《挖藕机》规范要求

JB/T15036-2024挖藕机本文件规定了挖藕机的产品型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本文件适用于配套动力为柴油机或汽油机挖藕机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1—2009农林机械安全第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB26133非道路移动机械用水上型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1断藕thebrokenlotusroot主藕断开的藕。3.2伤藕thedamageoflotusroot主藕损伤深度大于3mm的藕。3.3表面损伤的藕lotusrootwithbrokensurface主藕外表面损伤深度不大于3mm的藕。2JB/TXXXX—202×3.4明藕率minglotusrootrate在选定的藕田中，实际挖出藕的质量与藕田中全部藕的总质量的百分比。3.5损藕率damagetoLotusrhizomerate挖出的断藕和伤藕的质量与挖出藕的总质量的百分比。3.6破皮率Skinbreakingrate在规定的时间内或规定的藕田中，挖出的表面损伤藕的质量占挖出藕的总质量的百分比。4产品型号产品型号应符合JB/T8574的规定，表示方法如下：产品改进代号：依次按A，B，C……发动机类型代号：汽油机标Q；柴油机不标注小类分类代号：挖藕大类分类代号：表示收获机械5技术要求5.1整机性能要求挖藕机在0℃~+40℃环境条件下应能正常工作，挖藕机在轻粘土藕田的条件下，主要性能指标应符合表1的规定。表1性能指标///h/5.2运转要求3JB/T15036-2024整机装配后，挖藕机在工作转速范围内进行不少于30min的空运转试验，试验后应满足下列要求：a)运转应平稳，无异常振动、噪声；b)各密封面应无渗油、渗水等异常情况。5.3主要零部件5.3.1泵及连接部件耐压性要求泵体和泵体连接体在1.5倍的工作压力下进行水压力试验，历时5min，应无渗漏现象。5.3.2切割刀要求切割刀采用力学性能不应低于GB/T699规定的65Mn钢材制造，刀刃部工作表面热处理硬度应为46HRC～50HRC。5.4.装配及外观质量要求5.4.1挖藕机各紧固件连接牢固，不应有松动现象。5.4.2装配好的挖藕机，旋转部位应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞等现象。5.4.3切割刀与挡板间隙不应超过3mm。5.4.4挖藕机应打刻产品型号和出厂编号。5.4.5挖藕机的外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象，外露零部件的飞边、毛刺、锐角等应打磨光滑。5.4.6焊接件应焊缝平整,不应有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷。5.4.7挖藕机的外表面涂漆不应低于耐水耐磨涂层TQ-4-SM的质量指标。5.5安全要求5.5.1切割刀的防护挖藕机的切割刀应设置有防护装置，防护距离应符合GB/T23821的规定。5.5.2安全标志切割刀及高压喷嘴出水口处应贴安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。5.5.3排气污染物柴油机排气污染物排放限值应符合GB20891的规定；汽油机排气污染物排放限值应符合GB26133的规定，排气方向应避免朝向操作者。5.5.4使用说明书挖藕机产品的使用说明书应符合GB/T9480的规定，使用说明书中应规定安全注意事项和安全操作规程内容。安全标志内容应在使用说明书中重现。6试验方法6.1一般要求6.1.1试验用仪器、设备按规定计量检定并合格有效，各种参数的测量精度应满足下列要求：a)游标卡尺，精度±0.02mm；4JB/TXXXX—202×b)钢卷尺或钢板尺，精度±1mm；c)转速表，精度±0.5%；d)温度计，精度±1℃;e)秤，精度±0.01kg；f)声级计，精度±0.5dB；g)秒表，精度±0.1s。6.1.2试验地选择水深为200mm～800mm、泥层深度为300mm～600mm的轻粘土藕田，莲藕的藕叶覆盖率应大于90%，面积应能满足各测试项目的测试要求。6.2整机性能检验6.2.1明藕率在已作业的藕田中，记录挖藕机挖藕的质量和人工清理时挖藕的质量，明藕率按公式（1）计算：×100...............................式中：l——明藕率，%；A——挖藕机挖藕的质量，单位为千克（kgB——人工清理时挖藕的质量，单位为千克（kg）。6.2.2损藕率在已作业的藕田中，记录挖藕机挖藕的质量和断藕、伤藕的质量，损藕率按公式（2）计算：x100......................................式中：P——损藕率，%；D——断藕和伤藕的质量，单位为千克（kg）。6.2.3破皮率在已作业的藕田中，记录挖藕机挖藕的质量和表面损伤的藕的质量，已计算到损藕率中的断藕和伤藕不重复计算，破皮率按公式（3）计算：x100......................................式中：M——损藕率，%；F——表面损伤的藕的质量，单位为千克（kg）。6.2.4泵的流量和扬程泵的流量和压力检验按GB/T3216的规定执行。6.2.5操作者工作位置处噪声声压级5JB/T15036-2024挖藕机在正常工作状态下，操作者工作位置处噪声声压级的检验按GB10395.1-2009附录B的规定执行。6.2.6可靠性试验6.2.6.1可靠性试验样机不少于2台，试验时间200h。6.2.6.2挖藕机的可用度（使用有效度）按公式（4）计算：×100....................................式中：K——可用度（使用有效度），%；TZ——作业总时间，单位为小时（h）；Tg——故障排除总时间，单位为小时（h）。6.2.6.3挖藕机的平均故障间隔时间按公式（5）计算：MTBF=.................................式中：MTBF——平均故障间隔时间，单位为小时（hr——试验期间累计出现的故障次数；n——试验样机台数。6.2.7纯工作小时生产率检验挖藕机连续作业三个班次，每个班次作业时间不小于4h，纯工作小时生产率按公式（6）计算：....................................式中：EC——纯工作小时生产率，单位为平方米每小时（m2/h）；QC——作业面积，单位为平方米（m2TC——纯作业时间，单位为小时（h）。。6.2.8运转要求检验挖藕机在规定转速及工作状况下连续运转30min，用目测法检查。6.3主要零部件检验6.3.1泵及连接部件耐压性检验将泵体及与泵体连接的部件连接在试验台上，在1.5倍的工作压力下进行水压力试验，历时5min。6.3.2切割刀硬度检验用洛氏硬度计检验。6JB/TXXXX—202×6.4装配及外观质量检验6.4.1用扭矩扳手检验紧固件的连接牢固性。6.4.2用手转动装配好的挖藕机旋转部件，用目测法检验。6.4.3用塞尺检验切割刀与挡板的间隙尺寸。6.4.4漆膜耐水性按JB/T5673的规定执行。6.4.5其他外观用目测法检验。6.5安全检验6.5.1柴油机排气污染物检验按GB20891的规定执行；汽油机排气污染物检验按GB26133的规定执行。其他采用目测法检验。6.5.2安全标志和使用说明书应按GB10396和GB/T9480要求逐项采用目测法检验。7检验规则7.1检验分类挖藕机的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台机器应经检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。7.2.2出厂检验按下列项目进行：a)安全检验；b)装配及外观质量；c)运转性能。7.2.3挖藕机出厂检验应逐台进行，检验项目合格全部则判该台合格，若有一项或一项以上不合格，应返修后重新提交检验直至合格。7.3型式检验7.3.1检验时机凡遇下列情况之一，应进行型式检验：a)正常生产时每三年进行一次；b)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品停产一年以上恢复生产时；e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2抽样方案JB/T15036-2024采用随机抽样法，在近一年内出厂检验合格的产品中随机抽取。整机抽取2台，供抽样的挖藕机7.3.3检验项目分类检验项目凡不符合第5章要求的均为不合格，按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，不合格项目分类详见表2。表2检验项目分类表类项A102345B122345678C1323456787.3.4判定规则每台样机每个检验项目定义为一个项次，全部项目检验的A、B、C类不合格项数均小于或等于对应的合格判定数，型式检验方为合格，否则为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1产品标志应清晰、耐久，位于易于阅读和观察的位置，并应符合下列要求：a)包装储运图示标志应符合GB/T191的规定；b)包装箱的收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.1.2挖藕机标牌应固定在明显的位置。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a）产品型号、名称；b）注册商标；8