《滚动轴承 新能源汽车驱动电机用轴承》

1JB/T15046—XXXX滚动轴承新能源汽车驱动电机用轴承本文件规定了新能源汽车驱动电机用轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸和技术要求，描述了相应的检测方法，规定了检验规则、标志、防锈包装、运输和贮存等要求。本文件适用于新能源汽车驱动电机用dm·n≥700000mm·r/min球轴承的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T272－2017滚动轴承代号方法GB/T307.1－2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T307.2－2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3－2017滚动轴承通用技术规则GB/T308.2－2010滚动轴承球第2部分：陶瓷球GB/T2829－2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4199－2003滚动轴承公差定义GB/T4604.1－2012滚动轴承游隙第1部分：向心轴承的径向游隙GB/T5213－2019冷轧低碳钢板及钢带GB/T6930－2002滚动轴承词汇GB/T7811－2015滚动轴承参数符号GB/T8597－2013滚动轴承防锈包装GB/T18254－2016高碳铬轴承钢GB/T18488.1－2015电动汽车用驱动电机系统第1部分：技术条件GB/T24605－2009滚动轴承产品标志GB/T24607－2009滚动轴承寿命与可靠性试验及评定GB/T24608－2009滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T24610.2－2019滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB/T25769－2010滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T32321－2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T32325－2015滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件GB/T32333－2015滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T33624－2017滚动轴承清洁度测量及评定方法GB/T34891－2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T6639－2015滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件2JB/T15046—XXXXJB/T6641－2017滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7048－2011滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7051－2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7363－2023滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术规范JB/T7752－2017滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T10336－2017滚动轴承补充技术条件3术语和定义GB/T6930－2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1低温性能lowtemperatureperformance在规定的低温环境下，新能源驱动电机用轴承（以下简称轴承）的运转能力。3.2超速性能overspeedperformance在规定的环境温度、载荷条件及1.2倍驱动电机的最高工作转速下，新能源驱动电机用轴承的运转能力。3.3急变速性能rapidspeedchangeperformance在规定的环境温度、载荷及急加减速条件下，新能源驱动电机用轴承的运转能力。3.4高温疲劳耐久性能hightemperaturefatiguedurability在规定的高温环境、载荷及转速条件下，新能源驱动电机用轴承耐疲劳且能够持久正常运转的能力。4符号GB/T4199－2003和GB/T7811－2015给出的以及下列符号适用于本文件。nmax：驱动电机的最高工作转速dm·n：轴承节圆直径与转速的乘积V：轴承内部有效空间容积5代号方法5.1代号构成轴承代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序按照表1的规定。表1轴承代号5.2类型代号及尺寸代号3JB/T15046—XXXX类型代号由大写拉丁字母“EV”和数字“6”构成，表示“新能源汽车驱动电机用球轴承”；尺寸代号按照GB/T272－2017的规定。5.3后置代号后置代号是轴承在结构、尺寸、零件材料、公差等级、游隙等技术要求有改变时，添加的补充代号。后置代号的含义及排列顺序应符合GB/T272－2017的规定。5.4代号示例EV6209-2ZTN/P6/C3/Z3/S0EV62207-2RZTN/P6/C4/V3公差等级符合标准规定的6级振动（速度）限值符合标准规定的V3组6结构型式驱动电机轴承主要结构型式见图1～图3。4JB/T15046—XXXX图1深沟球轴承图2两面带防尘盖的深沟球轴承图3两面带密封圈的深沟球轴承7外形尺寸常用轴承的外形尺寸见附录A，也可按用户要求设计外形尺寸。8技术要求8.1材料及热处理8.1.1套圈套圈应采用符合GB/T18254－2016规定的高级优质或特级优质高碳铬轴承钢制造，进行不低于200℃高温回火，其热处理质量应符合GB/T34891－2017或产品图样的规定；如采用碳氮共渗热处理，其热处理质量应符合JB/T7363－2023或产品图样的规定。8.1.2滚动体滚动体应采用符合GB/T18254－2016规定的高级优质或特级优质高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应符合GB/T34891－2017或产品图样的规定；也可采用氮化硅陶瓷材料，其技术要求应符合GB/T308.2-2010的规定。8.1.3保持架保持架应采用符合JB/T7048－2011规定的玻璃纤维增强聚酰胺46（PA46-GF30）制造。8.1.4防尘盖防尘盖应采用符合GB/T5213－2019规定的DC01、DC03冷轧低碳钢板或钢带制造，表面质量不低于较高级。8.1.5密封圈密封圈在－40℃~+150℃内应能正常使用，其他技术要求（密封圈用胶料除外）应符合JB/T6639-2015的规定。5JB/T15046—XXXX8.2公差轴承公差等级不应低于GB/T307.1－2017中6级公差的规定。8.3表面粗糙度轴承配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3－2017中对6级轴承的要求。8.4径向游隙轴承的径向游隙应符合GB/T4604.1－2012表1中C3组或C4组的规定；也可根据用户要求采用其他游隙值。8.5残磁轴承的残磁限值应符合JB/T6641－2017的规定。8.6清洁度轴承的清洁度限值应符合GB/T33624－2017的规定。8.7旋转灵活性轴承应旋转灵活，无异常声和卡滞现象。8.8振动轴承的振动加速度级不应低于GB/T32333－2015中Z3组的要求；或轴承的振动（速度）不应低于GB/T32325－2015中V3组的要求，也可与用户协商确定振动限值。8.9外观质量轴承不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤等缺陷。8.10润滑与密封8.10.1轴承填装的润滑脂应能在－40℃~+150℃内、相应的dm·n限值条件下正常使用，且无异常声；填脂量占轴承内部有效空间容积的百分比可根据dm·n值确定，推荐采用的填脂量见表2。表2填脂量填脂量/V≥<8.10.2经漏脂、温升性能试验后，轴承密封件应完好无损，漏脂率不应超过10%，温升不应超过35℃,其他技术要求应符合JB/T7752－2017的规定。8.11低温性能轴承在低温试验过程中，应旋转正常，无啸叫、无异常声，应能满足GB/T18488.1－2015规定的低温性能要求。6JB/T15046—XXXX8.12超速性能轴承经超速试验后，轴承零件不应损坏，旋转正常，应能满足GB/T18488.1－2015规定的超速性能要求。8.13急变速性能轴承经急变速试验后，轴承零件不应损坏，旋转正常。8.14高温疲劳耐久性轴承经高温疲劳耐久性试验后，不应出现GB/T24607－2009中7.4.1规定的疲劳失效以及轴承样品零件散套、断裂、卡死、密封件变形等失效形式，应能满足GB/T18488.1－2015规定的高温、可靠性要求。用户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。8.15其他8.15.1用户有要求时，轴承也可采用与8.1性能相当或更优的其他材料制造。8.15.2当用户对轴承绝缘性能有要求时，宜采用陶瓷球或涂覆绝缘涂层；当用户对轴承导电性能有要求时，宜采用导电润滑脂或导电密封。8.15.3轴承与驱动电机轴、外壳孔的配合及相关应用技术条件见附录B。8.15.4其他技术要求应符合GB/T307.3－2017和JB/T10336－2017的规定。用户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。9检测方法9.1公差的测量轴承公差的测量按照GB/T307.2－2005的规定。9.2表面粗糙度的测量轴承表面粗糙度的测量按照JB/T7051－2006的规定。9.3径向游隙的测量径向游隙的测量按照GB/T25769－2010的规定。9.4残磁的测量轴承残磁的测量按照JB/T6641－2017的规定。9.5清洁度的测试轴承清洁度的测试按照GB/T33624－2017的规定。9.6旋转灵活性的检查轴承填脂前进行旋转灵活性检查。检查时，轴承轴线处于水平位置，固定内圈、用手旋转外圈。9.7振动的测量轴承振动的测量按照GB/T24610.2－2019或GB/T32333－2015的规定，进行双面测量。7JB/T15046—XXXX9.8外观质量的检查外观质量在散光下目视检查或机器视觉检查。9.9温升、漏脂性能试验轴承进行漏脂、温升试验时，试验条件为：环境温度为+90℃,径向载荷为7%Cr，轴向载荷为1%Cr，试验转速为dm•n值700000mm•r/min所对应的转速，试验时间不少于6h，漏脂、温升试验其他要求应符合GB/T32321－2015的规定。9.10低温性能试验按照图3所示的转速－时间曲线进行低温试验。试验前轴承在－40℃温度下保温时间不小于24h，试验过程中环境温度为－40℃,径向载荷为7%Cr，轴向载荷为1%Cr，2s内转速从0升速至0.3nmax，连续运转3s，在2s内转速从0.3nmax减速至0，此过程为一个循环（7s），每个循环之间轴承冷却保温时间不少于24h，累计3个循环。图3低温试验的转速－时间曲线9.11超速性能试验按照图4所示的转速－时间曲线进行超速试验。环境温度为+90℃,径向载荷为2%Cr，轴向载荷为1%Cr，1min内转速从0升速至0.6nmax，连续运转15min；然后，在1min内转速从0.6nmax升速至1.2nmax，连续运转2min；最后在1min内由1.2nmax减速至0。8JB/T15046—XXXX图4超速试验的转速－时间曲线9.12急变速性能试验按照图5所示的转速－时间曲线进行急变速试验。环境温度为+90℃,径向载荷为7%Cr，轴向载荷为1%Cr，在3s内升速至0.3nmax，自此开始在0.3nmax转速下，连续运转t1（6s在t2（6s）内转速从0.3nmax升速至nmax，连续运转t3（18s）；然后在t2（6s）内从nmax减速至0.3nmax。此过程为一个循环t（36s），累计试验40000个循环。t1、t2、t3和累计试验循环个数也可由用户与制造厂协商确定。图5急变速试验的转速－时间曲线9.13高温疲劳耐久性试验试验温度为轴承外圈达到热平衡温度+110℃时的环境温度，径向载荷为11%Cr，轴向载荷为1%Cr，在0.6nmax转速下连续运转400h；径向载荷为9%Cr，轴向载荷为1%Cr，在0.8nmax转速下连续运转2径向载荷为7%Cr，轴向载荷为1%Cr，在nmax转速下连续运转200h；累计运行800h。9JB/T15046—XXXX10检验规则10.1出厂检验轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。轴承出厂检验的检验项目按照表3的规定。抽样方案应符合GB/T24608－2009的规定，使用一般检验水平Ⅱ级，主要检验项目的AQL值为1.0，次要检验项目的AQL值为2.5。清洁度的抽检按照GB/T33624－2017的规定。表3检验项目11ΔBs、VBsΔCs、VCs223344556610.2验收检验验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户和制造厂协商确定。10.3型式检验10.3.1轴承在下列情况之一时，应进行型式检验：——试制的新产品定型时；——设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能时；——连续生产的产品历经两周年时；——产品长期停产后，恢复生产时；——用户提出要求时。10.3.2型式检验的产品从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行温升、漏脂和低温、超速、急变速以及高温疲劳耐久性试验。在试验考核中，按照GB/T2829-2002的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平Ⅰ,一次抽样方案，样本量各为4，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1。11标志轴承的标志按照GB/T24605－2009的规定。12防锈包装轴承的防锈包装按照GB/T8597－2013的规定。13运输和贮存轴承