集气站恒温露点撬外冷装置采购招投标书范本

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目录第一部分工程概况和要求 工程概述 范围 项目总体要求 第二部分现场条件 安装位置 环境条件 介质物性 工艺技术参数 现场安装条件 防爆、防护要求 第三部分主要技术要求 采用规范、标准及法规 供货范围 设计与制造 检查和检验 备品、备件及专用工具 铭牌 涂层、包装和运输 提交文件 技术服务 验收 售后服务 保证和担保 中国招投标行业门户网站第一部分工程概况和要求工程概述保集气站设计规模为×m/d，四级站场，装机容量×m/d。现用外冷装置自投运以来故障逐年增加，维修完好后，仍无法实现煤层气外输销售露点（夏季℃、冬季-℃）控制要求，严重影响外销量，现需新采购套橇装外冷装置。外冷装置是煤层气恒温露点控制橇的一个模块，具有低温分离、现场设备监控以及故障代码传送等功能。范围本技术方案包括橇装外冷模块、橇内配套附件及橇体在设计、制造、检验、运输和验收等方面的最低要求。橇装外冷模块及橇体除满足本技术方案的要求外，还应符合相应标准和技术文件的要求。项目总体要求.供货商资质要求..供货商证书要求外冷装置供货商应具有国家有关法规要求及按ISO要求的质量管理体系；具有国家规定的相应压力容器设计、制造资质。..供货商业绩和经验要求）供货商应提供业绩表。业绩表中所列出的设备应与本工程情况类似，例如：相近处理气量的设备，国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反馈情况。）供货商在中国长期设有售后服务机构，机构具有服务工程师和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。.投标承诺..供货商职责按要求统筹设计、选择、制造、供应外冷装置，并提供售后服务和技术支持。..提供资料供货商应提供所生产的外冷装置在煤层气或天然气工程上应用的业绩及制造能力证明，提供的参数应包括：设备型号、规格、压力等级、用户名称和地点、联系电话、供货年份及设备的使用情况。供货商应提交中文版的简介，简介内容包括：供货方为本项目所用外冷装置的制造、供货和技术支持的能力。..质量承诺供货商对外冷装置的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，对橇块内的设备、阀门、管线及管件、橇座、远程控制等组成部分及功能的质量、可靠性、使用寿命、技术服务以及相关责任的承诺将被认为是合同需执行的内容。..进度承诺供货商所提供的设备，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。..变更及解释业主保留变更及解释本技术条件的权利，所有变更以书面形式通知供货商。..其他供货商对本技术条件必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。.采用单位及文字..单位所有技术文件、图纸、仪表和终端显示均使用国际单位制（SI）。数值精度：mm。..文字本技术方案、投标技术文件和合同技术文件均为中文文字。监测控制终端图形显示使用中文或中英文对照；系统软件可以是英文。手册等技术资料应为业主提供中文文本。.对供货商应答的验证手段和欺诈处理在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。第二部分现场条件安装位置安装地点：保集气站。安装场所：室外露天安装。环境条件橇装外冷装置应满足当地环境条件的要求，环境条件包括但不限于以下所列内容：保德属温带大陆性气候，四季分明，变化显著，春季干燥，风尘较大，近年旱情频繁；夏季气温较高，后季降雨集中；秋季多连阴雨，冬季寒冷少雪。年均气温.℃，一月-℃，七月.℃，年降雨量.毫米，霜冻期为十月中下旬至次年五月中上旬，无霜期天。全年平均日照时数为.小时，年平均风速每秒.米。抗震设防烈度度。具体见下表。气象资料一览表气温（℃）年平均气温.年平均最高.年平均最低.年极端最高.年极端最低-.降水量（mm）年平均降水量.年最大降水量.年最小降水量.一日最大降水量.蒸发量（mm）年平均蒸发量.年最大蒸发量.年最小蒸发量.风速（m/s）年平均风速.年最大风速.年最小风速.风频风向主导风向/频率（%）C/、NE/历年最大风频风向NE历年最小频率风向SSE湿度（%）年平均相对湿度年最高相对湿度年最低相对湿度日照（hr）年平均日照时数.年平均最长日照时数.年平均最短日照时数.气压（kPa）年平均气压.冻土（cm）最大冻土层深度地温(℃)地面平均地温地面最高地温.地面最低地温-.-.m深处平均地温.-.m深处最高地温.-.m深处最低地温-.-.m深处平均地温.-.m深处最高地温.-.m深处最低地温.大风及雷暴日年平均大风日数年平均雷暴日数月份(℃)---海拔（m）介质物性工作介质为煤层气，含有少量游离水及煤粉等杂质，气体组成如下：气体组份一览表组份CCCONHO甲醇合计体积（％）工艺技术参数）介质：煤层气）操作压力：.MPa）处理量：×Nm/d）操作弹性：%-%）入口温度：℃（冬季），℃（夏季））控制水露点≦-℃（外输压力条件下））制冷机组额定功率：＜kW）制冷剂：R）允许压降：＜kPa（指外冷装置））防爆等级：不低于ExdIIBT）防护等级：不低于IP室外型）绝缘等级：F）连续运转周期：h）设备使用寿命：年）制冷压缩机噪音：≤dBA（限定在米远的距离）。现场安装条件.保集气站恒温露点橇与外冷装置以软连接的方式结合，恒温露点橇一端进、出口管线已带有DNPNRF法兰（法兰标准HG/T），其中进气管法兰高度为mm（以外冷水泥基础为基准面），出气管法兰高度为mm（以外冷水泥基础为基准面），恒温露点控制橇与外冷装置连接管线需根据外冷装置尺寸确定。.原有外冷装置水泥基础尺寸为mm×mm，新外冷装置底座尺寸不能超过原水泥基础尺寸，整橇外形尺寸不得超过mmxmm（考虑到现场条件和巡检安全，尺寸不宜过大）,且需参照水泥基础对称安装。.外部联接电源：..现场提供电源有：VAC（-%~+%）,VDC，HZ（+%）。..动力电缆：现场有规格为*+*的铠装电缆一根，该电缆接入外冷装置配电柜。恒温露点橇电源由外冷装置配电柜接线端子引出，其中恒温露点橇额定用电功率为kW，外冷装置额定用电功率为kW。该电缆地面以上长度是mm。防爆、防护要求电机防爆等级：ExdIIBT，防护等级：IP（户外型）；就地PLC控制器及控制柜、低压启动柜防爆等级：ExdIIBT，防护等级：IP（户外型）；现场电动仪表：本质安全型或隔爆型，不低于ExiaIIBT或ExdIIBT，防护等级≥IP。仪表、控制阀与信号电缆之间采用镀锌管和防爆挠性管连接，无电缆裸露。第三部分主要技术要求采用规范、标准及法规本技术方案指定产品应满足或高于下列规范和标准的最新有效版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术方案与相关的标准有所冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决才能开展工作，其他未列出的本产品相关的规范、标准及法规，供应商有义务向业主提供。本技术方案指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：标准号标准名称GB/T-螺杆式制冷压缩机NB/T-制冷装置用压力容器GB-钢制压力容器GB-《管壳式换热器》（及第一号修改单）GB/T-旋转电机基本技术要求GB/T.-低压开关设备和控制设备总则GB/T－容积式制冷压缩机性能试验方法JB/T-承压设备无损检测JB/T-制冷和空调设备噪声的测定HG/T～-钢制管法兰、垫片、紧固件压力容器安全技术监察规程管路、附件及阀门GB/T.《隔爆型电动机基本要求》GB.~-《爆炸环境用防爆电气设备》GB.-《爆炸环境用防爆电气设备通用要求》GB.-《爆炸环境用防爆电气设备，隔爆型电气设备“d”》GB.-《爆炸环境用防爆电气设备，增安型电气设备“e”》GB-《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB-《电气装置安装工程电气设备交接试验》供货范围供货商应在合同规定的时间内提供台橇装外冷装置，外冷装置的性能满足本方案技术参数，同时其采用的工艺/方法应为最经济、最合理、运行费用低、无毒害、无环境污染。供货范围应包括但不限于以下内容：）该橇的配管、阀门、检测仪表、机制、撬内配电、电伴热、电气/仪表防爆接线箱、一次性装填物料等，本装置应成橇供货。）所有工艺管线均应与恒温露点橇相连接的接口配套，恒温露点橇与外冷装置之间连接管线和管件由供货商提供。）所有需要被监控的就地仪表集成于橇块上尽量集中安装，仪表、电气接线应集中在橇内边侧布置的接线箱内，提供的配电柜应满足用电负荷要求。）设备投入运行后运转两年所需备品备件（应列出详细清单并逐项报价，在合同谈判时业主有权取舍)。）操作维修所需的专用工具（如有)。）供货商认为需要配套提供其他的附属设备和零件，供货商有义务加以说明，以供业主选择。）供货商应对所提供产品的完整性负责。设计与制造外冷装置的设计与制造应遵循本技术方案及相关标准规范的要求。.设计外冷装置总体要求：）外冷装置制冷方式采用氟利昂制冷。）为整体橇装式设计，设备布局合理、管线走向顺畅，橇块整体美观。）橇块内设施，安装可靠，操作维护方便。）可根据阀门操作和设备检修需要设置平台，梯子平台的铺板采用钢格栅，平台应设置防护栏杆，防护栏杆的高度应不低于mm。）外冷装置与恒温露点橇之间连接管线采用软连接结合，该部分管线应满足即拆即装的要求。）橇块内工艺管道、阀门等冬季易冻处应设防冻（电伴热）措施如：（排污口、液位计等）。）橇体应具有足够强度，确保满足运输强度要求，需提供钢结构应力计算书。橇块需标出重心、吊心，并对吊具，索具提出要求。）橇块底座应有排出底座内雨水等积液的设计。）橇内阀门、法兰、管件的选用，应考虑相应温度下的压力折减系数。）橇体上的安全阀均需设根部阀。）配管要求：橇座内管道布置方便操作和维修前提下结构要紧凑，不得紧贴橇座，橇座上需要经常观察、操作的仪表和阀门通道，最小净宽不得小于mm，橇座上无法从地面上进行观察、操作或维修的装置，应设置梯子平台，配管过程中，应充分考虑温度变化导致的管线应力，输送介质温度大于℃的管线应作防烫伤保护，管道应根据不同受力点设置支架，支吊架设计参照执行《石油化工企业管道支吊架设计规范》。性能要求）设备、阀门、法兰、管线及管路附件等耐压等级不小于.MPa，橇块使用安全可靠，检查、维修方便。）控制水露点≦-℃（外输压力条件下），供货商须提供不同工况下的计算书。）要求橇块正常操作的压降低于kPa。）有温度变化的设备前后均应设置就地及远传温度仪表，两设备间同一管段只设置处即可。制冷系统选型要求）螺杆制冷压缩机组选用自动型风冷油冷单级螺杆制冷压缩机组，压缩机驱动电机选用三相异步电动机，电动机的冷却方式为风冷。压缩机与电机间的联轴器要求为弹性膜片联轴器，联轴器配置有安全可靠的防护罩。机组需配置有能级调节机构，可实现压缩机能级控制，能级控制范围为～%。）油冷却器采用铝制板翅式换热器。油冷却器风机采用变频调节，应对冬季气温较低的情况。）油泵及油泵电机：采用转子柱塞泵，具有一定的泵空能力，油量及油压稳定；无故障运转时间不少于小时；油泵采用一用一备设置，可自动切换、方便检修，油路系统配置高精度可清洗的不锈钢油过滤器，过滤精度为μm。）制冷系统蒸发器采用满液式蒸发器一台，制冷剂在壳程，天然气气体在管程；该蒸发器满足天然气侧阻力降不高于KPa。）空冷器作为核心部件之一，选用国内一线品牌产品，负荷应按最大处理量设计，且留有%裕量。空冷器工艺气冷却的压降不超过kPa，距空冷器外壳m处噪音不超过dBA。多组风扇同时转动情况下不会产生轰鸣现象。阀门要求）所有的远程控制阀门应配有就地和远传的阀位开关信号，采用电动；）工艺气闸阀选用无导流孔平板闸阀；）压力表阀选用高密封取样用截止阀；）手动放空阀选用节流截止放空阀；）止回阀选用旋启式止回阀；）安全阀：安全放空选用弹簧式安全阀自动保护；）阀门材质选用碳钢，阀门品牌应尽量统一；）所有阀门均应为防火安全型；）球阀阀座结构应为可更换设计，应保证阀座具有关断带泄放功能，以确保阀门关闭时可在线检验阀座密封的完好性；）球阀应带齿轮传动机构（DN以上）及手轮。手轮操作力不大于N；）橇体所带闸阀应为明杆、平行单闸板的双阀座结构，双向密封，阀腔内可自动泄压，并设排污口。手轮上端阀杆罩需采用透明、防碎裂、耐磨、适应气候条件、环境温度的材料制造，以便随时可观察阀门的开关位置；）阀门密封可靠，外泄漏等级应达到A级（GB/T），内泄漏等级不低于C级（GB/T）；）传动机构应确保阀门启、闭灵活方便、无卡滞现象；）应在阀座尾部增设防细微杂质沉淀特殊结构，保证阀门的阀座尾部不积垢，使阀门的开关力矩不会随使用时间增长而增大；）阀门应有阀位指示标识，以确定阀门开关的位置；）公称直径大于或等于DN阀门的阀体上应有吊耳，以便在维修、更换、运输和安装时的起吊操作。公称直径大于或等于DN的阀门应带支撑，支撑尺寸应满足阀体排污操作所需空间。控制系统要求...制冷机组：控制系统可根据系统发出的开机指令自动控制油泵、压缩机的开停，能够自动增减载适应系统负荷的变化，机组具有完善的自动保护报警系统，通过人机界面可显示机组运行参数，故障报警记录，可进行数据设置，并能与上位机及其它PLC进行通讯。）PLC系统I/O通道具有%的富裕量。）PLC系统根据冷凝压力控制风冷冷凝器风机启停。）PLC系统控制油分电加热器。）机组橇块内部所有仪表及控制系统，控制电缆采用穿保护管和防爆挠性管敷设，无电缆裸露。控制电缆采用阻燃、屏蔽型。）PLC控制柜内设置电加热器，保证控制元件（含触摸屏），在冬季温度极低时稳定运行。）设置主电机三相绕组、前后轴承温度传感器，并将温度信号上传。）使用变频器的电机，需经PLC转换其转速，并将转速上传。）需将主电机控制柜的电压、电流值上传至DCS。）另在PLC控制柜内设置一路供电给恒温露点控制橇，电缆规格为*+*。）信号电缆选用阻燃、屏蔽电缆。与上位机通讯的网络端口和端口需加装防浪涌保护器。）仪表、控制阀与信号电缆之间采用镀锌管和防爆挠性管连接,电缆进入仪表、控制阀、控制柜护管只能穿一根电缆，且不超过护管规格的%。...与控制中心及通用工程信号联网：）与DCS系统硬连线方式控制接口提供给DCS的信号：机组运行、机组故障、机组载位信号；提供DCS控制接口：远程开停机、远程强制满载、外部连锁停机。）与DCS系统通讯接口：PLC通过MODBUSRTU通讯协议标准与用户DCS系统通讯，提供机组的运行监控所需参数，用户可在DCS上监视制冷系统的运行参数、运行状态、故障状态，并对制冷系统的重要数据定时进行保存、记录。机组可实现装置的无人值守，自动调控，并远传控制、调整相关设定参数，附机组报警显示与联锁表：机组报警显示与联锁表（“√”表示有该选择项，（“×”表示没有该选项）参数项目数值显示报警显示故障显示停机设定吸气压力√√√√排气压力√√√√喷油压力√×××吸气温度√×××排气温度√√√√喷油温度√√√√油加热温度√×√√油压差√√√√吸气过滤器压差×√××煤层气进气温度√×××煤层气出口温度√××√煤层气进气压力√×××煤层气出口压力√×××能级√√√√电机电流√√√√总运行时间√×××公共报警×√××公共故障××√×电机绕组温度（个）√√√√电机轴承温度（个）√√√√控制仪表选型...选型原则）仪表、设备选型以“安全可靠、技术先进、性能价格比优、维护、操作方便”为原则，仪表品种、规格力求统一。）处于爆炸危险场所的仪表设备按防爆型进行设计，具有公认的权威机构颁发的防爆合格证书。仪表设备隔爆等级不低于ExdⅡBT。）安装在室外的仪表设备环境温度按-～+℃考虑，防护等级不低于IP。）安装仪表优先选用罗斯蒙特生产产品，如无不适应现场使用产品，选用同级别厂家生产的仪表产品。）提供的仪表包括：温度、压力、压差、液位、流量等测量仪表和控制阀。...仪表精度）就地仪表：压力表、双金属温度计、液位计的精度：±.%（标定量程））压力表送器：±.%（标定量程））铂热电阻：PtB级三线制）开关量仪表：精度±%（设定点）重现性：±%（设定点）死区：±%（设定点））压力表送器为智能型，通讯协议为HART，带LCD显示表头，过程接口及电气接口/NPT(F)。压力表送器应配置二阀组，放空口为/NPT。就地仪表应配置不锈钢截止放空阀，显示为双单位；MPa，psia。如需引压，引压管为不锈钢。）除温度信号外的所有模拟量数据采用-mA标准信号。...配线配管安装要求）外冷装置上所有检测仪表的安装附件及安装材料（包括仪表电缆、保护钢管、防爆挠性管）均由供应商成套提供，防爆接线箱与工艺设备整体橇装。橇内仪表与控制系统（PLC）之间的管缆、敷设、接线调试由供应商完成。）橇内仪表与接线箱之间采用管钢管或金属桥架、线槽敷设，钢管宜采用热镀锌管钢管QB，当采用金属桥架、线槽敷设时，桥架、线槽采用热镀锌。）仪表过程接口宜采用螺纹或法兰接口，引压管线材质采用不锈钢。就地压力表应配置带泄压口的截止阀。）所有现场一次仪表信号电缆应汇入接线箱。接线箱应按信号种类分别设置现场接线箱/盒，接线箱/盒应采用金属材料并满足所处环境的防爆盒防护等级。供应商应提供现场接线箱及出线口的数量、尺寸规格、接线方式及电缆连接图。）所有需要被监控的就地仪表集成于橇块上，尽量集中安装，便于观察巡检。..电气技术要求）橇块内的电源分配和电源转换需要由橇块整体完成，橇内电气设备防爆等级不低于ExdIIBT。）橇装设备内电气系统的设计、制造、检验和验收应遵循相关标准规范的要求。供货商将负责提供橇块上的所有电气设备和材料，并负责橇内的所有电气安装调试。）供货商需在所有设备橇块设置防雷、法兰、阀门防静电跨接、电动机保护接地应严格按照《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》、《液体石油产品静电安全规程》规范执行。）橇块内电气设备安装可靠，操作维护方便.）所有电缆（导线），电气设备的固定及保护设备均需采取抗太阳暴晒，耐极寒天气，耐腐蚀抗锈措施。）橇内仪表PLC系统电源需采用UPS供电。..压力容器）设备受压元件用钢应符合GB《钢制压力容器》和GB《锅炉和压力容器用钢板》的有关规定。）设备受压元件用的材料（包括焊接材料）必须具有制造厂商提供的质量保证书。）制造压力容器的材料必须进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱折、分层等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。）材料的其他检验、热处理状态、无损检测等应符合TSGR《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB《钢制压力容器》的要求。..强度计算）强度计算按GB的规定执行。）焊接接头系数：.。）腐蚀裕量：mm。）由支撑、管系和内部附件引起的应力集中，应采用垫板、加强件等降低此类局部应力，且需满足规范要求。..防腐保温...防腐层）输送介质温度大于℃，小于℃的管道外壁（输送介质温度大于℃时需做防烫隔热保护℃时需做防烫隔热保护）采用酚醛改性环氧涂料防腐，结构为两道底漆-三道面漆，防腐层干膜厚度≥μm，具有防晒功能。）输送介质温度小于℃地面不保温管道及设备（输送介质温度大于℃时需做防烫隔热保护等）采用二道环氧富锌底漆（μm）+二道环氧云铁中间漆（μm）+二道丙烯酸聚氨酯面漆（μm），防腐层干膜厚度≥μm。面漆颜色应符合《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY/T）的要求，具有防晒功能。...电伴热保温电伴热）电热带选用自限温伴热带，保温采用阻燃型保温材料并可靠固定，功率选用W/m。保温点要求维持温度不低于℃。）供货商应提供电伴热系统结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电热带各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。）电热带应具备机械强度高、可靠性高、柔韧性好、使用寿命长（不低于年）的基本特点。）电伴热系统如缠绕螺距非常短时，电热带可重叠而不会产生过热烧坏电带本身。）电热带应是自限式可自调功率、自动限温且电热带芯带材料为耐气候性好的特性。）电伴热系统应自带防爆接线盒，电伴热配电由成橇商完成。）电伴热系统的设计和安装要根据所在危险区和安全区的电气设备的要求执行。危险区域划分的依据是《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB）和《石油设施电气装置场所分类》（SY）。）应达到除了定期视觉检查外，所有线路非外部影响免维护；）电热带应是自限式电伴热带，具有一定的正温度系数特性，当环境温度降低时，电热带的功率增加；当环境温度升高时，电热带的功率降低；）电伴热带的设计要使元件的最高工作温度不高于预料到的危险气体燃点的%，设计环境的极限温度应不低于日平均最低温度；）伴热带的识别标签要采用热缩型，要有线路编号和电压。）在适当的位置上应安装防止潮气进入管子/容器保温层的密封件；）热固型胶粘剂不允许应用于伴热带的安装；）所有电伴热带材料、电源接线盒、连接组件都应满足IP以上的防护要求。）应在电伴热带的管线、仪表及仪器上安装警示牌，并在所有方向可看到；）应提供手动-停止-自动转换开关，以便调试和正常运行时操作；）控制接触器的最大负荷应当限制在其标称容量的%以下；）供货商应对每个电伴热回路进行起动及正常运转耗电计算；）供货商应考虑最恶劣低温情况下的起动；）每个电伴热回路输出的最低功率（W/m）应当按计算的热损失计算再考虑补偿及安全系数，取%；保温保温采用橡塑做保温层，厚度为mm，外包.mm的镀锌铁皮保护层。设备、管线保温设计施工及验收参照执行《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH）。.制造..在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待业主书面审查同意后，方可开工制造。..压力容器的制造应严格按照GB《钢制压力容器》的有关规定进行。设备的制造、检验与验收还应符合设计文件和图样的要求。..除遵照GB的规定外，尚应满足下列要求：）焊工资格应按《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。）壳体的对接焊接接头应采用GB/T.或GB/T.中规定的焊接形式。焊接中所选用的焊接方法及坡口形状应能保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部未熔合、未焊透及裂纹等缺陷存在。）所有的对接焊接坡口必须机加工成型。）焊缝余高应达到GB的规定。..接管）所有壳体的开口接管（压力表接管除外）均采用对焊法兰连接。法兰等级应由分离器设计压力和设计温度确定，且应符合规范要求。）分离器顶部和底部的接管、检测孔、放气孔、排污孔、清扫孔和人孔应与分离器内壁齐平。）分离器所有接管的开口不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。..其他附件）在进行水压试验之前，所有的内部和外部附件都应先焊到分离器上。）焊接附件与壳体连接，采用垫板和加强件时，应采用连续焊缝。检查和检验.业主检查..外冷装置应接受业主、安装所在地政府有关权利机构的检测，在制造开始前天通知业主。..业主或业主代表有权检查供货商根据本技术方案要求所做的任一或所有工作，并可以出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。..业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。.无损检测）分离器A、B类焊接接头应进行%射线检测，符合NB/T规定的Ⅱ级。必要时应进行≥%超声复验，符合NB/T规定的Ⅰ级。）接管与筒体的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，符合NB/T规定的Ⅰ级。）筒体内经DN≥，接管公称直径DN≥时，角焊缝进行超声波检测，符合JB/T规定的Ⅰ级。）设备法兰、螺柱、螺母应做磁粉检测，确认无裂纹为合格。）管道焊接完成后，应先进行外观检查，对于对接焊缝应进行％外观检查，且应符合《石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程》（SY）的规定，焊缝外观检查合格后进行无损探伤。）所有焊接接头所有管道焊缝外观检查合格后，进行全周长%超声波无损探伤检验，合格等级Ⅲ级。超探合格后应采用射线照相对所有焊缝全周长进行%复验，合格等Ⅲ级。不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝应进行磁粉或渗透探伤，无缺陷为合格。）无损检测应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T）的规定。.组装）组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。）热处理后，不允许再在设备上施焊。.压力试验）试验压力按站场工艺系统试验压力，但壳体的应力不超过.倍的标准屈服强度。）制冷系统特殊，宜选用氮气进行气压试验。）要求严格按《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY、《油气田集输管道施工技术规范》SY/T的要求进行试压。.热处理当设备需进行整体消除应力热处理时，热处理后不允许再在设备上施焊。.吹扫、清洗、试压、干燥）管道施工验收完毕后应用干燥无油的空气进行吹扫，空气吹扫最小流速不得小于m/s，吹扫压力为.～.MPa。）管道吹扫前，必须将压力、温度变送器、调压阀、流量计、节流阀等过滤器、流量计、调节阀、节流阀等不允许吹扫的部件卸下用临时短接代替，待吹扫完毕后复位。吹扫时，管道中的脏物不得进入设备。）吹扫时应用锤敲打管子，对焊缝、弯头、三通、管底等部位进行重点敲打，但不得损伤管件。吹扫时，连续吹扫效果较差，应反复启闭吹扫阀，多次间断吹扫。）管道试压结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，再进行吹扫，以使管内干燥无杂物。）在管道干燥完成后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于.～.MPa（绝）的干燥状态下的密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。.外观、尺寸）目测外形美观、表面光滑无凹坑。）焊接接头应打磨圆滑。）尺寸及公差满足规范及施工图要求。.设备投运前，需要进行标定的所有橇内仪表，如压力、温度、各类开关仪表、计量仪表、安全阀等，必须在当地具有国家质检部门认证的校验部门进行校验并获取校验合格证后方可安装使用。校验费用及支付方式由供货商承担。备品、备件及专用工具.投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。.维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出。.由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的特殊工具应单列表，并单独报价。铭牌.制造商应为每个设备提供铭牌以正确标识，并与供货文件相一致。铭牌由耐腐材料制做，铭牌至少应包括以下信息：设备规格；材质；出厂日期；出厂编号；生产商的名称；在明显部位应有注册商标。.制造商应为外冷装置橇块以正确的标识，并与供货文件相一致，橇块铭牌支架焊接于橇块底座上，铭牌至少应包括以下信息：橇块尺寸：长×宽×高橇块重量：t（.）出厂编号：XXXX制造日期：XXXX橇块制造厂名称：XXXX在明显部位应有注册商标。.压力容器铭牌按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR-附件C的要求进行标注。.防爆电气设备铭牌按GB要求标注，铭牌需包含制造商名称、产品标号、技术参数、防爆标志、防爆合格证号、出厂日期等信息。.铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。.铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。涂层、包装和运输.防腐、刷漆）首先必须除去金属表面的异物、焊渣、毛刺和过高的焊瘤、油污、润滑脂和水分。按GB/T规定的要求，对金属表面进行除锈。表面处理采用喷砂除锈，最低应达到Sa.级的要求。）防腐采用：二道环氧富锌底漆（μm）+二道环氧云铁中间漆（μm）+二道丙烯酸聚氨酯面漆（μm），防腐层干膜厚度≥μm。）管道及设备的刷漆应符合《中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定》、《油气田地面管线和设备涂色规范》（SYT）的相关要求。所有地面管线在进出设备、阀门处标明介质流向。）设备标识按照《中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定》中相关规定执行。.包装）设备在发运前，供货商应对设备妥善地包装，以避免设备在运输过程中损坏。设备应固定在包装箱的底部，以免设备在运输期间在箱内晃动。）每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面或以其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标示吊装重心，对吊具，索具提出要求，并在装卸时严格遵守。）专用工具（如有)应单独包装并同专用工具清单一起发运，在包装箱外应标明所属的设备编号及“专用工具”字样。）供货商提供的备件（如有)应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。）所有包装和保护材料应保持其牢固性，并在装卸、运输和储存各个阶段中发挥预期作用。.端面保护法兰接口应采用防护罩妥善保护。.运输要求外冷装置的运输和包装参照JB/T的规定执行。且供货商必须遵守下列要求，除非有业主的书面指示，无任何例外：)不允许将货物分成几次、几部分发运；)不允许不经验收就发运货物；)不允许分包商将货物直接向业主发运；)应将订单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运；)以安全、经济为前提，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。提交文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。.投标文件在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件：本橇的技术建议书；技术方案应答书；测试验收计划：业绩表/跟踪报告；有关技术资料（工艺流程图、工艺自控流程图、橇块平面布置图、管道数据表、仪表索引表和数据监控表、设备总图、公用及工艺工程消耗、电气和仪表原理图、设备表和材料表等）制造/检测时间计划；与设计、制造、测试相关技术以及具体的检测与测试指标；质量、可靠性、使用寿命、技术服务于相关责任的承若；如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；）其他（如装箱示意图）。.订货后提交的文件卖方应按时向买方交付下列技术文件。文件数量为纸质版正副，并提供用光盘储存的电子版文件套，文件软件采用Microsoftoffice，制图软件采用AutoCAD。向买方交付的技术文件、图纸和资料包括且不仅限于：序号文件名称交付时间(工作周)交付份数对外接口条件（包含装置尺寸、重量、用电负荷、I/O点所有外部接口）合同生效后周工艺计算书合同生效后周工艺及仪表设备、阀门选型合同生效后周设备外形尺寸、安装尺寸、可供选择的进出口接管位置、公称直径、压力等级合同生效后周设备、管道材质选择及设备强度计算书合同生效后周供货范围内所有附属设备的选型情况及外形尺寸合同生效后周对公用工程的要求（供配电、自动控制、给水、供风等），记忆对外部配套要求的内容和详细技术参数合同生效后周机组使用说明书随机竣工图（图上有设计单位资格印章和竣工图章，竣工图上应有制造单位名称、制造许可证编号和竣工图字样）随机设备、阀门性能资料及外购件的合格证等说明性文件随机设备、阀门有关资料（准确的外形尺寸、安装尺寸、公称直径、压力等级、材质、合格证等）随机主要受压元件强度计算书随机检验和实验报告（包含压力容器检验及机组运转试验，机组噪声实验）随机产品合格证和质量证明书.随机与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单随机装箱清单随机备件清单随机特殊工具清单随机主要外购设备的出厂文件随机其他常规的出厂随机资料随机技术服务.技术支持..供货商应根据有关标准、规定的要求，编制安装指导手册，以便使业主能正确地安装所订购的设备，并在交货时提交给业主。..供货商应提供外冷装置的安装、性能测试、试运和投产等的指导服务。..供货商应提供现场安装需要的特殊工具。..如有必要，供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。..厂商应参与和指导装置的现场性能测试，现场性能测试时间为小时连续运行，进行性能测试的要求和特殊方法由厂商和买主确定，厂商要向业主提供现场性能测试方案，以表明通过测试可以证明所提供的装置符合业主要求。..当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。..当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。..厂商有责任收集和计算所有的测试数据，在测试后的周内提交一份书面性能测试报告，以准确地表明符合所有的性能保证。如果有些保证没有满足合同要求，厂商应自费修改解决，修改后再进行测试，直到证明已满足了全部的合同要求为止。..技术服务的费用由供货商承担。.培训..厂商应提供对业主操作人员的安装和维护培训工作。..厂商在设备交货前应向业主提交初步的培训方案和计划、培训手册及有关培训资料及相应电子资料（多媒体），业主审批后于交货时提供最终稿。..为使业主人员具有独立地安全操作和维护设备的技能和知识，厂商应分几个阶段对操作人员进行理论培训，第一阶段培训在试运之前进行，第二阶段培训在投产操作时进行。每个阶段需包括工艺流程介绍、设备的详细操作过程，必要时每个阶段都要有现场示范。..供货商对维修人员的理论培训，至少包括工艺专业、机械专业、电气专业、仪表专业，培训内容至少包括工艺流程、必要的维持要求、故障检修过程，必要时将包括现场示范。..在预试运/试运期间，供货商要对操作人员进行在岗培训。..培训主要在工程所在地进行。必要时，业主的技术人员和维修人员将在供货商的工厂进行培训，厂商负责为业主人员提供培训手册及有关资料，..在供货商工厂培训时，供货商负责提供教室及辅助教学设施。..培训费用包括在设备的总报价内。业主培训人员的工资和生活费由业主负责，但厂商将提供培训人员到达制造厂指定旅馆往返的