《饲料投料口用袋式粉尘收集器》

1JB/T14991—2024饲料投料口用袋式粉尘收集器本文件规定了饲料生产中饲料投料口用袋式粉尘收集器的型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。本文件适用于饲料投料口用袋式粉尘收集器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T10647饲料工业术语GB12158防止静电事故通用导则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB19081饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB/T26968饲料机械产品型号编制方法GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度591559165917JB/TJB/T591559165917袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪袋式除尘器用电磁脉冲阀袋式除尘器用滤袋框架JB/T10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T11299饲料机械产品涂装通用技术条件3术语和定义GB/T6719和GB/T10647界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1投料口用袋式粉尘收集器bagtypedustcollectorforfeedingport2JB/T14991—2024捕集饲料投料口投料时产生的粉尘并将捕集的粉尘回落至该投料口内的收集装置。3.2投料口风速airvelocityatfeedingport设备运行时，含尘气体通过投料口平面有效面积的平均速度。4型号饲料投料口用袋式粉尘收集器（以下简称“收集器”）按照GB/T26968规定的方法编制如下：CCTS□-□□规格代号：滤袋数量（个）-过滤面积（m5技术要求5.1基本要求5.1.1应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合本文件的要求。5.1.2应采用脉冲喷吹清灰方式。5.1.3滤袋应具备防水、防静电、阻燃功能，滤袋材质应采用符合GB/T6719规定的非织造滤料或非织造覆膜滤料。5.1.4滤袋框架应符合JB/T5917的规定。5.1.5分气箱应符合JB/T10191的规定。5.1.6电磁脉冲阀应符合JB/T5916的规定。5.1.7脉冲喷吹控制仪应符合JB/T5915的规定。5.1.8脉冲喷吹用气应配有空气过滤组件，宜配备减压阀。5.1.9应设置满足方便清理滤袋表面积尘要求的清理门。5.2性能要求5.2.1处理风量应符合产品出厂明示值。5.2.2使用时，过滤风速不应大于4m/min。5.2.3使用时，投料口风速不应小于25m/min。5.2.4压力损失不应大于1.0kPa。5.2.5除尘效率不应小于99.5%。3JB/T14991—20245.2.6漏风率不应大于3%。5.2.7出口粉尘浓度不应大于20mg/m3。5.2.8应设置含尘气体通过滤袋前后的压差监测报警装置，在风压差大于0.8kPa时监测装置应发出声光报警信号。5.2.9空载噪声的声功率级不应大于85dB(A)。5.3制造和装配5.3.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有符合质量要求的证明，经验收合格方可进行装配。5.3.2所有零部件焊缝应平整，且牢固可靠，不应有未焊透、气孔、夹渣、咬边和裂纹等缺陷存在。5.3.3钣金件表面应平整光滑，无明显变形。5.3.4涂层质量应符合JB/T11299的规定。5.3.5清理门宜采用快开式结构，密封应可靠，不渗漏。5.3.6装配后所有紧固件应拧紧，不松动。5.3.7各种铭牌、标牌应清晰、耐用，固定位置应合理、平整、牢固，不歪斜。5.3.8收集器出风口应有防护网，不应朝向投料口一侧。5.3.9脉冲喷吹控制仪与电磁脉冲阀动作应协调一致、准确。5.4安全卫生5.4.1防护装置应涂区别于收集器本体的醒目颜色，颜色应符合GB2893的规定。5.4.2危险区域与防护装置应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.4.3操作开关及调节手柄处应有说明用途的文字或符号。5.4.4电气安全应符合GB19081及GB/T5226.1的规定。5.4.5电动机和电气控制元件的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54。5.4.6应设置防静电直接接地设施，接地电阻不应大于100Ω。5.4.7投料工作区的粉尘浓度不应大于8mg/m3。5.5可靠性正常使用条件下，首次无故障工作时间不应少于1500h（更换易损件除外）。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验环境、场地及样机安装满足性能试验各项测定需要。6.1.2样机的操作和测定工作，配备熟练人员。6.1.3检验用仪器、仪表满足测试要求，并在检定或校准有效期内，在使用前校验无误。6.2静态检验4JB/T14991—20246.2.15.1.1～5.1.9、5.3.1～5.3.8、5.4.1～5.4.3中有引用标准的按其标准中规定的方法检测，其它要求按照常规方法或感官检验或检查证明材料。6.2.2按GB19081及GB/T5226.1的规定检验电气安全。6.2.3查验电动机和电气控制元件铭牌标示的外壳防护等级，必要时按GB/T4208规定的方法试验。6.2.4按GB12158的规定进行防止静电设施试验。6.3空载试验6.3.1空载噪声按GB/T3768规定的方法检测。6.3.2检查脉冲控制仪与电磁脉冲阀动作是否协调一致。6.4负载试验6.4.1处理风量、过滤风速、压力损失、除尘效率及漏风率按GB/T6719规定的方法检测。6.4.2收集器出口粉尘浓度按GB/T16157规定的方法检测。投料工作区的粉尘浓度按GBZ/T192.1规定的方法检测。6.4.3投料口风速测定包括以下内容：a）投料口平面：投料口按吸入的空气流向，分为下吸风型、侧吸风型及侧下吸风型等投料口，如图1所示，A、B、C、D点分别为投料口相临两边相交的内沿点，投料口平面为图中的A-B-C-D点组成的平面。图1投料口平面示意图b）投料口测试点：将投料口平面分成若干个等面积小矩形，使小矩形相邻两边之比接近1，每个小矩形的中心即为测试点，如图2所示。测试点数量按表1确定。5JB/T14991—2024图2投料口测试点位置示意图表1投料口平面的分块及测试点数1>9.0c）投料口风速的计算：按GB/T6719中的测试方法测定出投料口平面各测试点的气体流速。投料口平面各测试点的气体流速也可直接用风速计测出。投料口风速为各测试点气体流速的算术平均值，按式（1）计算：ΣnΣV=···················(1)式中：）；Vi——投料口平面各测试点的气流速度，单位为米每分6.4.4手动调整压差监测报警装置设定值，观察在偏离设定值时监测装置是否发出声光报警信号。6.4.5首次发生故障停机前工作时间的测定在使用单位进行，统计首次发生故障停机前的累计工作时7检验规则7.1检验分类6JB/T14991—2024检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目为5.1、5.3、5.4.1～5.4.5。7.2.2出厂检验为逐台检验，每台收集器应经制造商检验部门检验合格，并签发产品质量合格证后方可出厂。7.3型式检验7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验的样机应在出厂检验合格的同批次产品中随机抽取一台。7.3.3型式检验内容为第5章要求的所有项目。7.4判定规则7.4.1不合格分类按质量特性不符合的严重程度分为A类、B类、C类不合格，见表2。表2检验项目不合格分类A12345B12345677JB/T14991—2024表2（续）B89C12347.4.2判定方法7.4.2.1不合格判定数如下：a)A类不合格1项；b)B类不合格2项；c)C类不合格3项；d)B类不合格1项加C类不合格2项。7.4.2.2被检产品的不合格项数小于7.4.2.1规定的不合格判定数时，则判该产品为合格品。7.4.2.3被检产品的不合格项数大于或等于7.4.2.1规定的不合格判定数时，允许对不合格项进行调整、修复和复检，复检后若仍有不合格项数大于或等于7.4.2.1规定的不合格判定数时，则判该产品为不合格品。JB/T14991—20248标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1产品标志每台产品均应在明显位置固定产品标牌,标牌内容应包括：a)产品名称；b)产品型号；c)产品执行标准编号；d)滤袋数量及过滤面积；e)产品质量；f)出厂编号；g)制造日期；h)制造厂名及厂址。8.1.2包装标志采用包装箱包装时，包装箱表面应有如下标志：a)产品型号或名称；b)出厂编号及箱号；c)箱体尺寸（长×宽×高）；d)净质量和总质量；e)到站（港）及收货单位；f)发站（港）及发货单位；g)包装储运图示标志，标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1应符合GB/T13384的要求。8.2.2仪器仪表应单独包装，固定在包装箱内时有防震处理。8.2.3随