《饲料机械 旋转卸料器》

1JB/T14989—2024饲料机械旋转卸料器本文件规定了饲料机械旋转卸料器的产品型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于饲料加工系统中粉体物料处理的旋转卸料器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离GB40162饲料加工机械卫生规范GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度JB/T11299饲料机械产品涂装通用技术条件JB/T11301饲料机械产品使用说明书3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1旋转卸料器rotarydischarger通过固定在立式转轴上的刮板做圆周运动来实现推送物料的设备。3.22JB/T14989—2024额定卸料流量ratedflowrate3.3卸料流量的允许误差allowederrorofflowrate3.4残留率residueratio在一批次生产结束后，旋转卸料器连续运转至不再排料的状态下，旋转卸料器内残存物料的质量占旋转卸料器净容积的所能容纳同种物料质量的质量分数。4型号命名和规格4.1命名方法旋转卸料器型号由类别代号、型式代号、主要规格和版本号组成。编制方法如下：改进设计序号：用大写英文字母A、B、C、……表示；主要规格：筒体外径（cm型式代号：表示旋转卸料器；类别代号：表示输送设备。4.2规格旋转卸料器筒体外径系列见表1。表1旋转卸料器筒体外径及代号容积/m1245技术要求3JB/T14989—20245.1性能要求按照第6章的试验条件对旋转卸料器的性能进行测试，测试结果应符合表2的规定。表2旋转卸料器的主要性能指标序号指标值1额定卸料流量/（kg/h）不小于出厂产品明示值2卸料流量的允许误差/%3物料残留率/%4轴承温升/℃5最高轴承温度/℃6空载噪声声功率级/dB5.2结构要求5.2.1筒体结构应保证拆卸卸料圆盘时，不宜移动或拆卸驱动装置。5.2.2中间轴承和上部、下部轴承应有良好的密封，并可在不拆卸机壳的状态下或工作状态下进行轴承加注润滑剂。5.2.3筒体应开设清理口。5.2.4结构内部宜设置减压装置，减压装置应运转平稳，便于下料顺畅。5.2.5输送易结拱物料时，应设置破拱装置。5.3制造与装配5.3.1外购件、外协件应经检验合格后方可使用，所有零件应按工序检查验收，并在前道工序验收合格后，方可转入下道工序。5.3.2焊接件的焊缝应平直、光滑，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残留等缺陷，焊接件的外观表面应光滑，不应有锤痕、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。5.3.3进出料口法兰及各连接密封处应密封可靠，不应泄漏。5.3.4所有紧固件不应有松动现象。5.3.5各转动部件运转应正常，不应有阻滞、异声、窜动和异常发热等现象。5.3.6涂装应符合JB/T11299的规定。5.4安全卫生5.4.1对可能造成人身伤害的外露旋转件、传动件应安装防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合GB/T23821的规定。5.4.2防护装置、危险部位外表面应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.4.3卸料圆盘应有转向标志。5.4.4电动机和电气控制柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54。5.4.5电气设备安全要求应符合GB/T5226.1的规定。5.4.6应设置清理门的联锁装置。4JB/T14989—20245.4.7旋转卸料器工作区的粉尘浓度不应超过8mg/m3。5.4.8材质应符合GB40162的规定。5.5可靠性旋转卸料器在正常使用条件下，首次发生故障停机前的累积工作时间不应小于800h（更换易损件6试验方法6.1试验条件6.1.1试验用仪器、仪表和量具按规定校验合格，并在有效使用期内。6.1.2试验过程中的操作和测定配备固定的熟练人员。6.1.3试验电压为380V，偏差不大于±10%。6.1.4试验物料为生产实际使用的某种具体配合饲料或原料。6.1.5试验物料的粒度按GB/T5917.1规定的方法测定，网孔基本尺寸250μm试验筛的筛上物质量分数不大于5%；生产试验物料的粒度，按相应饲料标准中的规定选用试验筛。6.1.6试验物料的水分含量：11%～14%；温度：-25℃~+80℃。6.1.7试验环境温度：-25℃~+40℃。6.2静态检验6.2.1涂装质量按JB/T11299的规定进行检测。6.2.2防护装置的结构及上下肢触及危险区域的安全距离按照GB/T23821的规定进行检测。6.2.3电气安全按照GB/T5226.1规定的方法检测。6.2.45.2、5.3.1～5.3.4、5.4.2、5.4.3、5.4.6用目测、手动和常规方法检查，5.4.8检查与物料接触的零件的材质、外购件和外协件的质量合格证明文件。6.2.5检查电动机和电气控制柜铭牌标示的外壳防护等级，必要时按GB/T4208的规定试验。6.3空载试验6.3.1启停设备检查安全联锁功能是否符合设计要求。6.3.2目测检查密封部位是否完好、减速机有无漏油现象。6.3.3检查旋转卸料器运转的平稳性和有无异常声响。6.3.4噪声按GB/T3768的规定进行检测。6.4负载试验6.4.1卸料流量的测定旋转卸料器以额定转速工作，以秒表记录输送时间，时间不少于10min，并用准确度等级Ⅲ级的称重设备称量接取物料质量，按公式⑴计算每次卸料流量。5JB/T14989—2024式中：Ei——单次卸料流量，单位为千克每小时（kg/h按上述方法测试三次，取三个样品流量的算术平均值作为旋转卸料器的实际卸料流量E0。6.4.2卸料流量的允许误差实测卸料流量E0与额定卸料流量E之间的相对误差Af按照公式（2）计算：式中：E0——实测卸料流量，单位为千克每小时（kg/hE——额定卸料流量，单位为千克每小时（kg/h6.4.3卸料残留率的测定旋转卸料器一批次生产结束后，对其内部进行彻底清理，用准确度等级为Ⅲ级的校验秤称量收集到的残留物，按公式（3）计算残留率。式中：R——残留率，单位为质量分数（%6.4.4轴承温升的测定旋转卸料器正常工作前用测温计测量轴承壳外表面的温度，作为初始温度，待旋转卸料器连续运行30min后，再测量轴承壳外表面的温度，每侧轴承测3点，以其中最大值作为轴承最高温度，与开机前测得温度的差值为轴承温升。6.4.5工作区的粉尘浓度的测定6.4.6设备密封旋转卸料器正常工作时，检查进出料口法兰及各连6.4.7可靠性的测定在用户单位统计旋转卸料器发生首次故障停机前的累计工作时间。6JB/T14989—20247检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.2.1出厂产品应逐台进行检验，检验合格后方可出厂。7.2.2检验项目包括：表2中空载噪声、5.2、5.3、5.4（不含5.4.7）。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一应进行型式检验：——新产品定型、鉴定；——产品正式投产后，当结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验内容为第5章要求的所有项目。7.3.3型式检验的样机应在出产检验合格的产品中随机抽取一台。7.4判定规则7.4.1不合格分类：按质量特性不符合的严重程度分为A类、B类和C类不合格，检验项目的不合格分类见表3。表3检验项目不合格分类A1234B1234567897JB/T14989—2024表3（续）C15.2.1、5.2.3～5.2.5237.4.2不合格判定数如下：——同时出现B类和C类不合格项时，B类不合格1项和C类不合格2项。7.4.3被检产品的不合格项数小于7.4.2规定时，则判该样机型式检验合格。7.4.4被检产品的不合格项数大于或等于7.4.2规定时，可再抽取一台样机对不合格项目进行复检，如仍有不合格项目数大于或等于7.4.2规定时，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.2产品标志每台旋转卸料器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括：——产品名称；——额定电压；——电源频率；——额定功率；——设备质量；——出厂编号；——出厂日期；——产品执行标准编号；——制造商名称。8.3包装标志——产品名称及型号；——出厂编号及箱号；——箱体尺寸（长×宽×高——净质量与总质量；——到站（港）及收货单位；——发站（港）及发货单位；——储运图示标志，标志应符合GB/T191的规定。8.4包装8JB/T14989—20248.4.1应根据储运条件，适当选择包装方式、包装材料及防护措施，确保产品完整不受损失。8.4.2应符合GB/T13384规定的包装、运输、吊装要求。8.4.3出口产品的包装应符合国际贸易合同和进口国的法律规定。8.4.4随机文件应包括产品质量合格证、产品使用说明书、安装图纸、装箱清单。产品使用说明书应符合JB/T11301的规定。8.4.5随机附件应包括保证产品正