《数控车削编程与加工》零件加工程序 项目8 椭圆盖的加工程序

椭圆盖左端的走刀路线和数值计算点位图椭圆盖右端的走刀路线和数值计算点位图椭圆盖左端数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0801;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X100.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点P1M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A1的Z坐标X52.0;快速移动到循环起点A1的X坐标G71U2.0R1.0;内/外圆粗车复合循环指令G71G71P100Q200U1.0W0.0F0.2;N100G00G42X26.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到倒角起点①的X坐标G01Z0.0;直线插补到倒角起点①的Z坐标X29.8Z-2.0;直线插补到倒角终点②Z-16.5;车M30×1.5㎜的外圆至③点X34.98;车端面至④点Z-20.0;车φ35h8外圆至⑤点X48.0;车端面至⑥点Z-58.0;车φ48外圆至⑦点N200G01G40X52.0;退刀到循环起点A1的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X52.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A1G70P100Q200S1200M03F0.1;精加工外轮廓G00X100.0;快速返回到换刀点H1的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H1的Z坐标T0202S200M03;换2号刀调用2号刀补，主轴以每分钟200转正转，车M30×1.5㎜的外螺纹G00X100.0Z100.0;快速移动到2号刀的安全点P2G00Z2.0;快速移动到循环起点A2的Z坐标X32.0;快速移动到循环起点A2的X坐标G76P020060Q50R0.1;螺纹切削复合循环指令G76G76X28.05Z-10.0P975Q300F1.5;G00X100.0;快速返回到换刀点H2的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H2的Z坐标T0303S400M03;换3号刀调用3号刀补，主轴以每分钟400转正转，切断G00X100.0Z100.0;快速移动到3号刀的安全点P3G00Z-56.6;快速移动到切断循环起点A3的Z坐标X50.0;快速移动到切断循环起点A3的X坐标G94X10.0F0.1;端面切削单一固定循环指令G94切槽至点⑨G01W0.1;直线插补到⑩点X2.0F0.05;直线插补到⑪点G01X50.0F0.2;退刀到距离外圆X坐标2㎜处G00X100.0;快速返回到换刀点H3的X坐标Z100.0;快速返回到换刀点H3的Z坐标M05M09;主轴停止，切削液关M30;程序结束椭圆盖右端数控加工参考程序程序段号程序程序说明O0802;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0404S600M03;换4号刀调用4号刀补，主轴以每分钟600转正转，粗加工右端椭圆曲面G00X100.0Z100.0;快速移动到4号刀的安全点P4M08;切削液开G00Z2.0;快速移动到循环起点A4的Z坐标X50.0;快速移动到循环起点A4的X坐标G73U24.0W0.0R24;仿形（封闭）切削循环指令G73G73P10Q30U0.6W0.0F0.15;N10G00G42X0.0;精加工程序开始段。加刀尖圆弧半径右补偿快速移动到椭圆起点⑫的X坐标G01Z0.0;直线插补到椭圆起点⑫的Z坐标#1=40;公式中的Z向起始点坐标（相对于椭圆中心）N20#2=24*SQRT[1600-#1*#1]/40;公式中的X向起始点坐标（相对于椭圆中心）#3=#1-40;工件坐标系中的Z值#4=2*#2;工件坐标系中的X值G01X#4Z#3;直线插补椭圆#1=#1-0.1;椭圆Z向步进量IF[#1GT7.0]GOTO20;条件判断，当Z值大于7时转移到N20N30G01G40X50.0;退刀到循环起点A4的X坐标，取消刀尖圆弧半径右补偿G00X50.0Z2.0;快速移动到精加工循环起点A4点G96S260;切削点线速度控制在每分钟260米（m/min）G50S2000;限制最高转速为每分钟2000转（r/min）G70P10