生产管理制度

1.制程管理办法2.仓储管理办法3.器材库管理办法4.存货盘点管理办法5.设备管理办法6.生产安全管理办法1.制程管理办法1.2生产安排与生产前的准备1.2.1编制“周生产计划表”制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的“下周销售计划表”A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之1.3袋装原料投料作业管理入垛位卡上，并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全1.3.5一批原料投料结束，投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净，整理好垛位，并将废料及垃圾分别入袋，码放到指定1.3.7如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形，应及时停止投料，并通知1.4.1看仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、查看有无混料或质量有无1.4.2每次投料前与中控员联系确认原料名称；投料开始时，取样核对入1.4.3每次转仓前确认输送管道已无上一批料残留，并通知中控员转仓。1.4.5监视平台以上设备运转状况，定时清理磁铁，若有异常及时通知中1.4.6每一次投仓、震仓干净后，通知中控员，每一次看仓作业均须填写1.5粉碎机作业管理1.5.1查核“查仓日报表”了解仓存数量并通知看仓员查仓、看仓存情况1.5.2开机前，按规定检查磁铁器、粉碎锤片及筛片等是否正常，并做必1.5.4选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统，依序粉碎原料，并通知看仓1.5.6更换另一原料粉碎时，必须按规定空转粉碎系统若干分钟，以免混1.6中控室作业管理（配料及混合作业）1.6.2检查配料系统及混合机系统的设备状况，检查原料桶仓内样品是否应及时输入最新配方，核实正确无误后，打印出每批原料用量表，1.6.10每天下班前操作WEM之列表机，印出当天全部的“原料用量报告1.6.11倘若WEM自动系统发生故障时，及时通知维修和有关人员，或依指示改为手动操作，其操作方式照自动方式的顺序办理。手动操作1.7小料添加作业管理1.7.1与中控员联系要生产的饲料名称、料号和数量，领取“添加剂配制1.8制粒机作业管理1.8.2开机前检查制粒机及周边系统，包括压辊油位、除铁等，而后通知1.8.3调整供料机和调质器速度呈最佳状态，先用挡板将黑灰色粒料打出1.8.4调整蒸汽压力及温度，不断取样检查饲料外观颗粒、含水量，控1.9打包机作业管理1.9.1向中控员了解成品仓现存饲料名称、料号1.9.3开机前，检查包装机及周边系统，并做必要的润滑及清洁，确定无1.9.6包装进行中，包装员应定包取样，一批生产结束，应将取得样品246过+0.05公斤管制点时（不包括袋重应立即停止包装，调整包装1.10饲料回制作业管理(4)生产部在安排回制时，中控员依据“饲料回制处理单”指示内容执行修正配方，成品库依指示与中控员协调安排回制料(5)回制完毕后，中控员将“饲料回制处理单”上注明回制日期及回制情况，转品管部，并在“混合日报表加情况等内容，以供查阅。1.11.3启动自动点火系统，检查压力表，水位表，油位表，管路、安全阀及其他阀门接口，如有漏气或异常，通知维修人员及时修1.11.5压力升到规定指示时即可送汽。送汽时，先排尽气缸内的凝结1.11.8锅炉运行中经常与制粒员保持联络,保证生产时蒸汽的充足供1.11.10如锅炉存在异常隐患，当班不能处理的，应书面通知下一班，2仓储管理办法2.1总则为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物凡有关公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、2.2原料接收作业管理2.2.2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”2.3生产耗用原料出库管理2.3.1投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入槽前，应2.3.2一批料投完，仓管人员应在领料地点2.3.3投料要根据品管部“原料使用安排表2.4袋装成品的入库管理2.4.5每一批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入2.4.6包装的头包与尾包，由包装员称重，并作记录，集中存放，等待2.5成品的出货程序2.5.2发货时除有特别指示外）要根据“先生产先发出”的原则，以2.5.4客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在“发货单”上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅（每包重量）、抽点（出货包数直到无误为止。2.5.5门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出2.5.7仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存2.6包装物管理由包装物管理员及品管部QA人员进行查验，填写检验报告，(2)包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符，如相符(1)打包员根据当日生产品种及生产计划填写“领料单”，到库房(2)包装袋管理员依据“领料单”做帐，填写“编织袋库存周报表”2.7库存规划及标示2.7.1仓储部门应合理规划仓库库位，使库房空间得到充分、有效的利2.7.2库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具，规划运输通道，易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放，以2.7.3每个品种原则上要配置两个以上小库位，进出轮流交替使用，达2.7.4仓储部门依各库位量存放品种，另就各库位予以编号，每日填写2.7.5“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部，以便上2.8货物的堆放要求2.8.2堆放时，纵横交错方式进行，每层堆包数量要相同，包重在40公斤（以上）的堆码高度以15层为限，包重在20公斤（以下）的2.8.4每堆货物四周应留50公分的通道，便于储存期间随时检查品质。2.9存货的盘点2.10呆料、废料的处理2.10.1库房内若发现有结块、霉变的呆废料，要及时报主管及采购部2.10.2废料发生时，可进行筛选，经品质检验若能用的应尽快使用，3.器材库管理办法3.2物料验收3.2.1采购人员购回物料、器材库首先要将购物申请底联与之对照、按其上所注名称、规格型号、铭牌产地及质量要求一一验证，若有3.2.2验收入库的物料要及时写好标签，作好标记，注明设备、零件名3.2.3物料入库发票未到，可先做物、料验收、登记入库，待发票拿来3.2.4无论有无发票的物料，经过验收无误入库后，都应及时在货物帐3.2.5采购煤、盐、碱，由司机将磅码单交锅炉房，锅炉房负责验收数3.2.6物料入库后，应即时通知使用部门人员领取，杜绝货到而使用部3.3物料保管3.3.3要努力学习业务知识，提高业务素质，熟悉自己分管物、料的帐3.4物料出库3.4.1物料的领取、出库要严格遵照公司和生产部的规定发放，手续不3.4.2领取物料除小数量的螺栓、螺帽、垫片等以外，其它均需维修部门和被维修部门主管在出库单上签批、领用人签名，然后器材3.4.3公司各部门领用物品时，由其部门主3.5旬报、月报及帐务3.5.1要认真、准确地做好入库单、验收单、出库单的登记和记帐，每底盘点一次，并与财会部会计核对帐目，杜绝帐上有，实到的现象。库内管制零件每月要重点对帐一次，不得4.存货盘点管理办法存货是公司资产的重要组成部分，它在流动资产中占有相当大的比重。为加强对存货的管理，提高存货盘点的质量，并为公司生产成4.2存货的定义及范围原材料和未销售的产品，包括库存的、加工中的原料、4.2.1原料：指能构成产品主要实体的物料，如豆粕、玉米、添加剂小4.2.2包装物：为包装产品而储存或周转使用的各种容器，如油桶、麻4.2.3成品：原料经生产加工过程之后，经过包装和经检验合格可供销4.2.4材料：凡可供生产机械、电器仪表、公用设备维护之备品备件。如机械、电器零备件、标准件、维修工具、劳保用品、用具、外4.3存货盘点规则(2)月末盘点定为每月的最后一日进行，当日的盘存数即为上期期末和本期期初的实存数，盘点工作一般应在停产的情况下进行，必要时经财会部和饲料生产部经理同意后方可安排与月末和年终盘点工作,应由存货管理人员会同财会人员共4.4存货盘点的作业程序存货管理人员，月末一般提前三天，年终一般提前七天至十五在盘点日，存货管理人员与财会人员到存货存放处现场组织会在财会人员协助下，存货管理人员应及时将盘存数是指存货管理人员之存货帐薄与财务人员之存货经盘点后，发生的盈亏处理：财会人员应立即填制“存货盘点差异分析表”一式三联，仓库主管责成存货管理人员查明原因再转该部经理会签，报财会部一联、生产部一联、仓库主管自存(1)原料调帐应每月进行一次，差异数较少之原料可延长，但不(2)生产部、财会部依据盘点月报表，差异分析表和“存货调帐4.5桶仓存货盘点桶仓泛指筒仓，车间料仓、油罐、液体赖氨酸罐、其存货点是否正4.5.1桶仓容积和层高或一定刻度的容积备注：实际盘点时，容重取值应视原料水份高低、粒度大小、4.6原料损耗处理(1)自然损耗是指原料在保管期间和生产过程中，原料水份的自原料实际耗用量作为月末存货盘点时当月的耗用量，原料耗用原料加工和自然损耗应作为月末和年终冲减帐存数的依据，5.设备管理办法5.1总则为使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办凡有关生产机械、电器、仪表等设备各种资料的保管、设备选购、验收、使用、保养维修、设备故障处理等作业均依本办法5.2设备资料的档案管理5.2.1生产设备安装、调试完后，设备管理部门应依照设备说明书、图纸等资料对设备统一分类、编号、建立设备台帐、设备卡和设备档案，并妥善保管。车间维修需要借阅应填写借阅卡，用5.2.2设备如发生改善、更换等情况，设备管理部门应依实际情况修正(1)设备台帐：登记设备名称、型号、规格、制造厂家、安装日5.3设备选购同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出“设备购置申请单”，报请生产部经理及公5.4设备验收5.4.1购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求；才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固5.4.2自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到设计和使用要求者填写有关表格，与5.5设备使用5.5.1生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确5.5.3在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应5.6设备检修与保养设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，5.6.2设备中修：每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后5.6.3设备小修：每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产5.7设备事故处理5.7.1发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。5.7.2当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责5.7.3发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并5.7.4对发生事故做到“三不放过”即：事故原因未查清不放过；6.生产安全管理办法6.1总则为认真贯彻国家有关劳动保护法规和加强生产安全的规定，预(2)本办法未涉及的或与国家劳动法规不相符的，依照国家劳动(1)生产部各级主管在管理生产的同时负责管理安全工作，为此应成立生产安全管理小组，直接接受公司安全管理委员会的领导和指示，并对生产厂区的安全负责。(2)生产安全管理小组由生产部经理任组长，各科长及重要岗位员工兼职担任安全员工作，共同担负起安全生产责任。生产安全管理小组要认真贯彻“以防为主”方针，抓好各项安全操作规程和技术标准的贯彻执行，杜绝违章作业和人身事(1)各级主管要经常进行劳动安全教育，传达贯彻上级有关安全生产的指令、法规，提高员工对安全生产意义的认识和执行(2)新进员工必须接受三级安全教育(部门、车间、班组)，经考(3)特殊工种（电工、电气焊工等）必须经过专门培训，并取得特种作业资格才能准许上岗操作，并且每年应进行一次安(1)日检查：各级主管每日应巡视各工作岗位，提醒安全注意(2)月检查：在主管领导下，每月组织一次生产部安全大检查(3)不定期检查：生产安全管理小组成员根据生产实际情况不定期对生产部机械设备、电气设备等的安全检查，对发现的不安全隐患以及违章操作情况，及时检讨，采取防范措6.2生产厂区