《塑料挤出型材无屑切割机》

1JB/T15040—202X塑料挤出型材无屑切割机本文件规定了塑料挤出型材无屑切割机的基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于塑料挤出型材生产线上配套的无屑切割机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T36587橡胶塑料机械术语HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3术语和定义GB/T36587界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1测速装置speedmeasuringdevice自动检测塑料挤出型材（以下简称型材）速度，并进行显示或发出调节信号的装置。3.2切割平台cuttingplatform用于托起型材，带动切割机构沿挤出方向前后运行，并完成切割的装置或工作台。3.3刀架bladefixingframe用于安装切割刀片并使切割刀片垂直于挤出方向和水平面运动的部件。3.4刀片斜切夹角angleofobliquecuttingofblade切割刀片刃口与切割平台面之间的夹角。3.5张紧装置tensiondevice用于调节和保持切割刀片张紧度的装置。3.6切割精度cuttingaccuracy切割长度实际检测值与设定值的最大偏差。3.7最大切割尺寸maximumcuttingdimension2JB/T15040—202X机器允许切割的型材最大宽度与高度尺寸。3.8切割速度cuttingspeed单位时间内，机器完成一次切割型材的移动距离。4基本参数塑料挤出型材无屑切割机（以下简称无屑切割机）型号及对应基本参数见附录A。5技术要求5.1设计、制造无屑切割机应符合本文件要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2外观5.2.1机器外漏加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕。5.2.2机器非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔。5.2.3机器涂漆表面应符合HG/T3228—2001中的3.4.5.1规定的涂漆颜色要求。5.3安装5.3.1切割平台安装切割平台时水平度误差不应大于0.5mm。5.3.2刀架垂直精度刀架相对于切割平台的垂直度误差不应大于0.2mm。5.3.3刀片斜切夹角切割刀片斜切夹角应为20°~40°。5.3.4电缆排布电缆排布（包括连接、布线和标识）应符合GB/T5226.1—2019中13.1和13.2的规定。5.3.5空运转机器安装完成后，应做空运转试验，连续空运转时间不应少于1h，驱动、导向、定位和压紧装置等应运行平稳可靠，无卡滞和异常声响等不良现象。5.4性能5.4.1测速精度机器的测速精度误差不应大于0.1mm/r。5.4.2切割精度设定固定的切割长度后，切割精度应符合表1中的要求。表1切割精度3JB/T15040—202X5.4.3切割型材截面质量型材的切割截面应平整光滑、无过塑、毛须和崩裂等不良情况，截面垂直度不应大于0.1°。5.4.4切割速度切割速度应符合表2中的要求。表2切割速度5.4.5导向及压紧整个型材运行通道应安装能防止型材运行过程中跑偏的导向装置，并在切割刀片前、后安装压紧装置，压紧后压紧胶块不应产生变形和位移。5.4.6气路控制总进气口应接入过滤后的不低于0.6MPa的压缩空气，各管路、连接口和阀门等连接处不得有漏气情况出现。5.4.7加热温度加热器的温度由温控表或PLC设定控制，加热器设定温度应为100℃~200℃,刀片切割宽度范围内各位置点温度应均匀，且温差不大于10℃。5.4.8内部环境温度加热器设定温度应为100℃~200℃,整个切割区域的防护罩顶部应安装排风系统，当内部空间与机外环境温差大于10℃时，应自动启动排风系统。5.4.9噪声切割工作时，噪声（声压值）平均值应小于70dB。5.5机械安全5.5.1安全门和保护罩等应安装安全锁，机器在工作时安全锁应无法打开，安全锁被强行打开时机器应自动停止工作。5.5.2机器外漏的运动、加热部件应置于安全防护罩内部，所有运动部件均为警示黄色，并有防烫、防夹等警示标识。5.6电气安全机器的电气控制系统应安全可靠，控制准确，并符合GB/T5226.1—2019的规定。6试验方法6.1试验条件机器在进行试验时，具备以下条件：a)压缩空气不应低于0.6MPa；b)电压波动范围不应大于输入电压的5%；c)周围应无强烈震动、强磁场及腐蚀性气体。6.2设计、制造检查4JB/T15040—202X检查结果应符合5.1的规定。6.3外观检查可釆用下列方法进行外观检查：a)用干布擦拭机器外漏加工表面，检查结果应符合5.2.1的规定；b)用手电筒照射机器非加工表面，检查结果应符合5.2.2的规定；c)用脱脂棉擦拭机器涂漆表面，检查结果应符合5.2.3的规定。6.4安装试验6.4.1切割平台使用激光水平仪或其它水平测量仪，在切割平台的前后左右4个方位进行检测，重复测2次，每个方位每次测量的平面水平度误差应符合5.3.1的规定。6.4.2刀架垂直精度以切割平台为基面，使用角尺检测刀架安装刀片的两外立面，重复测2次，每次测量的垂直度误差应符合5.3.2的规定。6.4.3刀片斜切夹角以切割平台为基面，使用角度测量仪检测刀片刃口（有保护套）与切割平台之间的夹角，刀片斜切夹角应符合5.3.3的规定。6.4.4电缆排布检查机器内各种电缆的排布（包括连接、布线和标识）情况，检查结果应符合5.3.4的规定。6.4.5空运转开启机器空运转模式，检查机器的驱动、导向、定位、压紧等装置，各装置的运行状态应符合5.3.5的规定。6.5性能试验6.5.1测速精度测速轮下方放入试验型材后，下压测速轮，并在测速轮与型材对应处画上标记，缓慢推送型材，当测速轮运转一圈后，使用卡尺测量型材实际运行长度与理论设定长度的差值，连续做5次以上，取平均值，测速精度应符合5.4.1的规定。6.5.2切割精度依次设定好切割长度1m、3m、6m，每种长度完成5次以上的切割取样，使用卷尺测量出最长和最短的样品，实际测量误差应符合5.4.2的规定。6.5.3切割型材截面质量选取两种以上的试验型材，根据其截面尺寸大小、配方等设置加热温度，调整温度并多次试切，待型材切割截面光滑、无过塑、无毛须和无崩裂后，每种型材连续切割5次以上，观察型材截面质量，并使用角尺测量其平面垂直度，切割型材截面质量应符合5.4.3的规定。6.5.4切割速度模拟型材在小于最小切割速度的10%和大于最大切割速度的10%时工作时，切割平台和刀架均可顺利完成一次切割动作周期，并能顺利停留在原点位置等待下次切割，连续完成5次以上，其切割速度应满足5.4.4的规定。6.5.5导向及压紧5JB/T15040—202X开启系统动作模式，将长度为3m的型材从机器的入口手动推入，并按设定的切割速度运行，检查型材在运行过程中机器的导向装置，检查结果应符合5.4.5的规定；将特制的检测块（与被切割型材外形一致，长度大于压紧胶块宽度的钢块）置于压紧胶块下方，下压压紧胶块5min后，压紧胶块的形状与位置应符合5.4.5的规定。6.5.6气路控制按6.1a）要求接入气源，开启系统动作模式，各管路、连接口、阀门等连接处应满足5.4.6的规定。6.5.7加热温度加热器设定温度应为100℃~200℃,持续加热12h后，利用接触式温度传感器或红外温度传感器检测刀片表面6个～10个测温点温度，各测温点间的最大温差应符合5.4.7的规定。6.5.8内部环境温度加热器设定温度应为100℃~200℃,持续加热12h后，在切割加热封闭空间内利用5个温度传感器分别安装在加热器的前、后、左、右和上方，温度传感器之间的距离小于0.5m，测量的温度与机外环境温度的温差应符合5.4.8的规定。6.5.9噪声在水平方向距离机器0.5m、垂直方向距离地面高度1.5m处，使用普通声级计分别在整机的前、后、左和右4个方向测量噪声，每个方向测试2个点，取最终计算平均值，噪声的平均值应符合5.4.9的规定。6.6机械安全检查6.6.1开启系统动作模式，检查安全门和保护罩的安全锁状态，检查结果应符合5.5.1的规定。6.6.2目测机器外漏的运动部件、加热部件，检查结果应符合5.5.2的规定。6.7电气安全检查按照GB/T5226.1中规定检查机器的电气控制系统，检查结果应符合5.5.3的规定。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验及型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品经制造单位质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。7.2.2出厂检验项目为6.1～6.7。7.2.3出厂检验应做好相关记录归档，所有检验项目均应合格。7.2.4出厂检验结果中若出现某项不符合要求或故障时，需查明原因，进行返修、调整后重新复验，若复验仍不符合要求，则判定该次检验不合格。7.3型式检验型式检验要求应符合本文件第5章的规定，检验方法应符合第6章的规定。有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a)新产品或者常规产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c)正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家市场监管部门提出进行型式检验的要求时。7.4组批与抽样6JB/T15040—202X7.4.1批次：5台为一批。7.4.2抽样：每批抽一台。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应标出下列内容：a)产品的名称、型号；b)产品的主要技术参数；c)制造企业的名称和商标；d)制造日期和编号。8.1.2安全标志安全标志应符合GB2894的规定，机械安全指示标志应符合GB/T18209.2的规定。8.1.3包装标志产品的运输包装上应有如下标志：a)制造厂名称及地址；b)产品名称及型号；c)毛重或净重，单位为千克（kg）；d)箱体外形尺寸：长×宽×高，单位为厘米（cm）。8.2包装8.2.1产品包装应符合GB/T191、GB/T6388和GB/T13384的规定。8.2.2在保证运输安全的前提下，可按供需双方的约定实施简易包装。8.2.3包装箱内应装有下列技术文件（装入防水袋内）：a)产品合格证；b)产品使用说明书(包括配套件的使用说明书)，其内容应符合GB/T9969的规定；c)装箱清单；d)备件清单；e)安装指导说明总图