《超硬内冷铰刀》

1JB/T15089-2024超硬内冷铰刀本文件规定了超硬内冷铰刀的结构型式、尺寸、技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和包装等要求。本文件适用于φ4mm~φ50mm直柄焊接立方氮化硼PCBN或聚晶金刚石PCD超硬内冷铰刀的制造，其它超硬内冷铰刀的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4246铰刀特殊公差JB/T10231.9刀具产品检测方法第9部分：铰刀3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式和尺寸4.1结构超硬内冷铰刀的结构示意图见图1，在硬质合金或合金钢刀体上，焊接聚晶金刚石（PCD）或立方氮化硼（PCBN）等超硬刀具材料；由刀头、刀体、柄部组成，带内冷却孔。4.2二齿超硬内冷铰刀4.2.1二齿超硬内冷铰刀的型式和尺寸按图2（直径d推荐值为4mm至5mm）、图3（直径d推荐值为5.5mm至12mm）和表1规定，内冷却孔的结构型式可根据需要由制造厂决定。2JB/T15089-2024表1单位为毫米Ll至44556687894.2.2二齿超硬内冷铰刀的直径和总长也可根据用户需要，由制造厂决定。JB/T15089-20244.3四齿超硬内冷铰刀4.3.1四齿超硬内冷铰刀分为等分齿和不等分齿，型式和尺寸按图4或图5和表2规定，内冷却孔的结构型式可根据需要由制造厂决定。4JB/T15089-2024表2单位为毫米Ll、至80°~98°4.3.2四齿超硬内冷铰刀的直径和总长也可根据用户需要，由制造厂决定。4.4六齿超硬内冷铰刀4.4.1六齿超硬内冷铰刀分为等分齿和不等分齿，型式和尺寸按图6或图7和表3规定，内冷却孔的结构型式可根据需要由制造厂决定。JB/T15089-2024表3单位Ll、至50°~70°4.4.2六齿超硬内冷铰刀的直径和总长也可根据用户需要，由制造厂决定。4.5标记超硬内冷铰刀的标记应按如下标记：超硬内冷铰刀直径d×总长L-刀片材料JB/T15089-2024齿数、等分齿或不等分齿根据需要可适当标记。6JB/T15089-20244.6超硬内冷铰刀直径公差和刀体直径d2尺寸4.6.1超硬内冷铰刀直径公差可参照GB/T4246设计，其公差带位置根据被加工材料、切削状态等情况可适当上移。4.6.2刀体直径d2的选择范围也可根据需要由制造厂决定。5技术要求5.1超硬内冷铰刀的位置公差位置公差按表4规定。5.2超硬内冷铰刀的材料和硬度5.2.1材料刀片材料分为：立方氮化硼（PCBN）或聚晶金刚石（PCD）。焊接PCBN和PCD的刀片的刀体用硬质合金、40Cr或同等性能以上的其他牌号合金钢材料。5.2.2焊接刀片的刀体硬度及表面处理焊接刀片的刀体部位采用40Cr或同等性能以上的其他牌号材料时，刀体部分硬度不低于43HRC。焊接刀片的刀体部位部分抗弯强度不低于980MPa。刀柄硬度：45HRC～50HRC。焊接刀片的刀体部分的表面可进行镀铬和其他表面处理，刀体表面处理也可由生产厂家自定。5.3超硬内冷铰刀外观和表面粗糙度刃口不应有崩刃、裂纹、划痕等影响使用性能的表面缺陷。超硬内冷铰刀的表面粗糙度按表5规定。5.4焊接质量超硬内冷铰刀的刀片焊接应牢靠，不应有气孔、未焊透或焊料堆积等影响使用性能的缺陷。5.5V型焊接刀柄JB/T15089-2024四齿、六齿超硬内冷铰刀的刀体材料采用硬质合金材料时，其夹持刀柄部分宜选用40Cr或同等性能以上的其他牌号合金钢材料。6检测方法检测方法按JB/T10231.9的规定。7检验规则出厂检验时，除破坏性检测项目外，其余项目均应进行检测。8标志和包装8.1标志8.1.1产品上应标志：——制造厂或销售商的商标；——超硬内冷铰刀直径和总长；——刀片的牌号或代号。8.1.2包装盒上应标志：—