须满足耐火极限的要求。⑤防火涂料的涂装应由专业施工队参照《建筑钢结构防火设计规范》执行。⑥本工程所选用的钢结构防火涂料与防腐油漆(涂料)间应进行相容性试验，合格后方可采用。防腐底漆、中漆、面漆，以及防火涂料，为避免材料不相容，宜选用同一厂家的产品。3、过程控制(1)对进场的钢构件进行严格的质量检查，除了核对数量、检查产品质量合格证及说明书外，还要对钢构件的外观质量、尺寸进行详细检查，确保进场的钢构件符合施工质量要求；(2)严格控制钢构件的安装质量，安装柱时要确保其垂直，确保位移合格，安装梁时要确保其平直、垂直确保螺栓拧紧并对摩擦面进行清理，确保以上因素均符合工艺要求后再起吊，钢结构安装完成后进行严格的质量验收；(3)对于钢结构施工中的螺栓，若采用普通螺栓，则垫片不得少于2个，拧紧后的螺纹不得少于2个螺距，若采用高强螺栓，不得进行扩孔，此外，高强螺栓不应作为临时螺栓，拧紧时必须按照一个方向拧，且每天应对当天安装完成的螺栓进行详细检查，对为拧紧的或过紧的螺栓进行妥善处理。(4)焊接质量对钢结构工程的整体强度有着显著的影响，因而主体工程施工中应尤其注意焊接工程质量的控制，首先，需保证焊条的质量，对进场的焊条进行严格的实验检验和外观检验，并按照说明书中的问题，且需进行严格的无损检测，另外，对于一级裂缝，不得存在咬边的问题，对于不合格的焊缝编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要应进行合理返修，但返修次数一般来说不应超过2次，尽量一次合格；(5)涂刷前对构建表面进行清理，确保无毛刺、焊渣等再进行涂刷，涂刷过程要注意控制好遍数和涂刷厚五、质量要求1、主控项目(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(3)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。(2)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。(4)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。(5)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。六、成品保护1.在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。2.少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。3.冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在。4.现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，的原材料。5.焊接部位及时补涂防腐涂料。编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要6.其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件.7.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。8.不准随意在焊缝外母材上引弧。9.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。10.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。1.安装注意事项(1)本工程钢结构安装前，应在熟悉钢结构及土建施工图后，编制合理的施工组织设计。(2)在安装钢梁前应严格检查埋件的尺寸、定位标高及其他控制因素，以保证上部钢结构的安装.(3)结构吊装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施(如加临时风拉杆)。(4)结构吊装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(5)为使构件紧密结合，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物(6)高强度螺栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺，严禁现场气割扩孔.(7)高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法，按照有关技术规定执行，施工顺序应由中间向两端逐步交错(8)安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)或用气割机。高强度螺栓不得作为临时安装螺2.焊接注意事项：(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位(2)焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。(3)表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接编号工程名称交底日期分项工程名称钢结构交底提要(4)焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。八、安全施工1.安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。2.组织劳动安全条例学习、宣传，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。3.脚手架经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。架子必须保证稳定