高炉煤气柜压力管道施工方案

高炉煤气柜压力管道施工方案1.工程概述 3 31.2工程量 31.3工程特点 31.4编制依据 32.施工程序流程 53.施工内容 63.1施工前准备工作 63.2原材料的检查、验收 63.3管道支架制作与安装 73.4管道预制、安装 83.5焊接工艺，详见焊接工艺卡（附后） 3.6管道试压、吹扫 3.7管道涂装防腐、保温 3.8管道探伤 4．施工质量措施 4.1质量目标 4.2质量管理体系 4.3质量管理要求 4.4质量管理措施 5.施工安全措施 206.劳动力配置计划 227.资源计划 227.1机具用量计划表 228.施工附图 23氮气管道图 23蒸汽管道图 23焊接工艺卡 23总高90m，直径58.5m，属于新型干式稀油密封煤气柜。本工程压力1.2工程量1m2m63m4m℃1.3工程特点1.4编制依据lGB/T20801.2-2006《压力管道lGB/T20801.3-2006《压力lGB/T20801.4-2006《压力管道规范工业lGB/T20801.5-2006《压力lGB/T20801.6-2006《压力管道规不合格不合格3.1施工前准备工作3.1.7施焊人员名单在开工前须报监理（含施焊人员资质证在施3.2原材料的检查、验收a.阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图3.3管道支架制作与安装3.3.10管道支架的吊装应根据现场实际情况来选择，不能用吊机的3.4管道预制、安装或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡材料核对→管线图审核→现场实测→绘制管道单线图→计算下a、复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材a）对接前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷；c）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口断端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接前，允许偏差为2mm，全长允许偏差不超过10mm。a）阀门在安装前，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格b）阀门安装前应检查填料，其盖螺栓须有足够的调节余量。c）安装时应按设计核对型号，并按流向和设计要求确定其安装方3.5焊接工艺，详见焊接工艺卡（附后）a.手工电弧焊接时，风速不应大于8m/s，氩弧焊时风速不应b.焊接区域内相对湿度不得大于90%;a、焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；应符c、焊条在使用前必须按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然e、焊条烘烤次数不得超过三次；剩余的焊条、焊丝应当天退回焊条3.6管道试压、吹扫试压前检查试压前检查检查确认管路安装完毕装临时管、堵板、压力表等管路中试压介质引入检漏强度试验合格严密性试验业主、监理确认试压完毕拆除试压临时设施 做好吹扫用临时设施 吹扫前检查确认管路吹扫业主、监理确认管路吹扫完毕恢复管路正常引入氮气保护序号力验压力12水期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的 什1」Tt＝0.56d√P/δ 什1」Tt--堵板厚度mm；d--试压管道外径mm；P--试验压力kg/cm2；δ--材料应力1700kg/cm2。3.6.4.1氮气管道采用无油干燥空气作强度试验，其工作压力为0.6前，做好相应的安全措施，并经主管单位安全部3.6.4.2蒸汽管道采用无油干净水作强度试验，其设计压力为（1）强度试验合格后应进行严密性试验，试验压力等于工作压力不得超过设计压力，流速须不小于20m/s，在排气口处，用白布或3.7管道涂装防腐、保温执行，外表面预处理应达到Sa2级或St2级。12a）涂层应均匀，颜色应一致；b）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；c）涂层应完整，无损坏、流淌；d）涂层厚度应符合设计文件的规定；e）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。3.8管道探伤4.1质量目标公司质量部4.2质量管理体系公司质量部项目副经理项目副经理物资采物资采购安装精度控制施工用措施材料质量检验测量各作业班组4.3质量管理要求4.1.1加强对全员进行质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首4.4质量管理措施（1）各级领导、技术负责人及工程技术人员必须熟悉本规定，并在（2）严格遵守遵循宝钢制订的有关现场安全条例，对施工现场的防（3）施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟设安全围（4）按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门（5）进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人（6）吊机行走道路必须坚实。必要时需设置路基箱，起重机不得在（7）所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所22123217.1机具用量计划表1台12台43台24台15台26台17台18台19把2台2台1支2台1氮气管道图蒸汽管道图焊接工艺卡60~65°20#230～1230～11、焊前，焊丝上的油锈等污物应清除干净。2、焊前，坡口及附近20㎜内打磨清除净油锈等污物，接头错口不大于