小学厕所施工组织设计

小学厕所施工组织设计 1 2 6 14 22 25 61 64 65 70 73 75按照ISO9001:2000标准要求，结合本工程特点，在公司已建立的质量管理（1）贯彻执行适用的国家有关法律、法规和政策，执行公司各项规定、计各分部分项工程质量控制点，并编制分项工程减少产品人为损坏造成的返工、返修现象。进场后①安全生产管理体系：成立由公司、项目经理部安全生产负责人为首，各②安全生产责任系统：建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、①安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进②安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行交底，安全技术交底必须具有针对性，并有检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，①每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产①建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线②临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑③施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范④配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联①槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建②各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网③钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料③施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设④凡进行防水工程作业的防水涂料，全部使用⑤搅拌机排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入甲方指定⑥施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填⑦施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增认真执行安全检查、安全教育，工程分部、分项安施工用电采用TN-S系统配电，做到三级配电二级保护，配电室建筑符“三宝与四口”防护模板支撑采用钢管支撑体系，加快了模板的周①土方开挖前先对施工场地内地表杂物用ZL-40装载机进行清理，方可进②土方开挖采用挖掘机进行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放③开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底⑤土方开挖结束后随即对基槽进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角然后再砌中间砖墙。内外墙最好同组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随B、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂K、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造C、为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹①材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。②对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工③墙体整修完毕，完成门窗框、给排水、电④抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确，A、抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶B、墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶A、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际C、冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同A、室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底B、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护A、一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直B、用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交⑦罩面：底灰抹好第二天开始抹罩面分两遍成活：罩面前先洒水湿润，再①门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥②地面及管道背后及时清扫干净，并事先③搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放B、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足基层清理→贴饼、冲筋→刮糙→弹50线→作标志块、排砖→镶贴瓷片→质①弹线：根据已弹出的室内50线，确定第一排瓷片的镶贴高度及位置。②预排：从门窗洞口及顶棚两个方向以整砖排活，非整砖一般留在管道背A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口将各层50cm标高线弹在墙面上。D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇（1）施工工艺流程：基层清理、湿润→满刮腻子→砂纸打磨→修角→第一要均匀,保证不漏刷，第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,1、施工工序：抄平放线→安装门窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→（1）抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然（2）将门窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定门窗框水平垂直无扭曲后（3）方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将门窗口与洞侧的缝（4）安装门窗扇前，应对门窗框内进行彻底清理，安好门窗扇后五金附件层次作业。屋面防水必须由防水专业队伍施工。屋面板→找坡层→保温层→找平层→铺贴卷材→复杂部位增强处理→浇水试验（2）大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空（4）保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，根据国家建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,应箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经C、线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管①管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及②管道技术专业工程师参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会③施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须由制造厂③材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交②塑料管如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软B、管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得C、涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，E、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至⑤所有排水立管应进行通球实验，用不小于管径7纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝①试验过程：试验加压时，升压不能太快。当升压至试验压力时，加压，作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个接②系统进行水压试验，应通知有关的人员到现场检查，做好记录。试验完1、本工程所用的主要材料、构配件等均应在采购时“货比三家”，并由甲方2、所采购的材料的规格、质量必须符合设计要求和规范规定，所供材料必（1）组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料