《零件的加工工艺与编程》 课件 3.1.2 相关编程指令

项目3液压阀芯的编程与加工项目3液压阀芯的编程与加工任务3.1知识准备项目三023.1.2相关编程指令

1.子程序功能指令M98/M99（1）子程序的定义

为了简化加工程序，把具有相同轮廓形状的部分独立编写成一个程序，并单独命名，以供另外的程序调用，这个程序就称为子程序，而调用子程序的程序称为主程序。

(1)指令格式

M98

P△△△△

L××××;(2)参数含义①

地址P后的△△△△——子程序号，为4位数；②

地址L后的××××——重复调用子程序的次数，为4位数，次数前面的零可以省略，系统允许重复调用的次数为9999，如果只调用一次，此项可省略不写。例如：“M98P1000;”表示调用O1000号子程序1次。例如：“M98P1000L4;”表示重复调用4次O1000号子程序。（2）子程序调用指令M98(3)使用说明①

任何能实现加工功能的程序段都可以作为子程序独立出现，子程序可以只有一个程序段，也可以是若干程序段的集合。②

子程序的嵌套子程序还可以调用另外的子程序，称为子程序的嵌套，如下图所示。子程序的嵌套不是无限次的，由具体的数控系统决定，FANUC系统最多可嵌套4级。(4)注意事项①

编写程序时，一般先编写主程序，再编写子程序。②

如果调用程序时使用了刀尖圆弧半径补偿，刀补的建立和取消应在子程序中进行。若必须在主程序中建立，则应在子程序中取消。(1)指令格式

M99;或M99P＿;(2)参数含义①

M99;——子程序结束，并返回主程序；②

M99P＿;——跳转到指定的程序段。执行该语句后程序跳转至P后指定行号的程序段。例如：“M99P50;”表示子程序结束后，程序跳转至主程序中N50号程序段。（3）子程序结束指令M992.径向切槽（钻孔）循环指令G75

(1)指令格式G75R(e);G75X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)S(s)T(t);(2)参数含义①

e——每次沿X方向切削Δi后的退刀量，

其值为模态值；②

X(U)Z(W)——车槽终点的绝对坐标或

增量坐标。其中X(U)为

槽底直径，编程时可以

二者混合使用，不运动

的坐标可以省略；③Δi——X方向的每次切削深度（半径量，无正负号，单位μm）；④Δk——Z方向的每次循环移动量（即刀

具完成一次径向切削后，在Z方向

的移动量，无正负号，单位μm）；⑤Δd——切削到终点时Z方向的退刀量，

单位μm，通常不指定；⑥F、S、T——加工时的进给速度、主轴

转速和刀补设定。(3)刀具运动轨迹(4)使用说明宽槽的精度及表面质量要求相对较高，在切削时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧车至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出。

(5)注意事项①

对于程序段中的P(Δi)、Q(Δk)值，在FANUC系统中，无正负号，单位为μm，并且不能输入小数点。例如“P2000”，表示径向（X方向）的每次切削深度为2.0㎜。②

宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次的移动距离。③

每次的移动距离注意要有重叠的量。(6)适用场合一般用于深槽、宽槽和均布槽的断续切削加工，如下图所示。

（a）深槽、宽槽

（b）均布槽3.知识拓展端面切槽（钻孔）复合循环(1)指令格式G74R(e);G74X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)S(s)T(t);(2)参数含义①

e——每次沿Z方向切削Δk后的退刀量，

其值为模态值；②

X(U)Z(W)——车槽终点的绝对坐标或

增量坐标。其中X(U)为

槽底直径，编程时可以

二者混合使用，不运动

的坐标可以省略；③Δi——X方向的每次循环移动量（即刀

具完成一次轴向切削后，在X方向

的移动量，无正负号，单位μm）；④Δk——Z方向的每次切削移动量（即每次切削深度，无正负号，单位μm）；⑤Δd——切削到终点（切削底部）X方向的退

刀量，单位μm，通常不指定；⑥F、S、T——加工时的进给速度、主轴

转速和刀补设定。(3)刀具运动轨迹

(4)使用说明

宽槽的精度及表面质量要求相对较高，在切削时常采用排刀的方式进行粗切，然后用精切槽刀沿槽的一侧车至槽底，精加工槽底至槽的另一侧，再沿侧面退出。(5)注意事项①

对于程序段中的P(Δi)、Q(Δk)值，在FANUC系统中，无正负号，单位为μm，并且不能输入小数点。例如“P2000”，表示径向（X方向）的每次循环移动量为2.0㎜。②

宽槽加工需要计算循环次数以及刀具每次的移动距离。③

每次的移动距离注意要有重叠的量。(6)适用场合

一般用于端面槽的断续切削加工。(7)程序示例O0310;（参考程序）G21G40G97G99;T0202S400M03;(B＝3㎜切断刀)G00X100.0Z100.0