100米烟囱工程施工方案

烟囱为钢筋混凝土结构，砼强度等级分别为：基础垫层、散水及地烟囱内衬采用耐酸胶泥（或耐酸砂浆）砌筑粘土质耐火砖，隔热层工经验等，分为机构组织、施工部署、施工准备，施工流程，分部分项1、河南****化工有限公司****项目烟囱施工图纸、99SG212(三)钢本工程采用项目法施工，组建本工程项目指挥部。指挥部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、测⑴施工现场总平面图布置应合理、紧凑。既能满足工程施工又要确⑶在建设单位与监理单位的工期网络控制下，详细制作各个阶段的施工计划，确保施工顺利进行。根据合同的工期要求和施工当中的实际⑷施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械⑸齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快整体的形常重视。为确保工程施工的质量、安全和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理、组织管理、劳动力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的计划采用常年施工烟囱的队伍，提前落实好公司直属的精干施工队伍，按工程要求确保管理到位，劳力配备合理，工程顺利按期完成，各个工种搭配要合理，尤其是施工筒壁时，各个工种要协调一致，一专多本工程基础为复合载体夯扩桩、承台结构，由垫层、底板、环壁组地基处理→地基（桩）施工→定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→基础放线→底板钢模板支设→绑扎底板钢筋→验收→浇筑底板砼→砼养护→环壁钢筋绑扎→环壁模板支设、加固→验收→浇筑环壁砼根据建设单位给定的永久性控制坐标点和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。木桩周围浇筑C20砼保护坐标点。在工程施工区域设置测量控制网。做好轴线控制的测量和校核。对现场做方格网，标出在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行二次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、底部开挖半径为9.2m，放坡系数采用l：0.5，基坑的开挖深度约为3m卸汽车配合运土至业主指定的地点。挖土分三层进行，挖掘机挖至距设计基底标高20cm，人工负责清理基底和修整坑边坡。7.1.3.4模板工程:本工程的基础采用组合定型钢模板。垫层施工完后，以基础中心为圆心，组装模板。环壁内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用φ48×钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工证，3、钢筋的绑扎、安装:应注意钢筋品种、直径、根数、间距和精确计算搭接长度、锚固长度、⑵钢筋保护层厚度应符合设计规定。基础底部钢筋保护层为100mm⑶钢筋搭接接头相互错开，并按设计要求采用绑扎接头时，环向钢筋接头按设计规定，同一截面的接头至少相隔三排钢筋，相邻钢筋的接头大于40d，环向钢筋接头采用焊接头时，搭接焊缝长10d，同⑷钢筋网片绑扎应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点⑴保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采⑵应仔细确定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标⑶钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏⑷钢筋的级别﹑规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢⑸为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋绑扎完成后，钢筋隐蔽工程必须经自检合格后再由甲方及监理部门验收，浇筑承台砼时，在模板上方铺设三个浇灌运输道路及浇灌砼操作平台，环壁内架子采用二个浇灌运输道路及浇灌砼操作平台，架子横杆须水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、石子应坚硬密实等破碎级配的石子，砂子采用纯净天然砂，控制砂石含泥量在2%以内，采用普通硅酸盐水泥。混凝土内宜掺入微膨胀剂和减水浇完后的钢筋位置正确。砼的布料不能连续在同一处。并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从一点开始分层浇筑，每次浇筑厚度400mm~8、振捣采用机械震动用分层浇捣混凝土.振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400mm左右，严格控制插入的深度，以免发生砼的膨胀造成鼓模板，震动时间在15～30秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生，震动应插入下层砼50mm，保证上下层砼结合良好。保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。9、加强养护工作：砼浇完12小时内，及时覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜。按规范规定留置混凝土试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存监理验收合格后，方可进行土方回填。分层厚度为300mm,压实系数分段时应留斜搓,宽度800mm。回填土场地平整→绑扎钢筋(±0.00m～1.85m）→钢筋隐蔽验收→组装滑模装置→浇筑底部C30砼→滑模施工（同时安装钢爬梯）→施工首先重新再复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00处，以中操作平台有以下各种部件组装而成(从内向外，从下向上顺序)：索道底座﹑中心位置点﹑索道钢丝绳﹑提升吊笼﹑激光对中线仪、中心花搭设组装平台的双排钢管脚手架，并用水准仪抄平，脚手架高度为1.85米。安装中心花鼓筒﹑辐射梁，利用活动拔杆起吊预先组装好的门度均分设置接茬模板，接茬模板宽为400mm安装就位千斤顶，插支承钢管，安装液压控制台及油路﹑油管，接通电力电源。液压千斤顶及液压控制台安装前必须经过试压试验合格后方能安装，试验时接通所有的油路﹑油管﹑电源，第一次加压80KPA联动试验无渗漏油，第二次加压33×3的焊管，支撑竖井架的斜向支撑为φ100×3.5焊管，安装摇头拔由现场总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用φ32钢管从总水源接至施工现场，分两路用φ25钢管做支管，一路至搅拌机、一路至砂、石现液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同7.2.3.5模板系统:模板系统组装，以基础顶部的内外模板线先组装门字架部位的固定模板，在组装活动、收分模板时，固定模板与门字提升架固定联接，活动模板和固定模板联接。收分模板安装在固定搅拌机﹑卷扬机要安装在平整夯实的地面上，顶部要搭设防护棚卷扬机要设牢固的锚固装置。挖设2米深宽400mm的地锚底部绑扎ф16的钢筋网，浇筑C25厚400mm，砼用大于ф14钢丝绳进行联接。使用前要对机械保养。试运转钢丝绳严禁拖地卷扬机钢丝绳穿过筒壁时需留设1、支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为ф48钢管，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至F=1.2×98+1.4×（71.15+172.9+12）=47千斤顶、支承杆设计使用数量：N=459.27/30=15.8≈16组，可见实工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正7.2.3.9初滑施工:1、操作台所有设备组装并试压完成后，即进入初滑施工阶段，初滑施工应先用原配比减半石子，砼浇筑30～50mm作为接茬用，再用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2～3个行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约1500mm）。调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。2、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设在除滑阶段，利用随升架上的摇头拔杆把砼和砼浇筑所需材料运至平台砼工程量=[（4.76²+4.41²+4.76×4.414.42²+4.07²+4.42对中收分时间40分钟由此计算每昼能可滑升﹙吃饭时间共需2小时﹚22×60/84×⑴产品质量合格证明书随同材料同时进场，材料员在清点钢材数量的同时，须验证材料质保书，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值均⑵每批进场的钢材均应及时向监理申报数量、规格和使用部位及见⑶原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下用方木垫高30cm。并制作的加工成品按“先下后上”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前3～5天开始进行，并保持制作的连续性。⑴弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预⑵钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半⑷焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格且试验单位出具合格报告⑸钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电⑴钢筋绑扎前钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、图纸设计要求，锚固长度等要害部位除按图纸施工外尚应满足施工规范⑸钢筋绑扎时，由人工递料，4-8人沿圆周绑扎，先绑竖向筋,然后相临两根钢筋接头错开45d+1250mm，环向钢筋宜配置在纵向钢筋外侧其接头也应交错布置。纵、环向钢筋的交点均应绑扎，不得遗漏。在内外⑹钢筋验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格后，再请项目部质检员及监理验收，验收钢筋时工长、班长应跟踪7.2.3.12混凝土工程:筒体混凝土强度等级为C30，全部采用现场自拌。②水泥库储存的包装水泥应用砖垫起离地约30cm，然后再铺上木板木板上面铺上一层油毡,油毡上面铺一层塑料布，水泥上面盖上彩条布.③含泥量：按重量计不大于3％。②针片状颗粒含量及含泥量：针片状颗粒含量（按重量计）不大于⑴搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比⑵在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料⑶严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及技术部门同意，不得⑷在搅拌机旁挂牌公布本次浇筑砼的标号及砼配合比,严格按配合⑹砼试块取样：砼浇筑时按同一配合比、每5米取一组标准养护砼试块及同条件养护试块，以检查28d龄期的砼抗压强度。取样方法：在⑵浇筑砼时，应沿筒壁周围均匀地分层进行，每层厚度为250~⑶浇筑砼时，应队称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和⑷浇筑砼时，不得触动支承杆、钢筋和模板。震动棒的插入深度不⑸筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20－30mm厚的1：2水泥砂浆层，然后继续浇1、烟囱筒壁砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑艺的要求。因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根据滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2～0.4MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不及一些附属设备荷载大，平台荷载不匀造成的。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，匀布3、在滑升过程中，烟囱中心偏差应控制在18mm的范围以内，如大于18mm规定时，应用平台纠偏法进行调整，当纠正到还有2～3mm时，应调整操作平台，千斤顶压高升低，每调整一个行程，应整体滑升2～31～2个行程以防粘模。如停滑时间过长，应先作施工缝处理，为保证囱体内外表面美观，颜色一致应随滑随抹水泥砂浆一道，用抹子将凹凸不平的混凝土面抹平。然后用排刷涂刷一层水泥浆，不能用铁抹子压光以⑴出灰口﹑烟道口部分以相应标高的截面半径进行滑模施工。即在施工至烟道口底面标高部位时(模板上口至3.00m)进行洞口底部加固筋采用HRB235钢筋)，模板提升过后应及时凿出钢筋并清净上面所有的浮⑵滑升至牛腿环梁标高位置时，开始空滑施工。空滑施工时应边滑⑷环形承重牛腿梁利用砌筑内衬时可移动吊盘进行施工，在吊盘上进行焊接钢筋，支设模板，模板用钢模加木楔，环梁楔形缝用40mm厚泡⑸烟囱首花饰施工：预先据施工图纸加工制作凹饰木模板备用，在装外凸部位钢筋，模板加固用钢筋支撑顶撑牢固，凹饰模板每提升一次⑹钢爬梯、钢平台安装：钢爬梯、钢平台随筒壁滑升随安装。平台安装，钢爬梯安装利用外吊脚手架随滑升随调整，钢平台在滑升平台设计标高后，用外吊脚手架，先安装三角支架、平台板，钢围栏在滑模结⑺积灰平台施工：由于平台梁是个十字梁，在两根梁交叉初有个圆柱支撑，如果先施工平台，在平台中心无法留预留洞口进行给筒壁和内衬施工时上料和校对中心线。因此，积灰平台只有在筒壁和内衬施工完成后再施工。积灰平台和十字梁与筒壁是一个整体，所以积灰平台必须进行二次施工。在筒壁施工时，十字梁在筒壁上预留洞口，而平台板预留插筋。筒壁滑升后把预留筋及时清出来。二次浇筑平台砼时，把该位置上的松动砼清理干净，并把预留插筋和平台上相应位置的钢筋进行焊1、采用螺旋丝杠进行丝杠的丝距为4mm为0.035，40.00～96.20m为0.02，96.20～100.00m为外放0.076，壁厚自+0.00～100.00m每10m减少20mm。2、半径收分利用收分尺杆和收分丝杠进行，每一个施工层﹙300mm﹚作一次调整，根据丝扣丝距4mm,应该旋转丝杠2周半并用收分尺1、烟囱囱身砼强度达到80%后，割除支承杆，拆除千斤顶，用方木将辐射梁垫实垫平，安装避雷针及电气操作台上的辅助设施，用摇头拔统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000mm×800mm孔洞作为滑车两端设两根钢丝绳与地锚铰接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑计要求进行定型加工好后进行砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，以砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。选砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而②内衬平整度用2m靠尺和楔型塞尺检查。⑵对参加施工人员的基本条件和要求:①所有参与该作业人员必须是体检合格，不允许有不易从事高空作②所有人员必须经过三级培训，考试合格后方③所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩带安全帽、安⑶活动提升吊盘的操作要求:①在每层砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联系，严禁集②在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继③每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台支撑牢固，使兜④烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作⑤电梯开至砌砖平台位置时，应先用挂钩将平台挂住然后松开安全⑷安全施工保证措施:①由于本工程高度为100m，空中落物冲击惯性大，因此时可行安保措施。操作平台制作时两水平受力杆的间距不得件必须是国标材，杆件与杆件联接用的工具必须是检测合格，平台铺板的钢架管做成，立杆间距为1.2m，平杆间距为1.5m，顶层加密至0.9m④在积灰平台标高处悬挂一层安全网进行防坠落物防护，安全网周⑤提升系统设置声光控制信号，并统一升降信号口令，一为停止，二为上升，三为下降，上下配置通信工具。卷扬机设置限位控制系统和基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，避雷线钢筋避雷器和信号灯的安装应按国家现行《电气装置安装工程施工及验爬梯在制作及焊接时，焊缝必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯随升随安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊栏上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件栓牢，然后再与中间预埋铁件栓牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊栏按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列⑸施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼①待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不得大于6表面②基底处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后③色标漆涂刷顺序及技术要求:在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过多，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道力争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的12345612345③烟囱中心线的测定工作，应在风荷载和日照温差较小的情况下进1筒壁全高的0.15%234567分项工程合格率100分部工程优良率达80％以上。使工程达标⑴公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体⑵施工中坚持按图施工，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖⑶严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对⑷施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工人组成的QC小组，围绕施工中容易出现的质量通病开展活动。⑺工程施工中运用各种的检测仪器，如砼回弹仪、接地电阻测试仪⑻筒壁半径的收分是通过提升架，内外模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升架向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的⑼中心采用激光对中仪对地面中心点，每500mm检查一次，中心偏纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制（10）滑模施工中设备发生扭转的主要因素是模板的侧向接缝，支①滑模施工过程中应控制操作平台扭转的发生,发生扭转现象一般是由于千斤顶爬升差及提升门字架不垂直造成的.②设备组装时应严格控制门字架初组的几何尺寸,精确测量其对角线的数据并保持各门字架尺寸一致.整体组装后必须保证门字架的垂直③组装完的门字架在校正其尺寸后必须用剪刀撑把各门字架联成一体以防扭曲偏转。千斤顶组装前应调整其行程螺帽确保其行程一致。如⑾模施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺严格执行公司及项目法人有关建筑施工安全管理的规定，一般工伤⑴现场设专职安全员，安全员应具有安全技术经验和熟悉滑模施工规范及施工经验，对违章作业有权制止，发现重大安全问题有权责令停工。全体人员应认真遵守《电力安规》作业，坚持每周一例安全例会和⑵全体施工人员经过安全上岗培训合格后方可进行现场作业，特殊工种人员须持证上岗，专职安全员应随时深入现场，发现违章作业和安带并铺设脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝扎牢，严禁出现翘头板，作业面临高空应搭设1.05m防护栏杆，上下人员应严禁随意抛扔。不得坐⑷高空工作人员应着装便利，严禁穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋或带钉鞋应认真检查是否有漏电现象，若有应及时修复后方可进行使用。机械使用前应认真检查保养后，没有问题时方可使用，机械每周应定时检查、加油、保养，严禁带病作业，机动车进入现场后应减速，所有电气、机械应专人操作，其他人不的随意开启。电器机进行安全监护,安全防护隔离警戒线以内禁止各类闲杂人员入内.⑺进入施工的出入口和施工通道必须搭设双层防护的防护棚，棚高宽必须满足施工车辆的出入，且高度不得低于4m，不得大于6m，宽度以顶端两层杆件间距为0.9m，防护铺板采用竹架板，最顶层防护板上必须⑼操作平台防护：在滑模高度大于2m时必须加设防护设施，内部下部对吊架兜底后与提升架围栏绑牢，网与网之间用安全绳每隔300mm⑽操作平台与地面联系必须具备可靠的信号联络系统，信号采用声光控制和对讲通信系统，统一联络信号，一为停，二为升，三为下降，⑾在提升系统应加可靠的限位和防滑装置，在随升井架距平台2m高度处安装一限位停靠分离开关，井架顶部安装防坠落卡具以保证施工安⑿后台供料作业人员和前台人员联系信号统一，集中精力。所有夜⒀所有便用的钢丝绳必须建立钢丝绳检验与验收记录使，用过程中⒁防雷击，在随升井架顶部应装上避雷装置。①滑模施工中设专人掌握天气预报，并经常和气象台联系，如遇特殊天气提前通知施工现场的工作人员提前做好停工准备，停工前应将操作平台上工具、钢筋、杂物固定好，并做好防雨、防雷、防风措施，操癫痫等，不适合高空作业的，不得在平台上工作。在施工现场10m范围内设置安全警戒线，挂设安全标识牌及“非工作人员不得入内”字样，③操作台上应设置灭火器。台上工作人员严禁站在一起，钢筋、机作台的垂直控制。操作台铺板应严密。防滑、固定牢靠，吊脚架板必须⑤操作台上的残留混凝土及多余物料，全部清运下操作台严禁从操作台上向下抛物品，以免落物伤人。囱体修饰人员应挂安全带，高空作①垂直远输设备的设置、安装、检修及操作等，必须遵守国家现行制动、防滑落、信号等装置，加装紧急开关。及限位开关等。严禁使用厂说明安全装置不完整的垂直运输设备，动力垂直设备安装完毕后，应a.操作员与起重位置视线不清，夜间照明不足而又无可靠信号和自b.设备传动机械、制动机构、安全保护装置有故障，问题不清，制④除以上要求外各建筑机械安装使用均应按建筑机械使用安全技术①工地现场配电箱，施工现场所有的电器设备必须做到一机一闸，②操作台上设指挥员制定各方联系信号，用对讲机指挥一切机械设③本工程高度为100米，高于施工现场的设施必须加设防雷接地系⑴现场成立文明施工领导小组，施工部门、供应部门、保卫部门、总务部门、各班组认真做好文明施工。结合安全检查每月进行文明施工检查，做到道路平坦无积水、无常明灯、长流水现象。电气线路整齐，⑵现场物品堆放整齐，分类清楚，标识规范，加工作业场所必须设干粉灭火器，设专人管理，坚持自检﹑互检和专业检查。发现隐患立即整改。操作平台上放2台干粉灭火器，平台上不易存放易燃物品，使用过的油布和棉纱要及时回收并妥善保管，平台上进行电焊和气割作业时要在其工作区域下面用玻璃丝布兜住焊渣和火星，以防落到下面燃烧安全网和烫伤工人。做好文明施工宣传工作，⑴该工程将列入我公司重点工程行列，并选派具有丰富施工经验及确保工期的顺利完成。组织调入素质高、技术过硬的施工队伍参加该工程施工，在工程急需各专业队伍时，在公司内部进行劳力协调，保证施⑵提前做好材料供应计划的落实，按计划及时将材料供应到现场，确保工程需要。抓好资金落实，确保工程按计划进行。做好季节性施工安排，在雨季等时段，做好劳力的安排，保证工期按计划完成。提前做好各项预控措施，在计划拖时，在劳力、机械、材料