设备搬迁工程施工方案（拆卸清洗装卸运输吊装组配安装调试）

装组配安装调试） 2.1为保证工程顺利完成，我公司调集优势力量，组建了精干、高效的项目经理部，由保保卫负责人：计划统计员：材料设备员：计量员：安全员：资料员：质检员：电气负责人：机械负责人：由于大多数设备使用年数长，精度要求高，拆、安技术比较复杂，同时因工期紧、车间的设备拆除安装。另外，为保证尽早地将新厂房的桥式起重机Q30/5投入使用，开工之初，安排第六班组进行相关起重道轨的验收和旧桥吊的拆除安装，投入使用后，转入其它桥在大型设备初平灌浆养护时，每个班组即可抽出部分劳动力机动灵活的展开其它小型设备的安装施工。上述各班组中均包括钳工、起重工、电工以及必要的壮工，电焊工气焊工由根据合同要求，安装单位现场指导并配合设备基础制作单位进行基础的制作。施工时，从上述第一至第六班组中各抽调需要的钳工、电工，组成临时班组，从事该工作，并进行相各设备拆卸与安装的基本工作流程为：与业主设备代表确定检测方案→设备现状态下的质量精度检测→设备外表面及相关部位的清洗擦拭→设备部件的拆卸→设备部件的清点包装→设备装车运输→设备基础验收→各设备部件的清点→设备本体及水、电、气附属系统的安装、粗平→设备灌浆、精平→设备调试→无负荷在设备安装之前首先应进行基础验收。对设备基础的检3.1.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土3.1.3.2按设计图纸的要求检查所有预埋件的正确性，根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计要求相符，如有偏差，不得超1234555678523.1.3.3设备基础经过检查验收后，如发现不符合要求的部分，应进行处理。当基础标高达不到要求时，如基础过高，可用凿子铲低：过低时，可用原来的基础表面，进行铲麻面后再补灌混凝土;当基础偏差过大时，可用改变地脚螺栓的3.1.3.4设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准3.1.3.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测3.1.5.1先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢。小圆钢点焊的位置，应根据调整垫铁的升降块在最低限位置时的厚度、设备底座的地脚螺栓孔深度、螺母厚度、垫圈厚度、地脚螺栓露出螺3.1.5.4将调整垫铁的升降块调至最底位置，并将垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密3.1.5.5灌浆时，应先灌满地脚螺栓孔。待混凝土达到规定强度的后，再灌垫铁下面的压浆3.1.5.7压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时，应调整升降块，胀脱小圆钢，预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础的混凝土强由于该龙门刨床体积、重量都比较大，安装精度要求高，并已使用多年，所以该刨床拆2准备好拆卸用的各种工具，量具，机具等必备物资。3拆卸前必须和业主一起对该刨床的各项性能进行检测，并作好相关记录，其中包以上部件拆卸下来后分别装在事先准备好的木质托架上并进行固定，防止在吊装及运输过程被破坏，主要工作面要重点加以保护，防止划伤和碰撞。在拆卸过程中，发现部件已损为了保持机床零部件的精密度和便于运输，本机床各大型零部件分为数箱包装。通龙门刨床的工作精度与安装地基的结构刚度有密切联系，地基修筑不良，在受到负荷后产生变形会严重的损害机床精度。准备安装地基必须考虑到土壤情况，以及温度变化，地下水等等的影响。地基表面应平坦，安装机械必须在混凝土完全凝固之后进行，以防因机床重分别在安装床身、立柱、主传动装置时进行。在安装时，先将调整垫铁放在地基表面的适当部位，对床身安装可每隔2米左右放一块，要在纵横方向粗略调整垫铁平面，使其高低差不超过1mm，并使每块垫铁都有向高低调整的余量。――注意：垫铁放置的位置不是放在地基图所规定的地脚螺栓的位置，而是放在两地脚螺栓之间的某一个地方，地脚螺栓可先放床身置于垫铁上即进行粗调，粗调时不用地脚螺栓压，只用垫铁调，床身的粗调精度检查按精度标准中规定的方法，利用检验棒、平尺和水平仪测量，粗调应达到使床身基本处于精调床身先调平一条导轨，然后以此导轨为基准调整另一条导轨，床身的安装精度是机b在移动检验棒及平尺时，要使整个移动系统中各件间相互位置保持不变，检验棒不要转动，平尺不要歪斜，以便检验棒和平尺的制d显微镜镜头要位于垂直状态，因为倾斜会产生很大误差，特别是当钢丝挠度较大的时e床身精度在机床总装完毕和进行试车以后，应分别重复检查一次，如有较低则应进行粗调床身后即应安装立柱和连接梁，地基先放垫铁，将左右立柱置于其上，然后用螺钉和销钉将立柱连接在床身中部突起平面上。粗调立柱使其导轨在前后左右都能与床身导轨组成的几何平面垂直，用方形水平仪检查不应超过0.05/1000，然后即可与床身一起将地脚螺精调床身后，将立柱与床身的连接螺钉均匀地拧紧，并用涂色法检查销钉是否已均匀地检查立柱导轨与床身导轨平面的不垂直度其方法如下：在床身两导轨中部的导轨上放检验棒及检验平尺，其上放置水平仪，然后依次在左右立柱两前导轨面上放方水平，误差以床后在床身导轨的检验棒及检验平尺上横放平尺，其上再置水平仪，依次在左右立柱两侧导轨面上靠方形水平仪，误差以床身和立柱水平仪读数的粗调床身与立柱之后，即可安装主传动装置，先将长传动轴穿过右立柱和床身的铸孔，用铁杠和垫木校正，将其一端的内齿联轴器与床身中部的多头蜗杆轴相接，再将装在同一底板上的变速箱和电动机吊运到地基上，其下放置调整垫铁，粗调变速箱底板的地脚螺栓一起灌牢，修整地基表面，在规定位置垫上调整垫铁。待全部干固，精调床身立柱达到规定精度后，再精调变速箱底板，使变速箱传出轴与长传动轴的不同心度不超过0.2毫米，此时转动电动机联轴器不应有松紧不匀的现象，然后拧紧地脚螺栓将底板固定在地基上。多头蜗同时，对内齿联轴器的寿命影响极大，故必须仔细然后塞上镶条，并将丝杠两端的支座紧固到立柱上，注意在安装平衡锤之前，应将铁杠穿入立柱，吊起平衡锤小心的放入立柱内腔已架好的铁杠上，把钢丝绳联接牢固，在立柱上部装上滑轮和轴，钢丝绳绕过两个滑轮，再牢固地联接到侧刀架溜板上，最后手摇略降侧刀架抽出铁杠。此项工作可与在横梁上装有垂直刀架，垂直刀架进刀箱和夹紧机构，安装时先将导轨面擦净，并涂上粗调使其上导轨面基本处于水平。安装龙门顶以后，然后装上夹紧杠杆，压板和镶条。将龙门顶上横梁升降减速箱的箱盖卸下，再由龙门顶上穿下横梁升降丝杠，并旋入横梁螺母中，转动横梁升降丝杠上端的螺帽以调整横梁的水平精度。横梁安装精度以下述方法检查：在床当沿横梁移动刀架时，千分表的触针沿平尺将装有横梁升降机构的龙门顶装在立柱顶上，以销电气控制比较复杂，必须在仔细的阅读了有关电气的说明资料，看懂了电气原理图和接线图升降和夹紧的协调动作和工作情况。开动主电动机，检查各管路的畅通情况和主减速箱的工向床身导轨吊装工作台时必须特别细心，要由熟练的起重工来进行操作。注意不要使工作台倾斜太多以致碰坏导轨，并特别注意齿条与齿轮啮合的准确，不要在放下工作台时碰坏动工作台连续的往复运动，并调整其速度，在低速、中速、高速在进行上述试验时随时观察润滑系统的工作情况，并检查运转时的嗓音和工作台反向冲击的情况。试车运转完毕，可精刨工作台面，刨削深度不超过（1）搜集齐全应具备的设计和设备的技术文件。混凝土工程施工及验收规范》的规定。其设备基础表面和地脚落栓预留孔中的油污、碎石、-10～+10mm；设备标高对安装基准线的允许偏差为-（2）因新厂房内没有桥式起重机，所以设备运至施工a、应在导轨上按纵、横向放置专用检具桥板、圆棒、平尺和水平仪进行测量，移动检具在导轨全长上应每隔检具长度且不大于和误差计算GB50271-1998附录一规定。直线度允许偏差在全长上为0.04mm，在局部公差任垂直两个方向分别放置桥板、圆棒、平尺和水平仪，并在立柱下部正、侧导轨上分别靠贴水平仪测量，垂直度偏差以立柱导轨与床身上相应位置两水平仪读数的代数差值计，正测面偏动工作台，在全行程上，并分别在工作台宽度方向的中央和两侧边缘处进行测量，平行度偏行放置水平仪，并分别在a.c两个位置上锁紧横梁进行测量，倾斜度偏差应以水平仪读数的（9）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，标高+20、-10设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，没检时亦不得改变原来的测量位置。一般选取设备的主要工单臂龙门刨床及双臂龙门刨床拆、安共包括发一切要拆开设备检查完毕后再行定夺，如有自然损坏，要立异型管写好线号，再用数码相机拍下照片。等照片确实与机体内部及外部配电箱内的线号符搬运、吊装、卸车过程中注意保护。安装时对应拆线时确保设备原有的精度和使用功能，总体原则是在设备连接情况、吊车吊装能力、施工现场空a、机床底座部分，该部分可根据情况根据场地和拆卸后设备的重量、外形尺寸、高度的实际情况，拟采用20吨的拖盘车和设备的组装，后进行电气、管路、金属构件的安装，然后进行校、接线和通电试验，准确无h、镗轴回转轴线对主轴箱沿立柱垂直移动的垂直度：0.0施工要点、难点：根据镗床的现场实际情况，和设备分解情况，以及该设备的安装技术精度要求，施工的要点在于能否按照分解计划对设备尽可能少地解体，并安全装车；施工的施工前按照业主的要求和时间安排，进入施工现场准备好施工线路的编号，以便重新组装时对号就位，该部分作为单独一个单元装车运输。拆除后附于主体设备的管路和线路要合理、牢固地固定在设备在设备进行拆除装车前对运输路线进行考察，确定行驶路线和提出装车的注意事项。两先对设备进行预调，预调前对设备的各组件进行清洗和擦洗。设备预调结束后，可以对设备进行组装根据设备的技术要求和业主招标文件的要求，设备的安（1）组装镗床的机床底座。采用40吨的汽车吊配（2）组装机床床身和导轨以及回转工作台。采用40吨（3）组装立柱和其底座。采用40吨汽车吊配合组装，钢丝，重点控制其立柱移动在垂直面和水平面内的直线度。安装电气控制柜，连接管路和电在安装结束后，通电试验，进行各电动设备的单机空载试运转。清理施工现场，向业主报验，准备业主组织的正式试车。编制操作规安装前根据技术规范要求检查轨道安装情况符合如下要求:在大车梁的中间部位捆绑大梁（各导角处一定c、将两大梁移近，用千斤顶和道木找正后拆掉辅助轮对接。d、将小车放于大梁小车轨道上，安装吊钩、钢丝绳、驾驶室。按设计图纸检查电气控制系统线路、元器件安装，不得有遗漏和损坏。小车输电系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出检查所有连接部位，牢固可靠。检查所有运转部位的转动、加油情况。检查钢丝绳固定起重机应停在厂房的柱子处，逐渐增加负荷做几次起开试验，然后起开额定负荷，在桥钟后卸去载荷。将小车升到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次测量主梁的实际各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求3.6.1.1拆解前针对本工程的技术特点，组织熟悉掌握安装要求、方法及工艺顺序的技术人员对该设备进行实地考察，熟悉与该设备相关的图纸、设计、规范要求、技术要求和检测方3.6.1.2与该工程相关的测量仪器与计量器具准备齐全，包括：框式水平仪、合象水平仪、千分尺、平尺、刀口尺、光学平直仪、平行光管、电、热、机械式、气动仪表等。所用仪器3.6.1.3会同业主、监理对该设备进行精度、性能等项目的检测，检测前应对该设备进行清干净，表面应做防护。吊装时要选用与所吊部件重量相匹配的吊装环和卡扣等，吊装过程中对部件进行清点、检查，确认无损、无伤,经三方签字认3.6.2.1设备拆卸完毕，经业主、监理检查、清点无误后，组织施工人员对设备进行包装与运输。由拆卸现场至安装现场之间的距离为96公发生的碰撞、擦伤、划伤等现象，我方认为多数设备运输以陆地运输为宜，少数超高和超宽并实行挂胸牌施工制度,对外来人员和车辆运输时，车辆行驶应缓慢，防止车速过快造成的车辆颠拆卸下来的部件安全运抵施工现场后，再次进行清洗，清洗后，应会同业主、监理对部件进行检查、清点数量。经确认无误、无损后，由三方签证认可，对部件进行再次防护后，设备安装的程序为：床身→主轴器→花盘→尾座→主电动机及机组→溜板箱及刀架→光安装时，应先安装好中间段，并以此段为基础，逐次安装其他各段。首先将中间段床身吊放到经过找平的临时垫铁上，按事先放好的基础中心线校正床身的安装位置，将地脚螺栓对床身进行粗调。其检查方法是在床身导轨上放置检验棒和平尺，用水平仪在检验棒上或平尺上按纵横方向测量，利用临时调整垫铁调整高低，使机床导轨处于水平状态，其不水平度不应大于0.04/1000。床身粗调完毕，即可按地基图所示位置采用压浆法放置正式可调垫铁，这种方法的优点是可以保证垫铁与床身底面和其余各段床身的安装，以中间段床身为基础顺序进行。在安装前，先将与中间段床身相连的前（后）段床身吊放到经过找平的临时垫铁上，均匀的拧上联合螺栓，调整临时垫铁使定位销孔重合，用红丹或深色漆检查销孔与销子的接触情况，合格后打入销子，将已穿入床身地脚螺栓孔的地脚螺栓螺母拧上，用与中间段床身安装相同的方法对该段床身进行粗调，b、用水平仪检查接缝处两段床身的水平度，用检查和找平床身的方法：将水平仪、平尺、等高块，通过底座中心按“按“米”字形放在工作台上，并分别转动工作台180º测量，其合格标准为工作台转动180º工作台本身的安装精度以及它与其他部件（如横梁、主轴箱、刀架等）的相互位置精度是否符合规定要求,将直接影响到机床工作台的正常运行和机床的工作精度。因此,对工作台a、工作台的安装必须在主传动轴进行试运转，确定工作台行程换向开关的工作完全C、工作台安装前，应将床身及工作台导轨面、齿条及蜗杆表面彻底擦洗干净并涂上a、工作台移动在垂直平面内的直线度检查：在工作台面中央纵向放置水平仪，移动b、工作台移动在水平面内的直线度检查：在工作台面上卧放一根平尺，其工作面平c、工作台面对工作台移动的平行度检查：在上刀架固定百分表，测头顶在工作台面检查，应在任何接触面处都插不进去；同时还应检查轴承间转合的速度选取中间速度；然后检查主轴锥孔轴心线的径向跳动与轴向窜动，调整主轴轴承间隙，使其达到要求；检查主轴锥孔轴心线与尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度；检查时，在主轴锥孔中紧密的插入一根检验棒，在床身上固定百分表，测头顶在检验棒取百分表读数的最大差值。然后将检验棒相对于主轴锥孔每隔90º插入测量一次，共测量计算四次，径向跳动以相对两位置计算结果的代数和检查时，在主轴锥孔中插入一根检验棒，在床身上固定百分表，测头顶在放入检验棒顶检查时，在主轴孔中和尾座顶尖孔中分别紧密的插入一根直径相等的校验棒，在溜板上固定百分表，移动溜板，在校验棒两端处的上母线上测量。等高度以百分表的读数差计，并检查时，在主轴孔中紧密的插入一根校验棒，在溜板上固定百分表，测头顶在校验棒的上母线a和侧母线b上，移动溜板500mm测量，a、b分别计算，取百分3.7.4液压机等超高部件，必要时采取二次搬运法。即将设备自障碍处（如桥洞）卸下，人施工队质量员施工技术员4.4严格质量检查制度，在施工过程中推行质量否决权。按照公司质量体系的要求，对工程4.5建立责任制管理模式，项目经理部与各施工作业班组层层签订质量承包责任书，突出质量指标份额与个人收入紧密挂钩，实行奖罚措施，调动对工程的定位放线、标高、试验、隐蔽工程等重要分项工程和关键工序，实行自检后专对班组进行技术交底工作要建立分管领导及技术人员参加制度；班组操作时建立挂牌制度，认真执行三级自检制度和三级检验评定制度；施工活动建立记录，“自查”、“周检”4.7加强原材料的质量管理，严禁使用不合格的材料，所有材料的出厂合格证和检测报告，生产厂家、监理单位和总承包方共同参加抽查和开箱检查，必要时进行复验，并办理相应检制材料需用计划，经项目部内部审查后，交业主确认批准；物资运至现场后，报监理与业主4.8所有施工机具和检测工具在施工前必须检查、检测和计量，特别是测量工具和仪器都必须保证在合格期内，有合格的质量证明，未经计量的测4.9严格按国家现行规范和设计图纸要求组织施工，不得擅自更改图纸，如需更改，须经设在施工过程中，按照国家监理法规及本工程的监理规定，严格执行检验程序，遵守监理认真编制工程施工技术方案、安全技术交底书，施工前对参加施工全体人员进行技术交由于本次设备拆迁是在原厂不停产或尽量缩短停产时间的情况下进行，具体拆迁时按甲方的通知进行，因此要求各参与施工的单位必须做好劳力、机具准备，大约拆迁的时间台3套2个个8台4台4台6根个块台台台套台台台台套件台件件件件件件件台台台台块只块块块块块块2133623342333333321266