镜面混凝土施工技术总结及工艺

镜面混凝土施工技术总结及工艺1.2.1模板拼装首先要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设5mm厚的海绵条（也可采用玻璃胶封闭，效果更好为了保护模板的完整性和组合时增加方木加固的间隙模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定特制塑料夹条模版特制塑料夹条高度=模板厚度+21.2.5在柱子模板的横向接缝处宜使混凝土外观达到块材的装饰效果，同时可以掩饰接缝处的一些轻微缺陷。线条宜设计成锥台型截面以便拆模，推荐式样及尺寸见右图示，注意夹角角度要特制塑料夹条模版特制塑料夹条高度=模板厚度+2贴后用橡皮锤轻轻敲击，使其粘贴平整、牢固；粘贴边缘忌超出底模板边（宜时，为防止粘贴后的PVC板产生鼓涨现象，PVC板拼接缝处需留1～2mm的距离作为伸缩缝，模板拼装完毕，在伸缩缝处ky为提高镜面混凝土的观感效果，须在柱、梁、牛腿、设备基础等结构的阳角处加设圆弧线条，线条宜采用塑料制应做成略大于90度，推荐选择93～95ky35.35.0穿塑料套管保护并加装专用塑料圆锥台型垫帽，垫帽与模板联结处加垫海绵垫在一条线上对拉螺栓紧固可靠；在上层柱混凝土浇筑完毕且初凝完成之后再时应避免狠砸猛撬，以防损坏棱角。拆下的净，修补好被损坏的PVC板后统一刷脱模剂。脱模剂建议选用成品食用色拉该工艺可以确保埋件平面位置准确，埋件表面与混凝土表面平整一致，减模板安装加固的质量要求较高，混凝土浇注过程模板应基本不变形，所以，结大理石等与混凝土有明显色差的材料代替（严禁采用钢筋垫块布置间距不得3.4直罗纹联结套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮4.1.1混凝土外观产生镜面效果的内因主要是泽，直接影响镜面效果。镜面混凝土粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，最4.1.2慎用具有引气作用的外加剂，通过试验，混凝土含气量宜控制在4%4.1.3控制坍落度，减少用水量，泵送混凝土坍落度应控制在12～16器，每层厚度不应大于40cm，振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。凝土下料、振捣时，仓内一定要有足够的照明，不能让生浮沫状浆液时，必须及时采取措施清除掉绑扎梁钢筋之前，应将高出梁底量通病，主要原因是模板底部封堵不严、施工缝处砂5.1.1、模板安装前（3天以上在柱、墙根底部用细石混凝土抹出5.1.2、浇注前适量洒水湿润施工接缝范围，添加足量的同强度等级铺底砂5.2.1加强镜面混凝土的配合比试验工作，无抗渗要求的混凝土含气量应动的情况下，气泡排出是十分困难的，必须坍落度也不宜大于18㎝，坍落度过大，振捣时易产生粗骨料下沉，细砂和5.2.3截面较高的柱、墙等结构，振捣时还应采用细竹竿沿模板内侧人工抽拉、模板外侧用橡皮锤轻击等方式配合排气，以减少镜面混凝土表面出现“云彩”的缺陷多发生在结构下部，偶有在中上部发生，主要是因为模板贴PVC衬板后吸水性差，而施工时为防止漏浆烂根而采用5.3.1浇注前洒水要适量，不得造成模板内积水，同时防止浇注过程中其5.3.2施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土浇注5.3.3振捣过程如发现有离析水出现，要立即调整拌和用水，并采取措施5.5.2混凝土浇注时要采取措施，避免砂浆溅落在模板上；适当提高混凝5.5.3对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性或腊质的棉布全面5.6.1配合比中适当添加优质粉煤灰，等量替代部分水泥用量，推荐用量剥去，重新支模，用同标号（或提高一个强度等级）的0匀（须视具体修补部位做样板反复试配，适当调整比例以控