《全断面隧道掘进机 带式输送机》

1JB/T14985—202X全断面隧道掘进机带式输送机本文件规定了全断面隧道掘进机带式输送机的基本参数、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、随行文件、标志、包装和运输。本文件适用于全断面隧道掘进机主机带式输送机和后配套带式输送机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4490织物芯输送带宽度和长度GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7984普通用途织物芯输送带GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带GB/T10595—2017带式输送机GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14784带式输送机安全规范GB/T34354—2017全断面隧道掘进机术语和商业规格JB/T10939带式输送机跑偏开关JB/T10960带式输送机拉绳开关3术语和定义GB/T34354—2017界定的术语和定义适用于本文件。3.1主机带式输送机machinebeltconveyor安装于全断面隧道掘进机主机内部的带式输送机。[来源：GB/T34354—2017，2.53，有修改]标引序号说明：1——机尾滚筒；2——接料斗；3——机架；4——托辊；5——输送带；6——改向滚筒；7——张紧装置；8——传动装置；9——清扫器。图1主机带式输送机结构示意图2JB/T14985—202X3.2后配套带式输送机backupbeltconveyor安装在全断面隧道掘进机主机后方桥架、拖车设备结构中的带式输送机。[来源：GB/T34354—2017，2.59，有修改]标引序号说明：1——机尾滚筒；2——接料斗；3——机架；4——托辊；5——输送带；6——改向滚筒；7——张紧装置；8——传动装置；9——清扫器。图2后配套带式输送机结构示意图4基本参数与型号4.1基本参数带式输送机基本参数如下：——输送带宽度，单位为毫米（mm——输送带最大线速度，单位为米每秒（m/s）；——额定输送能力，单位为立方米每小时（m³/h——带式输送机长度，单位为米（m——额定功率（液压驱动时为液压系统功率单位为千瓦（kW——驱动滚筒直径，单位为毫米（mm——托辊直径，单位为毫米（mm——带式输送机倾斜角度，单位为度(°);——最小曲线半径，单位为米（m）。4.2型号型号由产品代号和主参数组成，主参数为输送带宽度，其表示方法如下：主参数：用阿拉伯数字表示，单位为毫米（mm）产品代号：用大写字母表示，由制造商自行规定5技术要求5.1一般要求5.1.1铸钢件、锻钢件和金属结构件的加工要求及涂装应符合GB/T10595的规定。5.1.2带式输送机应能在工作环境温度5℃~50℃,相对湿度小于90%条件下正常使用。5.1.3带式输送机设计宜为智能化制造、绿色环保、再制造提供条件。5.1.4带式输送机基本参数宜优先选择附录A中的数值。5.1.5带式输送机相对主机的最大倾斜角度不宜大于12°。5.1.6带式输送机机尾滚筒应具有防尘、防水和润滑功能。5.1.7带式输送机托辊应具有调整防跑偏功能。5.1.8带式输送机宜设置挡辊。5.1.9带式输送机接料处应设置渣料缓冲装置。3JB/T14985—202X5.1.10带式输送机渣料转接位置应设计降尘装置。5.1.11带式输送机应具有测速功能。5.1.12岩石隧道掘进机的带式输送机驱动滚筒宜采用陶瓷包胶结构型式。5.1.13岩石隧道掘进机的带式输送机卸料斗内侧宜设置耐磨衬板。5.1.14岩石隧道掘进机的带式输送机宜采用合金清扫器。5.2滚筒5.2.1滚筒轴承设计寿命不应小于25000h。5.2.2各项性能指标应满足GB/T10595—2017中4.6的规定。5.3托辊5.3.1托辊（不包括缓冲托辊）设计寿命不应小于25000h，在设计寿命期内托辊损坏率不应大于10%。5.3.2各项性能指标应满足GB/T10595—2017中4.7的规定。5.4输送带5.4.1输送带改向超过30°时，宜采用光面改向滚筒。5.4.2输送带宜选用非金属芯层输送带，层数不小于3。5.4.3岩石隧道掘进机的输送带宜设置横向防撕裂层。5.4.4棉织物芯输送带安全系数宜取8～9。5.4.5聚酰胺和聚酯帆布芯输送带安全系数宜取10～12。5.4.6钢丝绳芯输送带安全系数宜取7～9。5.4.7输送带宽度和长度应符合GB/T4490的规定。5.4.8输送带应符合GB/T9770或GB/T7984的规定。5.4.9输送带的硫化接头应符合GB/T7984、GB/T9770的规定。5.5主机带式输送机5.5.1额定输送能力应满足掘进机最大出渣量，输送能力计算见附录B。5.5.2驱动应具有满载启动功能，启动能力不应低于额定扭矩的1.5倍，扭矩计算见附录C。5.5.3驱动宜采用液压驱动方式。5.5.4宜采用头部液压张紧方式。5.5.5输送带的槽角不宜小于35°。5.5.6宜具有正反转功能。5.5.7岩石隧道掘进机的主机带式输送机应具有后退功能或机尾摆动功能。5.5.8应满足全断面隧道掘进机刀盘换刀作业空间和掘进时姿态调整需要。5.5.9应预留与全断面隧道掘进机主机结构等移动机构之间的安全距离。5.5.10主机和后配套带式输送机搭接长度应接料顺畅。5.5.11主机带式输送机出渣口和后配套带式输送机接料斗之间应预留安全距离。5.6后配套带式输送机5.6.1额定输送能力应满足掘进机最大出渣量，应与主机带式输送机输送能力相匹配。5.6.2驱动应具有满载启动功能。5.6.3驱动宜采用电动机驱动方式。5.6.4张紧方式宜采用机械张紧或液压张紧。5.6.5张紧装置应根据输送带的类型选择张紧行程。5.6.6托辊、滚筒、挡辊等应预留维修更换空间。5.6.7应配置跑偏检测装置。5.6.8土压平衡盾构机的后配套带式输送机宜配置渣料称重装置。5.6.9输送带在拖车间过渡应平滑。5.6.10机架应根据拖车长度设计，满足最小转弯曲线要求。5.6.11转弯半径小于100m的带式输送机机架应设计为浮动结构，具有上下、左右调整功能。4JB/T14985—202X5.6.12导料槽宜设置在接料口处，不宜全长度段设置。5.6.13接渣口与螺旋输送机/主机带式输送机出渣口之间应预留安全距离。5.6.14应预留与管片拼装机、管片吊机等移动机构之间的安全距离。5.6.15编组出渣模式下，带式输送机出渣口位置应满足编组车接渣需求。5.6.16关键转料部位应具有视频监控功能。5.7安全保护5.7.1带式输送机启动前应具有声音报警功能，报警的最低音量应比运行条件下的噪声至少高出10dB（A），报警持续时间不低于10s。5.7.2带式输送机应具有与全断面隧道掘进机主机的联锁控制功能。5.7.3各带式输送机相互间应具有联锁控制功能。5.7.4岩石隧道掘进机带式输送机宜具有现地控制和远程控制功能，现地控制输送带线速度不宜大于0.5m/s。5.7.5带式输送机应配置跑偏检测装置和拉绳开关，人员操作位置应配置急停开关。5.7.6拉绳开关复位应在现地完成。5.7.7拉绳开关应符合JB/T10960的规定。5.7.8跑偏检测装置应符合JB/T10939的规定。5.7.9带式输送机的安全保护装置应符合GB14784的规定。5.7.10带式输送机的运动部件应设置防护网或防护罩。5.8安装运行5.8.1带式输送机应运行平稳，无异常声响，旋转部件应运转灵活。5.8.2转弯半径小于100m的带式输送机宜在出厂前进行转弯段厂内组装。5.8.3当带式输送机以额定载荷运行时，输送能力不应低于额定输送能力。5.8.4输送带的线速度应能在最大线速度下连续可调。当带式输送机以额定载荷运行时，输送带最大线速度不应小于设计值的95%。5.8.5带式输送机支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2mm。5.8.6输送带连接接头处应平直，在以接头为中心10m长度上的直线度不应大于15mm。5.8.7输送带应在带式输送机全长范围内对中运行，输送带的中心线与带式输送机中心偏差应符合GB/T10595—2017中4.2.2的规定。5.8.8拉紧装置、清扫器应符合GB/T10595的规定。5.8.9清扫器的刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不应小于85%。5.8.10卸料漏斗和导料槽在负荷运转时，不应出现堵料和撒料。5.8.11安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。6试验方法6.1试验条件6.1.1环境温度为5℃~35℃。6.1.2试验场地应平整。6.1.3试验用仪器仪表应校准，仪器仪表包括钢卷尺、秒表、百分表、速度检测仪和振动测量仪等。钢卷尺的测量精度不大于1mm，百分表的测量精度不大于0.01mm，速度检测仪测量精度不大于0.01m/s，振动测量仪位移测量精度不大于0.1mm。6.2数据采集当采集速度数据和振幅数据时，单项数据间隔不小于1min，次数不小于10次，其他单项数据采集次数不小于3次，取平均值。6.3目测检查6.3.1目测检查带式输送机整机和所有重要部件的布置状态、动作状态和显示状态。5JB/T14985—202X6.3.2目测检查带式输送机的外观质量、安全标识和标牌。6.4滚筒和托辊6.4.1滚筒、托辊等外圆径向圆跳动的测定按GB/T10595—2017中5.8的方法进行。6.4.2滚筒体静平衡试验按GB/T10595—2017中5.9的方法进行。6.4.3滚筒焊缝检测方法按GB/T10595—2017中5.10和附录A（滚筒探伤方法）的方法进行。6.4.4滚筒轴裂纹检测方法按GB/T10595-2017中附录A（滚筒探伤方法）中A.2.4的方法进行。6.4.5托辊辊子动旋转阻力、防尘性能、防水性能、轴向承载、跌落试验和托辊辊子轴向位移量测定按GB/T10595—2017中5.2～5.7的试验程序进行。6.5输送带输送带宽度采用钢卷尺进行测量，沿输送带长度方向等间距选取测点，取采集数据平均值为测量结6.6安全保护6.6.1带式输送机正常启动运行至额定速度，拉动拉绳开关钢丝绳，检查带式输送机是否停机。6.6.2带式输送机正常启动运行至额定速度，触发跑偏检测装置一级动作，检查带式输送机电控系统状态，触发二级动作，检查带式输送机是否停机。6.7安装运行6.7.1输送带最大线速度测量步骤如下：a)在掘进机工厂组装完成和正常掘进条件下，带式输送机运行至额定速度，持续运行5min后；b)采用速度检测仪测量速度，测点位于输送带的中心线。6.7.2驱动装置浮动振幅采用振动测量仪测量，取采集数据平均数为测量结果。6.7.3输送带接头直线度采用钢卷尺进行测量，沿接头两侧各5m范围内等间距选取3处测量位置，划出选取位置的输送带宽度方向中心点，测量任意点距离其他两处测点直线连线的垂直距离。6.7.4输送带的中心线与带式输送机中心偏差测量按GB/T10595—2017中5.14的方法进行。6.7.5清扫器的刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度采用钢卷尺进行测量，沿刮板与输送带在滚筒轴线接触方向测量。7检验规则7.1总则检验分出厂检验、工地检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验由制造商质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证。7.2.2检验项目见表1。7.3工地检验7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。7.3.2工地组装调试完毕后，由制造商和用户联合进行工地组装检验。7.3.3检验项目见表1。7.4型式检验7.4.1有下述情况之一时，应进行型式检验：a)制造商或用户有需求时；b)结构、工艺和材料有较大改变，有可能影响产品性能时；c)出厂检验与上次型式试验有较大差异时；d)国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。6JB/T14985—202X7.4.2型式检验项目见表1。表1检验项目1√——√2√——√3√——√4√ √5√ √6———√7 √8 √9———√ √√——√√——√√√√√√√√√√√ √√——√√√√√—√—√—√—√√√ √√√—√√√—√√√—√7.5合格判定全部检验项目合格，判定为合格。8随行文件8.1随行文件应包括但不限于：——出厂检验合格证；——产品质量证明书；——产品使用说明书；——主要部件装配尺寸图；——电气系统、液压系统原理图；——外购主要部件随机资料；——随机配件清单；——易损易耗件清单；——随机工具清单；——产品维护保养手册。8.2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养及操作规程等内容。9标志、包装和运输9.1标志7JB/T14985—202X9.1.1带式输送机出厂时，应在显著位置喷涂或者粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T13306的规定，在标牌上应标出但不限于以下内容：——设备名称；——设备型号；——主要技术参数（输送带宽度、输送带最大线速度、额定输送能力、带式输送机长度及额定功）；——出厂日期；——制造商名称；——制造商地址。9.1.2应有警示标志、安全标志和起吊标志。警示标志和标语应符合GB/T34650的规定。9.2包装和运输9.2.1包装应符合GB/T13384的规定，并符合陆路运输、水路运输或航空运输及装卸的要求。9.2.2包装运输图示标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，其主要内容包括但不限于：——收货站及收货单位名称；——发货站及发货单位名称；——产品名称和型号；——质量、箱号及外形尺寸；——起吊作业标志。9.2.3设备运输应符合陆路、水路和航空运输的规定。8JB/T14985—202X基本参数优选系列A.1输送带宽度输送带宽度优先采用表A.1的数值。表A.1输送带宽度系列A.2输送带最大线速度输送带最大线速度优先采用表A.2的数值。表A.2输送带最大线速度系列A.3滚筒直径带式输送机滚筒直径优先采用表A.3的数值。表A.3滚筒直径系列160、180、200、220、250、320、400、500、630、A.4托辊直径带式输送机托辊直径优先采用表A.4的数值。表A.4托辊直径系列9JB/T14985—202X输送能力计算B.1掘进机出渣量计算按照全断面隧道掘进机的开挖截面积和掘进速度，出渣量计算按公式（B.1）计算。=S×v…………（B.1）式中：QV——掘进机最大实方体积出渣量，单位为立方米每小时（m³/hS——掘进机开挖截面积，单位为平方米（m2v——掘进机最大掘进速度，单位为米每小时（m/h）。对于圆形断面，掘进机开挖截面积S的计算按公式（B.2）计算：式中：D1——掘进机开挖直径，单位为米（m）。计入渣料的比重，实际质量出渣量Qm的计算按公式（B.3）计算：Qm=QVP/1000…………（B.3）式中：Qm——实际质量出渣量，单位为吨每小时（t/h）；QV——掘进机最大实方体积出渣量，单位为立方米每小时（m³/h）；P——渣料的实方密度（kg/m3根据工程地勘数据，一般取值为2.0×103~2.7×103。计入松散系数，虚方出渣量按公式（B.4）计算：'QV=YQV…………（B.4）式中：QV'——虚方出渣量，单位为立方米每小时（m3/h）；Y——渣料的松散系数，根据出渣容积工程统计数据，一般取值为1.3~1.7；QV——掘进机最大实方体积出渣量，单位为立方米每小时（m³/h）。B.2带式输送机最大输送能力计算带式输送机的最大输送能力按公式（B.5）计算：IV=SBCvBCk×3600…………………（B.5）式中：IV——带式输送机的最大输送能力，单位为立方米每小时（m³/hSBC——输送带上允许的最大渣料横截面积，单位为平方米（m2BC——输送带的最大线速度，单位为米每秒（m/sk——倾斜系数，根据带式输送机的倾斜角度确定。B.3带式输送机额定输送能力带式输送机的额定输送能力按公式（B.6）计算：Qv‘≤Q≤αIv···················································(B.6)式中：QV'——虚方出渣量，单位为立方米每小时（m³/h）；Q——带式输送机的额定输送能力，