电子元器件检验与评价标准 -下

****有限公司电子零部件检验/评价标准文件编号：QW/Q3-QA-05编制：会签：批准：电子元器件评价检验标准目录序号文件号零部件名称页面序号文件号零部件名称页面S.QC.DZ-04-001-2010HYPERLINKIGBT58︿60S.QC.DZ-04-002-2010HYPERLINK康铜丝529.S.QC.DZ-04-029-2010HYPERLINKX、Y电容60︿62S.QC.DZ-04-003-2010HYPERLINK蜂鸣器、喇叭6︿730.S.QC.DZ-04-030-2010HYPERLINK谐振电容63︿65S.QC.DZ-04-004-2010HYPERLINK整流桥堆8︿931.S.QC.DZ-04-031-2010HYPERLINK温度传感器、热敏电阻66︿67S.QC.DZ-04-005-2010HYPERLINK散热器1032.S.QC.DZ-04-032-2010HYPERLINK继电器68︿70S.QC.DZ-04-006-2010HYPERLINK螺钉类1133.S.QC.DZ-04-033-2010HYPERLINK液晶显示器71︿72S.QC.DZ-04-007-2010HYPERLINK连接器12︿1334.S.QC.DZ-04-034-2010HYPERLINK背光源73︿74S.QC.DZ-04-008-2010HYPERLINK排线14︿1535.S.QC.DZ-04-035-2010HYPERLINK发光二极管16︿1736.S.QC.DZ-04-036-2010HYPERLINK感应开关77S.QC.DZ-04-010-2010HYPERLINK发光数码管18︿1937.S.QC.DZ-04-037-2010HYPERLINK可调电阻78S.QC.DZ-04-011-2010HYPERLINK三极管20︿2238.S.QC.DZ-04-038-2010HYPERLINK编码器79S.QC.DZ-04-012-2010HYPERLINK稳压二极管23︿2539.S.QC.DZ-04-039-2010HYPERLINK焊条、锡丝、锡膏80S.QC.DZ-04-013-2010HYPERLINK助焊剂81S.QC.DZ-04-014-2010HYPERLINK贴片三极管28︿2941.S.QC.DZ-04-041-2010HYPERLINK防潮油82︿83S.QC.DZ-04-015-2010HYPERLINK三端稳压器30︿3142.S.QC.DZ-04-042-2010HYPERLINK导热硅脂84S.QC.DZ-04-016-2010HYPERLINK电解电容32︿3343.S.QC.DZ-04-043-2010HYPERLINK红胶85S.QC.DZ-04-017-2010HYPERLINK压敏电阻34︿3544.S.QC.DZ-04-044-2010HYPERLINK黄胶、白胶86S.QC.DZ-04-018-2010HYPERLINK保险管36︿3745.S.QC.DZ-04-045-2010HYPERLINK注塑件87S.QC.DZ-04-019-2010HYPERLINK电感线圈、互感器、开关变压器38︿4046.S.QC.DZ-04-046-2010HYPERLINK塑料管座88S.QC.DZ-04-020-2010HYPERLINK轻触开关41︿4247.S.QC.DZ-04-047-2010HYPERLINK印刷品类89S.QC.DZ-04-021-2010HYPERLINK固定电阻43︿4448.S.QC.DZ-04-048-2010HYPERLINK读卡器、SD卡90S.QC.DZ-04-022-2010HYPERLINKPCB45︿4649.S.QC.DZ-04-049-2010HYPERLINK灯圈91︿92S.QC.DZ-04-023-2010HYPERLINK变压器47︿4950.S.QC.DZ-04-050-2010HYPERLINK瓷片电容50︿5151.S.QC.DZ-04-051-2010HYPERLINK贴片电容52︿5452.S.QC.DZ-04-052-2010HYPERLINK电池98S.QC.DZ-04-026-2010HYPERLINK贴片电阻55︿5653S.QC.DZ-04-053-2010HYPERLINK温控器（新增）99S.QC.DZ-04-027-2010HYPERLINK芯片IC57

电子元器件评价检验标准物料类别名称保险管文件号：QW/Q3-QA-05-18共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验器具抽样判定检验水平1外观尺寸包装质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志等准确齐全。2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视.内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠。3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，无可视的杂质和锡屑。外形尺寸1.测量管体直径及长度，引出线长度。2.用PCB试装。用游标卡尺测量游标卡尺BAQL=0.4S-42电气性能★负载能力12A/250VΦ6*30电压降0.103v15A/250VΦ6*30电压降0.102v1A/250VΦ5*20电压降0.214v8A/250VΦ5*20电压降0.105v8A/250VΦ6*30电压降0.11v保险丝通过1.1倍负载为额定电流，4小时内不熔断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂，电压降作为参考项目。交流电源可变电阻B(5;0,1)特殊熔断能力熔断时间必须符采购标准或技术规格书要求.参考标准以UL和IEC快熔断和慢熔断标准(已附表)保险丝通过标准的电流，必须在规定的时间内熔断,管帽与试验夹具不熔接在一起,管体无断裂。交流电源可变电阻B(2;0,1)特殊33机械强度★拉力测试每个端帽上均匀地施加7N保持10s，铜帽不脱落。固定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上，沿水平轴方向上施加拉力拉力计B(5;0,1)特殊★★扭力测试两端铜帽不应松动,陶瓷管也不应破碎。定保险丝的一端铜帽，然后在另一端铜帽上，逆时针或顺时针方向上施加50N.mm力矩★管子强度施加30N的压力10s，陶瓷管不应破碎两端铜帽固定好，在陶瓷管的中心位置施加压力4可焊性可焊性（将保险管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%锡炉放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将保险管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,保险管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，常规检验免检,尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件评价检验标准物料类别名称保险管文件号：QW/Q3-QA-05-18共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验器具抽样判定检验水平5耐久性★耐久性试验后电压降(见第3项)应不大于原来值的110％，焊接点无任何损伤。保险丝通过额定电流15min，关断4min，重复进行100次可变电阻电压表B(5;0,1)特殊6环境试验低温贮存试验后电流保险管外观、结构无异常-20℃±5℃的低温箱中放置24h，在室温下恢复2h低温箱B(5;0,1)特殊高温贮存试验后电流保险管外观、结构无异常器件置于高温箱中，温度90℃±5℃，时间24h，结束后在室温下恢复2h高温箱恒定湿热试验后电流保险管外观、结构无异常器件置于湿热箱中，温度60℃±5℃，相对湿度90%～95%,时间24h，结束后在室温下恢复2h潮态箱检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，常规检验免检,尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期快熔断UL标准:安培数施加电流倍数（熔断时间）110%135%200%MinMaxMinMaxMinMax50mA~6.3A4h————60min——2min快熔断IEC标准:安培数施加电流倍数（熔断时间）150%210%275%400%1000%MinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMax32mA~100mA60min————30min10ms500ms3ms100ms——20ms125mA~10A60min————30min50ms2s10ms300ms——20ms慢熔断UL标准:安培数施加电流倍数（熔断时间）110%135%200%MinMaxMinMaxMinMax80mA~3A4h————60min5s120S3.12A~10A4h————60min12s120s慢熔断IEC标准:安培数施加电流倍数（熔断时间）150%210%275%400%1000%MinMaxMinMaxMinMaxMinMaxMinMax50mA~100mA60min————2min200mA10s40ms3s10ms300ms125mA~20A60min————2min600mA10s150ms3s20ms300ms电子元器件评价检验标准物料类别名称电感线圈互感器开关变压器文件号：QW/Q3-QA-05-19共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1．结构紧凑，线圈、铁芯、配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂痕及其它有害缺陷。2．表面平整、无漆泡、漆液应完全烘干；金属部件无氧化、无锈迹，无裂纹。3．线圈和引线组均无破损、无压痕、无露铜；引脚无锈迹、无氧化、无变形、无折断、无松动脱。4．标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。（★★附带有磁芯的磁导率分析）6.外包装（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告，及CQC认证证书（变压器类）。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1．测量本体直径，引脚长度、直径、间距、圈数、线径、匝数比。2．用相应的PCB试装。用游标卡尺测量、PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能额定电感1．该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表）2．电感线圈和开关变压器的圈数必须符合要求。★★3.取30个数据，其Cpk值应大于1。用电桥（1KHz0.3V）测出两绕组的电感量(用电桥（10KHz和40KHz0.3V）测出两绕组的电感量此针对欧式互感器或有特殊要求)电桥BAQL=0.4特殊热态电感85±3℃下放置2小时,测量其电感与Q值,其值应符合产品要求.在85±3℃烘烤箱内放置2小时,并在热态下测量其电感与Q值.加电流测试（只限扼流线圈）测试出的电感量需符合要求，（施加8.5A电流）常规扼流线圈（400uH）的感量大于100uH,超薄扼流线圈（160/280/200uH）大于110uH.用电桥（20KHz0.3V）测出两绕组的电感量Q值符合规格要求用电桥测出电感的Q值直流电阻该值应符合产品规格书或产品规范要求。（见附表）用万用表或毫欧计测试绕线电阻值。漏感（只限开关变压器）测出的漏感值应符合产品规格书要求。（见附表）测一线圈的漏感时，其余的线圈均应短路电感平衡性（只限共模线圈）│L1-L2│≤50uH（L1、L2分别为两绕组的电感量）用电桥（1KHz0.3V）测出两绕组的电感量4焊接性能可焊性将样品引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%焊锡槽放大镜B(20;0,1)特殊耐焊接热将样品引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s样品基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.5安全性能耐压应无击穿、无闪烁、无灼热。在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加产品规格书规定的电压1min。耐压测试仪A(20;0,1)特殊电子元器件评价检验标准物料类别名称电感线圈互感器开关变压器文件号：QW/Q3-QA-05-19共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5安全性能绝缘电阻绝缘电阻大于100MΩ。在线圈与线圈间、线圈与磁芯间施加500V的直流电压。绝缘电阻测试仪A(20;0,1)特殊★★阻燃骨架、漆包线符合V0级符合V0级（备注：出口产品胶带需符合灼热丝750℃标准）燃烧6机械性能跌落测试（只针对开关电源变压器）跌落测试后允许引脚变形，不允许胶座出现破裂，只针对开关电源变压器。将开关电源变压器从80厘米高处跌落到测试工装上3次。测试工装B(5;0,1)特殊引脚强度－弯曲（针对扼流线圈）引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合。任取一根引脚按相反方向弯曲一次（共二次）后钳子引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落，电气性能符合。将变压器放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加30N的拉力10±1S后拉力计推力对变压器实施大于85N的推力，测试后外观应无可见损伤,性能测试符合要求。将变压器焊接PCB板上，使用推力计对变压器进行横向推力测试。拉力计6环境试验★稳态湿热在常温（25±3℃）状态下1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求。放在温度85±2℃，相对湿度85％—90％的环境中放置48h,取去充分除去表面水滴。湿热箱B(5;0,1)特殊★高温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在温度125±5℃(规格书温度高于此标准按规格书要求)的环境中48h。高温恒温箱★低温贮存取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h后,外观应无可见损伤,性能测试符合要求.放在-25±5℃的环境中48h。低温恒温箱7有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构8需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期附表：额定电感直流电阻耐压1、2脚间L≥2H1、2脚间R≤500Ω2100VAC1mA1、2脚间L≥3.5H1、2脚间R≤750Ω2100VAC0.5mA1、2脚间L＝660mH±20%1、2脚间R≤100Ω1500VAC0.5mA额定电感直流电阻耐压L=400uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=117.9uH±20%R≤60mΩ2000VAC2mAL=400uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=340uH±20%R≤60mΩ2000VAC2mAL=400uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=350uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=220uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=400uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=350uH±10%R≤60mΩ2000VAC2mAL=350uH±15%R≤60mΩ2000VAC2mAL=2mH±20%R≤100mΩ2000VAC2mA1、4脚间L=2、3脚间L=4.4mH±20%R≤100mΩ2000VAC2mA1、4脚间L=2、3脚间L=2.6mH±20%R≤100mΩ2000VAC2mA1、2脚间L=3、4脚间L=20uH±20%R≤100mΩ2000VAC2mA额定电感直流电阻耐压1、2脚间L=1.8mH±15%3、4脚间L=1.4mH±15%R≤100mΩ1850VDC5mAL=1mH±15%R≤100mΩ1850VDC5mA额定电感漏感直流电阻耐压1、2脚间L=2.8mH±15%1、2脚间Lk≤450uH（短路5、6、7脚）1、2脚间R≤6Ω1500VAC1mA1、3脚间L=1.2mH±10%1、3脚间Lk≤450uH（短路6、8、10脚）1、3脚间R≤6Ω1500VAC1mA1、2脚间L=2.4mH±10%1、2脚间Lk≤450uH（短路6、7、9脚）1、2脚间R≤6Ω1500VAC1mA1、3脚间L=1.2mH±10%1、3脚间Lk≤450uH（短路6、8、10脚）1、3脚间R≤6Ω1500VAC1mA2、3脚间L=2.1mH±10%2、3脚间Lk≤450uH（短路6、8、9、10脚）2、3脚间R≤6Ω1500VAC1mA

电子元器件评价检验标准物料类别名称轻触开关文件号：QW/Q3-QA-05-20共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.表面无锈蚀、油污及其他可见损伤；2.引脚电镀良好、无锈迹、无氧化、无折断、无弯曲；3.按键部分应光滑、无毛刺、无突起，与本体结合牢固无松动。4.按键结构与材料符合指定要求,弹片要求使用不锈钢材质,弹片直径为4.9mm5.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。2．用PCB试装。用游标卡尺测量，PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能动作特性1.通断应准确、清晰，开关动作灵活、无卡滞现象；2.用全自动荷重试验机测试轻触开关，要求手感值为55%～75%。用手或相应工装按轻触开关全自动荷重试验机BAQL=0.4Ⅱ接触电阻常态（温度25±3℃湿度40－80%）：接触电阻应≤30mΩ用相对精度的仪表测量接触触点的电阻值。万用表数字电桥绝缘电阻常态（温度25±3℃湿度40－80%）,接触电阻绝缘电阻>10MΩ用相对精度的仪表测量开关常开的两引脚的绝缘电阻。万用表数字电桥动作力按力应符合元器件规格书要求现我司使用的两种规格的开关如下：6×6×4.9(压力250-350克)(303203870004)6×6×5.0(压力180-250克)(303203870005)6×6×10.0(压力180-250克)(303203870010)用拉力计的标准头沿按钮轴线方向垂直按下，当开关动作“的”一声时以拉力计或电子称的读数为开关的按力。拉力计或电子称4焊接性能可焊性将轻触开关引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3S，沾锡面积应大于90%，并且光滑、平整。小锡炉放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将轻触开关引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10S，轻触开关基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.小锡炉放大镜BAQL=0.4S-45安全性能耐压测试各导电部分之间的绝缘，应能承受试验电压AC250V的作用而无击穿，电气性能符合第3项。在引脚与外壳通AC250V/1min1mA.耐压绝缘仪B(5;0,1)特殊电子元器件评价检验标准物料类别名称轻触开关文件号：QW/Q3-QA-05-20共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平6匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机，要求装置和操作无异常整机B(2;0,1)特殊7★电寿命外观要求无异常，绝缘电阻、耐压强度符合6，电气性能符合3，试验后按钮外径允许有磨损但不可有卡死现象，接触电阻≤200mΩ；要求手感值为50%～75%。在额定电压12V/100mA下，用工装对开关施加100000次以上3N的按力测试,频率:2次/秒工装B(5;0,1)特殊★湿热试验试验后进行测试，应无妨碍开关电气和机械动作的损伤及其他可见损伤。要求手感值为50%～75%。将开关在湿度为95%，温度为40℃的环境下，放置24h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h高低温箱★低温贮存试验后进行测试，应无妨碍开关电气和机械动作的损伤及其他可见损伤。要求手感值为50%～75%。将开关在-25±5℃低温环境下放置24h后取出，在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h低温箱★高温贮存试验后进行测试，应无妨碍开关电气和机械动作的损伤及其他可见损伤。要求手感值为50%～75%。将开关在85±2℃的高温环境下，放置24h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h湿热箱★盐雾实验里面的弹片、引脚无生锈等不良拆开样品本体，使弹片和触点裸露后，放入盐雾试验箱，温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验168小时盐雾试验箱8成分分析★弹片分析Fe:68%-72%Cr:13%-18%Ni:6%-11%Ag≥2.0%，弹片主要成分为不锈钢。ROHS测试仪B(5;0,1)特殊9有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构10需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件评价检验标准物料类别名称固定电阻文件号：QW/Q3-QA-05-21共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。.3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量1.核对样品，外形与样品相符。2.每个电阻器最多有一条不超过1/4圈断环的色环，色环用沾水的棉球擦15S仍清晰完整。3.引线无氧化、无锈迹、无污物，根部油漆不超过1.5mm，引线其余部分不允许有油漆。4.要求240K1/2W金膜电阻刻槽圈数不小于6圈目视2尺寸尺寸1．测量本体长度（L）、直径（D），引脚长度（H）、直径（d）。2.用PCB试装。用游标卡尺测量、用PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能电阻1．常用字母代表误差﹕F±1%，J±5%，K±10%RT、RX系列为：标准值±5%★2.取30个数据，其Cpk值应大于1.0用电桥（测试频率设定为1kHZ、1V，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万用表测量.电桥万用表B(30;0,1)特殊★★电阻温度特性RJ,系列为：a=±100ppm（1/6W-1/2W）a=+/-250ppm(1W-3W)RX系列为：a=+/-250ppmRI系列为：a=+/-500ppmRT系列为：a=-1000～+400ppm分别测试出上限温度（t1）和下限温度对应的阻值R1和R2，然后根据公式公式a=(R2-R1)/R1*(t2-t1)*1000000(ppm)计算出电阻温度系数。恒温箱万用表B(5;0,1)特殊过载试验后恢复1.5h，外观应无损坏且标志清晰，阻值变化（相对初始值）应符合产品规范要求。RJ,RG系列为：≤+/-（0.5%R+0.05Ω）RT系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω）RX系列为：≤+/-（2%R+0.05Ω）针对3~4W将电阻器水平放置，在电阻器两端施加2.5倍的电阻器额定电压或2倍的极限电压（取低值），试验持续时间0.125~0.75W(5s),1~2W(15s),3~4W(30s)电源万用表B(2;0,1)特殊4安全性能耐电压应无飞弧或击穿现象。用金属箔包住电阻器本体，V型测试法，然后在电阻器引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高电压为该电阻器绝缘电压1.42倍的交流电压，并在该电压下保持1min。耐压仪A(5;0,1)特殊阻燃特性用酒精灯的锋焰烧其阻身，移走酒精灯后，电阻本体上明火要在10S内熄灭。酒精灯A(5;0,1)特殊5焊接性能可焊性将电阻器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总面积的90%。取出后电性能不变。要符合规格书的要求。焊锡炉放大镜电子元器件评价检验标准物料类别名称固定电阻文件号：QW/Q3-QA-05-21共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验工具抽样判定检验水平5焊接性能耐焊热特性检验将电阻器引脚浸入260℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电阻基体应无变化,引脚与瓷体处应无滓锡现象。取出后其电性能不变RT、RG、RX系列为≤+/-（1%R+0.05Ω）RJ系列为≤+/-（0.5%R+0.05Ω）焊锡炉BAQL=0.4S-46机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。将电阻引脚的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次)拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚应无折断（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机8环境试验★低温贮存试验后外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化RT、RG、RX系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω）RJ系列为：≤+/-（0.5%R+0.05Ω）将电阻放在-25±5℃低温环境内放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。低温箱B(20;0,1)特殊★高温老化阻值变化：RT、RG、RX系列为：≤+/-（5%R+0.1Ω）RJ系列为：≤+/-（2%R+0.1Ω）在70±2℃环境下，对电阻施加额定电压168小时后测试。试验后恢复2h恒温箱电源★高温贮存试验后外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化RT、RG、RX系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω）RJ系列为：≤+/-（0.5%R+0.05Ω）将电阻器在150±2℃（RG系列125±2℃）高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。高温箱★双85老化1.试验后外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化:RJ、RG系列为：≤+/-（2%R+50Ω）2.只针对1/2W100K、240K金膜电阻及高压电阻在温度85℃湿度85%的环境中下，对电阻施加额定电压（针对高压电阻）老化168小时后测试。试验后恢复2h（做双85老化的电阻可以不做高温老化取较严项测试）高温高湿箱B(20;0,1)特殊★煮沸测试(此只针对RJ、RG、RT系列试阻值>10Ω)1.试验后外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化第一个循环:RJ、RG、RT系列为：≤+/-（1%R+0.05Ω）第二个循环:RJ、RG、RT系列为：≤+/-（2%R+0。05Ω）第三个循环:RJ、RG、RT系列为：≤+/-（3%R+0.05Ω）2.只针对1/2W100K、240K金膜电阻及高压电阻1.量测试验前R值;2.将电阻放在100℃的沸水中煮30分钟;3.30分钟后将电阻从沸水中取出来擦干;4.额定电压通电30分钟;5.放置30分钟后测试其电阻值;6.依以上方法反复3次循环.沸水中B(20;0,1)特殊★稳态湿热外观无可见损伤且标志清晰，阻值变化：≤+/-（1%R+0.1Ω）将电阻器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。潮态箱B(20;0,1)特殊9有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件评价检验标准物料类别名称PCB文件号：QW/Q3-QA-05-22共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．采用真空塑料薄膜包装，包装无破损，密封良好；2．塑料薄膜中有防潮处理;3．外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期等。4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．PCB板无损伤、断裂等不良现象；2．PCB板应注明材料类型。如“ZD”或“KB”料，且注明为阻燃料。（红色字体表示为阻燃料,UL号码及型号符合UL网上证书要求）内销要求通过CQC认证并提供有效证书3．PCB板元件孔径无堵塞，4．PCB板丝印面丝印应清晰，各元件表示符号图形文字应正确完整、无缺画5．PCB板应注明板号规格6．PCB板铜箔面焊盘完整，无氧化、赃物；7.PCB板铜箔面无短路、开路现象8．PCB板铜箔面绿油喷涂均匀，颜色一致2尺寸尺寸检验1．测量PCB长、宽、厚度(厚度标准为1.6mm±0.14mm)2．孔径尺寸参照《pcb板孔径检验标准》，用塞针测试3．V-CUT深度无特别说明则为PCB厚度的三分之一游标卡尺塞针BAQL=0.4S-44.将铜箔剥离后展开,用千分尺测量铜箔厚度,厚度必须大于33um;(注:1盎司的铜箔厚度为35µm)；针对2盎司的铀箔厚度大于70µm千分尺/显微镜A(1;0,1)特殊3安全试验★耐压PCB板丝印面与铜箔面承3750V/5mA/1min高压无拉弧、击穿耐压测试仪B(5;0,1)特殊★绝缘电阻PCB板丝印面与铜箔面的绝缘电阻大于20MΩ（DC500V）绝缘电阻测试仪4阻燃试验★灼热丝试验试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s，样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。灼热丝试验仪B(2;0,1)特殊★针焰试验试验时间30±1s，余焰＜10s，不得引燃铺底层。针焰试验仪B(5;0,1)特殊★漏电起痕试验耐漏电起痕指数175V，50滴；样品不破坏、不起燃。漏电起痕测试仪B(5;0,1)特殊

电子元器件评价检验标准物料类别名称PCB文件号：QW/Q3-QA-05-22共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5焊接性能可焊性将PCB板材涂上助焊剂，浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,取出后观察，各焊盘上锡应良好。焊锡槽放大镜B(5;0,1)特殊耐焊接热绿油喷涂均匀无脱落,无分层,无起泡；铜箔无起泡，线路无导通等异常.将锡炉温度调至270±5℃（260℃±5℃有铅），涂上助焊剂，然后在锡面上漂10±1S，共五次。待PCB冷却后，用布擦干.6环境试验★耐高温绿油喷涂均匀无脱落,无分层,无起泡在环境温度190℃下存放30min烘箱B(5;0,1)特殊★低温贮存绿油喷涂均匀无脱落，无分层,无起泡将线路板在环境温度-25±5℃下放置4小时低温箱★稳态湿热绿油喷涂均匀无脱落，无分层,无起泡在温度为40℃湿度为95%潮态48小时后潮态箱7吸水性★吸水率吸水重量应不超过PCB重量的1%将PCB浸入水10min后取出，擦出表面的水份后测试。电子称B(5;0,1)特殊8机械性能★抗剥强度长度不小于75mm，宽度不小于0.8mm，被测试PCB板导线不少于4条；固定好PCB板，将导线一端从基材上至少剥离10mm，然后以垂直PCB板并均匀增加的拉力和以50±5mm/min的速度将导线剥离下来（若剥离长度不足25mm就断裂，试验应重做）记录下剥离力并计算每毫米宽度（精确到0.1mm）上所需的剥离力，对于0.5盎司铜箔，剥离强度≥1.0N/mm(0.5盎司铜箔厚度为17.5µm)，对于1盎司铜箔，剥离强度≥1.3N/mm(1盎司的铜箔厚度为35µm)。拉力计B(5;0,1)特殊翘曲度测试将弓曲或扭曲的印制板放在测量平台上，印制板凹面向下；选择适当的圆柱形塞规，塞规的直径；将塞规从印制板怀平台之间最大空隙滑动塞入，最高处不大于1.5mm。塞规回流焊波烽焊BAQL=0.4Ⅱ模拟生产实际情况:将PCB样板过2次回流焊试验,（参考温度：145±5℃，时间180S）要求PCB显示板翘曲的最高处不大于2.0mm.将PCB样板过2次波烽焊试验要求PCB板翘曲的最高处不大于2.0mm。9有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件评价检验标准物料类别名称变压器文件号：QW/Q3-QA-05-23共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．包装箱应无变形、破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、且相互之间不碰撞；2．箱体上印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期；3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．外观无损伤，牢固；无氧化、裂纹，引出线组无破损、压痕、无露铜，端子承受2Kg拉力不损坏、断裂。标志正确、清晰2．有规格要求的安全认证。2尺寸尺寸1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。2．用PCB试装。用游标卡尺测量，PCB试装游标卡尺PCB试装BAQL=0.4S-43电气性能空载电流电气参数应符合规格书要求。(见附表)变压器的所有次级线圈开路，初级线圈加额定工作电压（额定频率）串联电流表测其空载电流。可变电阻交流电源电压表电流表BAQL=0.4Ⅱ空载电压电气参数应符合规格书要求。(见附表)变压器接在额定电源电压、额定频率下输出电路未接负载时的输出电压。负载电压电气参数应符合规格书要求。(见附表)变压器的初级加额定的工作电压（额定频率），待测次级带可调负载，调节负载使负载电流符合设计要求，然后测出负载电压。负载电流电气参数应符合规格书要求。(见附表)变压器的初级加额定的工作电压（额定频率），待测次级带可调负载，调节负载使负载电压符合设计要求，然后测出负载电流。★温升测试待温升稳定(一般不小于4小时)后，测量其热态电阻R2，温升值△T（K）=（R2-R1）•（234.5+T1）/R1-（T2-T1）。T1为室温，△T（K）≤45℃。在室温下测量变压器冷态电阻R1，额定电源电压、额定频率，输出额定输出电流，然后将电压提高10％，稳定运行。温度计万用表B(5;0,1)特殊4盐雾实验★★盐雾实验铁芯防锈漆：无生锈等不良温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验72小时盐雾试验箱

电子元器件评价检验标准物料类别名称变压器文件号：QW/Q3-QA-05-23共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5焊接性能可焊性将变压器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总面积的90%。取出后电性能不变。要符合规格书的要求。锡炉BAQL=0.4S-4耐焊接热将变压器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉（或265℃±5℃的有铅锡炉）中(锡面距基体1~2mm),10S，变压器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.锡炉B(5;0,1)特殊6安全特性抗电强度无击穿或飞弧现象。在变压器初级线圈对次级线圈、铁芯用3.75KV，1mA,1min.次级线圈对铁芯间施加1.2KV，1mA,1min.或按产品规格书图纸测试。耐压测试仪、绝缘电阻测试仪A(5;0,1)特殊绝缘绝缘电阻不小于100MΩ。在变压器各线圈间、线圈和铁芯间施加500V的直流电压。★阻燃实验（只限带引线型）试验样品不起燃。灼热丝试验:试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s，试验部位为骨架。灼热丝试验仪试验过程中不能引燃铺底层，余焰时间分别不能超过30s、15s。针焰试验（带引线型）：试验件为初级、次级接插件，火焰高度10mm±2mm，垂直燃烧30s（次级接插件为15s）。针焰试验仪7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机8环境试验★稳态湿热外观无损伤，测量电气性能各项应符合产品规范要求。将变压器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱B(5;0,1)特殊★高温贮存试验后测量电气性能各项不超过上限值。将变压器放在85±2℃高温环境下(若规格书标准高于此标准按规格书要求)，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。高温恒温箱★低温贮存试验后测量电气性能各项不超过上限值。将变压器放在-25±5℃低温环境下放置48h后取出，在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。低温恒温箱9有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只做参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件评价检验标准物料类别名称瓷片电容文件号：QW/Q3-QA-05-24共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。3.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．外表无可见损伤、变形，无凹陷，无突起；表面涂层完整无花纹、无起泡；涂装脚涂层均匀，不能覆盖到弯折处2.5mm以下，且两引脚的涂层长度差小于0.5mm；2．标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦15s仍清晰完整；3．引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。2尺寸外形尺寸1．测量本体直径、厚度，引脚长度、直径、间距。2．用PCB试装。游标卡尺PCBBAQL=0.4S-4材质瓷片电容材质，不能为Y5V3电气性能容量C及损耗角正切tgδ1.电容常用字母代表误差﹕B:±0.1%,C:±0.25%,D:±0.5%,F:±1%,G:±2%,J:±5%,K:±10%,M:±20%,N:±30%,Z:+80%-20%。★2.取30个数据，其Cpk值应大于1.0用电桥测出电容器的电容量和损耗角正切值。测试频率：ⅰ类--Cr≤1000pF,f=1MHZ±20%或100KHZ±20%（仲裁频率1MHZ）；Cr＞1000pF,f=1KHZ±20%或100KHZ±20%（仲裁频率1KHZ）ⅱ类--Cr≤100pF,f=1MHZ±20%；Cr＞100pF,f=1KHZ±20%；[或可按规格书要求频率]数字电桥BAQL=0.4Ⅱⅰ类测试电压≤5V有效值，或按规格书要求等级（ⅱ类）测量电压温度特性BEFBNR2B、2C，2X1．0±0.2Vtgδ≤0.02≤0.025≤0.035≤0.005≤0.0042D、2E、2F，2R0．3±0.2V★电容量温度特性电容量变化率根据以下公式:ΔC/C=(Ci-C0)/C0，该值应符合技术规格书要求.(见附表)根据附表施加和不施加直流电压时的温度特性不超过附页1规定值。恒温箱数字电桥B(5;0,1)特殊4焊接特性可焊性将电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.5机械强度引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取一根引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落。将电容放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加5N的拉力10±1S后6安全性能耐压试验期间应无击穿或飞弧现象用金属箔包住电容本体,然后在电容器引脚和金属箔间、引脚间施加2.5UR(当UR≤500V时)或1.5UR+500V(当UR>500V时)直流电压1-5s充电电流≤50mA.耐压仪绝缘电阻仪A(5;0,1)特殊绝缘电阻绝缘电阻应大于100MΩ。用金属箔包住电容本体,然后在电容器引脚和金属箔间施加产品规范规定的电压1min电子元器件评价检验标准物料类别名称瓷片电容文件号：QW/Q3-QA-05-24共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平7环境试验★高温贮存外观应无可见损伤,标志清晰.电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求将电容放在105±2℃的环境中(若规格书标准高于此标准按规格书要求)放置8h，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h高温箱电桥B(5;0,1)特殊★低温贮存外观应无可见损伤,标志清晰.电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值符合产品规范要求。将电容在－25±5℃的环境中放置8h，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复1h.。低温箱电桥★耐久性外观无可见损伤且标志清晰,电容量变化率(相对于初测值)△C/C,损耗角正切值,绝缘电阻符合产品规范要求。在85±2℃时,对电容施加1.25倍的额定工作电压8小时取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复4小时。高温箱电源电桥8匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机9有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期附页1：等级字母代码施加和不施加直流电压时，在类别温度范围内，相对于20ºC时，测得的电容量最大相对变化，％类别温度范围和对应的数字代码—55／125℃—55／85℃一40／85℃－25／85℃1O／85℃不施加直流电压（V）施加额定直流电压（V）123462B±10+10／-15不适用XXX不适用2C±20+20／-30XXX不适用不适用2D+20／-30+20／-40不适用不适用不适用X不适用2E+22／-56+22／-70不适用XXXX2F+30／-80+30／-90不适用XXXX2R±15+15／-40X不适用不适用不适用不适用2X±15+15／-25X不适用不适用不适用不适用电子元器件评价检验标准物料类别名称贴片电容文件号：QW/Q3-QA-05-25共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1．盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；2．支架上应有规格型号和生产厂家标识，且应符合确认书要求；3．贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ2尺寸结构尺寸测量整体的长、宽、高，焊盘宽度。贴片电容封装与外形尺寸（长x宽）的对应关系是:0402=1.0x0.5(mm)0603=1.6x0.8(mm)0805=2.0x1.2(mm)

1206=3.2x1.6(mm)1210=3.2x2.5(mm)1812=4.5x3.2(mm)

2225=5.6x6.5(mm)游标卡尺B(5;0,1)特殊3电气性能容量及损耗角正切tgδ1.结果应符合产品规范要求。见附表电容常用字母代表误差﹕B:±0.1%,C:±0.25%,D:±0.5%,F:±1%,G:±2%,J:±5%,K:±10%,M:±20%,N:±30%,Z:+80%-20%。★2.取30个数据，其Cpk值应大于1.0用电桥或相应精度的万用表测量测试频率：ⅰ类--Cr≤1000pF,f=1MHZ±20%或100KHZ±20%（仲裁频率1MHZ）；Cr＞1000pF,f=1KHZ±20%或100KHZ±20%（仲裁频率1KHZ），ⅱ类--Cr≤100pF,f=1MHZ±20%；Cr＞100pF,f=1KHZ±20%；[或可按规格书要求频率]测试电压：ⅰ类测试电压≤5V有效值，或按规格书要求数字电桥BAQL=0.4S-4温度特性BEFBNR等级（ⅱ类）测量电压tgδ≤0.02≤0.025≤0.035≤0.005≤0.0042B、2C，2X1．0±0.2V2D、2E、2F，2R0．3±0.2V4可焊性可焊性沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。注：物料在入外租仓时此项目必检；物料在判定合格后再在外租仓发出此项目可免检。将贴片电阻用红胶固定在试验万用板上，过回流焊后再过波峰焊。专用实验板B(5;0,1)特殊5安全性能★耐压应无击穿或飞弧现象两引脚间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min耐压仪绝缘电阻仪A(5;0,1)特殊★绝缘电阻绝缘电阻>100MΩ两引脚间施加500V的直流电压1min电子元器件评价检验标准物料类别名称贴片电容文件号：QW/Q3-QA-05-25共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平6特性★附着力元器件应不从印刷板上脱落,引脚外观拉裂等异常。将元器件焊在印刷板相应焊盘上，沿元器件呈30-45度用3N的推力10±1s.推力计B(5;0,1)特殊7环境试验★稳态湿热外观无可见损伤，电容量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。将电容器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱万用表B(5;0,1)特殊★高温贮存外观无可见损伤，电容量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。将电容器在规定的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。高温箱B(5;0,1)特殊★低温贮存外观应无影响使用的收缩、变色、变形等现象且字体清晰，导电粒无脱落，导电电阻值符合规定值.将电容器放在-25±5℃低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。低温箱B(5;0,1)特殊★电耐久性外观无可见损伤，无电解液漏出且标志清晰，电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<±30％，损耗角正切<0.4或1.5倍的规定值（取大值）。在85±5℃下，将电容器施加额定工作电压（在电源和电容人间串联一个330欧的电阻）8小时，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）恢复6h，高温箱B(5;0,1)特殊8有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件评价检验标准物料类别名称贴片电阻文件号：QW/Q3-QA-05-26共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1．盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；2．支架上应有规格型号和生产厂家标识，且应符合确认书要求；3．贴片电容无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；4．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。注：精度1％的贴片电阻标识应为4位表示(符合GB/T2471E96系列的标称阻值要求)。目测CAQL=1.0Ⅱ2尺寸结构尺寸测量整体的长、宽、高，焊盘宽度。贴片电阻封装与外形尺寸（长x宽）的对应关系是:0402=1.0x0.5(mm)0603=1.6x0.8(mm)0805=2.0x1.2(mm)

1206=3.2x1.6(mm)1210=3.2x2.5(mm)1812=4.5x3.2(mm)

2225=5.6x6.5(mm)游标卡尺B(5;0,1)特殊3电气性能电阻1.RT误差±5%、RJ误差±1%★2.取30个数据，其Cpk值应大于1.0用电桥（测试频率设定为1kHZ、1V，同时设定好电阻值的偏差范围）或相应精度的万用表测量.数字电桥BAQL=0.4S-44可焊性可焊性沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。注：物料在入外租仓时此项目必检；物料在判定合格后再在外租仓发出此项目可免检。将贴片电阻用红胶固定在试验万用板上，过回流焊再过波峰焊。回流焊B(5;0,1)特殊5安全性能★★耐压应无击穿或飞弧现象用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min耐压仪绝缘电阻仪★★绝缘电阻绝缘电阻>100MΩ用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min电子元器件评价检验标准物料类别名称贴片电阻文件号：QW/Q3-QA-05-26共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平7特性★附着力元器件应不从印刷板上脱落,引脚外观拉裂等异常。将元器件焊在印刷板相应焊盘上，沿元器件呈30-45度用3N的推力10±1s.推力计B(5;0,1)特殊8环境试验★稳态湿热外观无可见损伤，电阻量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。将电阻器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱万用表B(5;0,1)特殊★高温贮存外观无可见损伤，电阻量变化（相对初始值）应符合产品规格书要求。将电阻器放置在125℃的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。高温箱万用表B(5;0,1)特殊★低温贮存外观应无影响使用的收缩、变色、变形等现象且字体清晰，导电粒无脱落，导电电阻值符合规定值.将电阻器放置在-25℃的低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。低温箱万用表B(5;0,1)特殊9有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件评价检验标准物料类别名称IC芯片文件号：QW/Q3-QA-05-27共1页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.封体光洁，无毛刺及缺损。2.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。（报告中标示清楚封装地，本体标示））2.核对样品，表面丝印要与样品相符，用沾水的擦15s仍清晰完整。棉球B(5;0,1)特殊2尺寸外形尺寸测量本体长、宽，引脚长度、直径、间距。芯片绑定线为金线，X-RAY检查游标卡尺PCBB(5;0,1)特殊3电气性能功能芯片，各功能正常，使用IC测试架进行测试或装入整机测试测试架整机BAQL=0.4ⅡV/I特性在漏电流为20mA,各引脚击穿电压大于技术标准或规格书标准的最高耐电压用晶体管图示仪测试各引脚与地击穿电压.晶体管图示仪Mos管耐压＞780V(针对开关电源芯片)用半导体分立器件测试系统仪器进行测试半导体分立器件测试系统4可焊性可焊性将IC引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。小锡炉B(5;0,1)特殊耐焊接热将IC引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,IC基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。5环境测试★稳态湿热外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件放在温度85±2℃，相对湿度85%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱万用表B(5;0,1)特殊★高温贮存外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件在规格书规定的最高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。高温箱★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件放在-25±5℃低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后低温箱★冷热循环外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。进行声扫，芯片里面不允许有异物，杂质将元器件放在-40~150℃环境中各保持0.5h，关键元器件要求100循环，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后冷热冲击试验仪6静电试验★★静电测试芯片无击穿，电性能符合产品规格书要求。须提供第三方静电测试报告用静电测试仪在芯片名引脚空气放电打8KV静电静电测试仪B(5;0,1)特殊7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机8有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检,尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件评价检验标准物料类别名称IGBT文件号：QW/Q3-QA-05-28共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮、防压、防腐蚀及防静电等措施。3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量IGBT引脚无氧化、无锈迹、无污物、无飞边、标记清晰。本体表面无破损、裂纹、脏污、变色等不良现象。IGBT金属面为平面，平面度要求≤0.05mm，引脚平整度要求≤0.05mm。IGBT管体的塑封顶部及外表面平整无毛刺、划痕、批锋，且塑封外壳阻燃性通过94V-0认证。IGBT管体塑封表面丝印内容：商标+规格型号+认证标志+生产批号。气泡检测X-Ray扫描：将IGBT放入X-Ray仪器检测中查看IGBT内部结构，是否有气泡异常用刻度菲林比对放大后的X-Ray图片估算出空洞气泡所占比例，IGBT内部单个气泡空洞面积＜0.2%，气泡空洞总面积＜2%声扫：将IGBT放入超声波扫描仪器中查看IGBT内部结构，是否有气泡异常用刻度菲林比对放大后的X-Ray图片估算出空洞气泡所占比例，IGBT内部单个气泡空洞面积＜0.2%，气泡空洞总面积＜2%X-Ray仪器声波扫描仪2尺寸尺寸1.测量本体长、宽、高，螺丝孔孔径，引脚间距、长度。2.用散热片及PCB、试装。用游标卡尺测量，散热片及PCB、试装。游标卡尺散热片PCBBAQL=0.4S-43电气性能C-E饱和压降英飞凌：Vce(sat)值为＜1.75V东芝＜1.85V，仙童，韩国IGBT＜2.5V,或符合规格书要求G、E间输入规定的Vg值(15V)，C端输入规定的Ic值(20A)，读取C-E端的电压值。万用表BAQL=0.4ⅡC-E间耐压耐压型号标准1350V的IGBT，耐压测试VDC＞1500V，要求IGBT无耐压击穿现象。耐压型号标准1200V的IGBT耐压测试VDC＞1320V，要求IGBT无耐压击穿现象。用耐压仪一端接G、E极，另一端接C极，并把耐压仪漏电流设定为最大的500uA/1000uA，测试电压为DC最高耐压/1min。（备注：1350V耐压，漏电流500uA，1200V耐压漏电流1000uA）耐压仪★G-E阀值电压要求Vge（th）电压值在英飞凌5.1-6.4V之间，仙童，韩国，东芝4.5-7.5之间G、C两端接恒流源正极，E端接恒流源负极，令Vge=Vce，调节恒流源的电流到IC=0.5mA，读取G-E端的电压值恒流源A(20;0,1)Ⅱ★★栅极、发射极漏电流Iges要求Iges≤100nAG端接电压源正极，E端接电压源负极，调整测试条件：Vce=0、Vge=20V，串入电流检测仪，电压源万用表★★压降Vf英飞凌：要求Vf≤1.75V,东芝，仙童，韩国IGBT＜2.5V或符合规格书要求环境温度25℃，施加二极管正向额定电流If=20A，测试条件：Vge=0V恒流源万用表★★集电极、发射极截止电流Ices要求Ices≤100uA环境温度25℃，在CE极间施加规定的电压Vce=1350V，Vge=0V（备注：Vce按产品规格要求）耐压仪

电子元器件评价检验标准物料类别名称IGBT文件号：QW/Q3-QA-05-28共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平4焊接性能可焊性沾锡面积应大于总面积的90%。取出后电性能不变符合第3项。将IGBT引脚粘松香水后，浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒焊锡炉放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热IGBT基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，电气性能符合第3项；将IGBT引脚粘松香水后，浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm)，10±1秒。锡炉5环境试验★高温贮存试验后外观无可见损伤且标志清晰，符合第3项；将IGBT在150±2℃的高温环境下，放置24小时后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复24h。高温箱B(5;0,1)特殊★低温贮存试验后外观无可见损伤且标志清晰，符合第3项；将IGBT放在-25±5℃低温环境内放置24h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复24h。低温箱耐电流能力≥35A常温下，常规散热片，Vge=15V，Ic=20A，25A，30A，35A，40A，45A，50A，每个电流测量10MIN，记录击穿电流和时间大电流直流电源★额定电流老化外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将IGBTG-E=15v,装上散热片,并和相应负载相连,施加额定工作电流工作,测试IGBT表面温度在低于100℃老化测试168h(IGBT过电流规格大于35A,此项不测试)恒温箱直流电源★冷热循环外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。进行声扫，IGBT里面不允许有异物，杂质将元器件放在-40~150℃环境中各保持0.5h，关键元器件要求100循环，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后6机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。将IGBT引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。砝码B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加20N的拉力时间为10±1S。拉力计★★本体铆接强度本体无断裂纹将电批调整力矩到7±0.5N，松紧螺钉各5次，用8倍放大镜检查器件本体是否有裂纹，安装整机通电2小时。电批、8倍放大镜7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少500小时，要求无异常(型式实验1季度/1次)整机8有害物质ROHS测试按《电磁炉公司ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”项目为型式试验项目，正常进货检验免检,尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件评价检验标准物料类别名称X电容Y电容文件号：QW/Q3-QA-05-29共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．外表无可见损伤、变形，无凹陷，无突起；2．表面涂层完整无花纹、无起泡；标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦15s仍清晰完整；3．引脚无氧化、无锈迹、无污物、无弯折。2尺寸外形尺寸1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。2．用PCB试装。游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能容量1.应符合产品规格书要求。见附表★2.取30个数据，其Cpk值应大于1.0在1KHz1V下，用电桥测出电容器的电容量。数字电桥BAQL=0.4Ⅱ损耗角正切此值应符合产品规格书要求。见附表在1KHz1V下，用电桥测出电容器的损耗角正切值。4焊接特性可焊性将电容器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%焊锡槽放大镜B(20;0,1)特殊耐焊接热将电容器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.5机械强度引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，电气性能符合第3项。任取一根引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落，电气性能符合第3项。将电容放在桌面引脚与地面平行，引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S后6安全性能耐压a.两引脚间加1.5倍额定电压,电流10mA,1分钟,无拉弧、击穿.任一引脚与电容外壳间施加3.5KV10mA,1分钟,无拉弧击穿.b.对电容施加破坏性实验电压，要求允许电容出现爆裂，