钻井工程师工作手册

钻井队工程师工作手册2007年7月 2 33、钻具管理 6、井下复杂预防与处理 9、注水井管理暂行规定 10、注水井管理日常工作内容 13、濮城地区防漏措施 15、钻井井下基本功100条 钻井队工程师职位职责二、钻井工程师在一口井施工中的重点工作超过501/s。钻井参数：钻压吊打30KN,正常120～140KN,转速：120r/min,排量：281/s,泵压：②牙轮钻头+203mmNDC×1根+203mmDC×1根+311mm扶正器+203mmDC×4根钻进参数：钻压160-180KN,吊打钻压60-80KN,转速120r/min,排量551/s,泵压钻进参数：钻压20～60KN,排量281/s,转速：65r/min,排量281/s。②+197mm直螺杆+203mmNDC×1根+311mm扶正器+203mmDC×5+178mmDC×9根十钻井参数：钻压60-80KN,转速65r/min,排量551/s。测斜一定要循环好泥浆，泥浆不返喷，不接单根进行测斜。测斜时大幅度(>3m)上下活动钻具，严禁把钻具坐在转盘上。发现井斜方位变化大加密测量。定向后测斜要求：测斜间距，稳斜段测斜，两个测点的距离不大于50米；斜井段两个测点的井段长度不大于30米。测斜数据要及时汇报到技术发展部。⑦、按照注水井管理暂行规定要求二开一开钻就落实邻井注水井情况并报技术发展部联系停注，停注后要按要求泄压，并且每天复查泄压情况。起钻带上刮泥器，一旦井底不干净立即停止使用PDC钻头。另外，要严格按要求每钻进150-200m短起下钻一次，短起下钻注意长短井段结合。(六)、中完作业对于井眼不规则的，可以考虑用稠或稀泥浆推一周，则。6、套管串结构一般为浮鞋+套管(2—3)根+浮箍+套管，套管丝扣连接浮箍以下30—35秒/根。每下20—30根灌满一次泥浆，灌泥浆时要活动好套管严禁将吊卡座在(七)、三开钻进7、定向至井斜3-5°时把方位扭合适后再全力增斜，定向中途既定向结束使用稳斜之目的，正常情况下每50m测斜一次。(八)、完井作业一开时间钻头尺寸×井深套管尺寸×井深二开时间钻头尺寸×井深套管尺寸×井深三开时间钻头尺寸×井深套管尺寸×井深四开时间钻头尺寸×井深套管尺寸×井深钻井液性能性能工况密度粘度s失水初终切含砂%固含%钻开油气层完钻造斜井段m最大狗腿度/井深最大井斜/井深方位垂深m水平位移m破试井深m当量密度泥浆密度加压完钻排量完钻最高泵压况况泵型号排量I/s出口温度井底循环温度井底静止温度地质分层录井显示井段荧光油迹油斑油侵泥浆密度有否后效层位自至层m层m层m层m效邻井情况注采井号方位距离m注采层位s注采井段m注采压力日注量停注时间泄压情况钢级扣型备注逐根丈量套管长度，按送井顺序编好号(从井口到井底和从井底到井口),建立套管数检查送井的各种下套管的工具和附件(浮鞋、浮箍对于狗腿度大于5°/30m的点，通井时必须采用带破键器划眼等措施处理，确保套管必须用大于钻进排量10—20%的排量洗井。4下套管：管数量，同时按实际下入顺序重新编好号(井底至井口),逐根复查长度。6、钻开油气层前100米，开始设立液面监测坐岗制度。坐岗人员必须落实，坚持按15分钟测量一次液面。坐岗记录要求填写及时，内容齐全，数据准确，书面整洁，8、坚持井控事故逐级上报制度，坐岗时如发生溢流，必须做到1立方米发现，2度的80%和地层破裂压力三者中的最小值。关井后要立即组织人员加重钻井液，准备(2)各法兰螺丝要齐全、紧固、上扣标准，应经常检查有无松动，(2)节流、压井管汇及其所有的管线、闸阀、法(3)节流、压井管汇应安装防震压力表，压力等级高出井控装置一个等级，压力(5)所有闸阀应开关灵活，定期检查保养，手轮齐全。每个闸阀应挂牌管(2)所有管线应平直接出，需拐弯时，应使用正规弯管，其角度大于120度。(3)所有管线应使用标准基础、压板、螺栓固定牢(7)钻井液回收管线出口应接至三角罐后端，并固定牢靠。(8)探井、高压气井应配备专用压井管线。钻台侧前方与井口水平线里30-45度夹角，距井口25米以远，与放喷管线应有一定1-2个，线路规范防漏电。(3)远控房应清洁卫生，无油污、无杂物。(5)钻开油气层远控台控制压力应在规定范围内，储能压力21Mpa,管汇和万能压力气源压力。(7)电泵、气泵应工作运转正常，无泄漏。(8)油箱油量与质量应符合要求。(4)起钻前要进行短起下钻，并循环观察。从井底到油气层以200米的起钻速度(6)下钻要控制速度，防止压力激动压漏地层。下钻中要分段循环，下钻到底后(7)因故等停时，井内必须下有钻具，并接好回压凡尔和方钻杆，定时向井内灌(9)完井时的各项特殊作业要严格执行安全操作规程和井控措施，避免井下复杂表一钻杆允许弯曲度长度全长允许弯曲(毫米)两端3米内允许弯曲度(毫米)校直标准使用标准校直标准使用标准6米以上328米以上462312米以上534每米弯曲度2米)全长允许弯曲(毫米)两端允许弯曲度(毫米)<<<<<表三方钻杆允许弯曲度项目校直标准使用标准<2.钻具下井使用规程(8)钻杆水眼不通的不得下井。(10)格执行钻具倒换制度。3.钻具起出规程(1)起钻做到四检查、一适当。(一)四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母螺纹；外钳工检查钻具公螺(二)一适当：卡瓦卡紧位置适当。卡在钻杆母接头下米左右。(2)短卡瓦使用井深：毫米(41/2”)以上(包括毫米)钻杆不超过1500米；毫米(31/2”)以下(包括毫米)钻杆不超过2000米。括磁性和超声)周期由各油田自行决定。钻杆分级检验仪器应以钻具现场检查仪为主分级标记如图1,分级表示方法如表4。接头和钻杆级别油漆环条数新钻村*白色一条一级钻杆白色两条二级钻杆黄色一条三级钻杆兰色一条四级钻杆绿色一条报废钻杆红色一条报废或回站检修接头红色相隔120°三条现场可修复接头绿色相隔120°三条*新钻杆不注级别号，只注钢级(一)钻头使用(1)根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理(2)合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。(4)喷嘴安装。检查钻头水眼孔内“O”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧(卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装);PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。2、钻头使用b.井底干净，无金属落物(5)下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动(6)钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要(二)钻具使用管理9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。13、好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。15、不准任意切割钻具。五、井身质量控制技术规范4.井身质量监测(1)井垮的预防(2)井垮的处理(1)井漏的预防(2)井漏的处理(2)倒划眼措施。排量20升/秒左右开泵正常，上提钻具到遇卡位置，在方钻杆上做 过钻杆允许转动圈数的1/3～1/2,并控制好倒转，防止蹩劲大猛烈倒转甩开钻具。当负荷5、防喷(出水)措施：(1)二开一开钻就落实邻井注水井情况并报技术发展部联系停注，停注后要按(2)三开一开钻就储备好加重材料和重泥浆。(3)按设计提前100米把泥浆密度提至下一级要求。(4)认真坐岗，及时发现溢流。向施工的顺利进行。泥浆中混入原油含量不低于10%。(3)定向段、稳斜段钻进100米、井斜超过309钻进不超过80米进行一次短起(5)钻具在裸眼内静止时间不超过2分钟，每次转动不少于10圈，上提下放的3MPa,气井压差3.5～5MPa。向井深井含砂量低于%。直径216mm井眼不低于30升/秒。(7)在易卡地区或易卡井段，钻井液中加入无萤光润滑剂2～5%或加入2～3%塑料(9)若井下钻具无法活动时，深井可将钻具重量的2/3以上压在井底。2500米以内的(10)在上部地层，每钻10小时应短起下一次，2500米以后，50小时应短起下一次，(4)浸泡解卡法：L=K(e/p)L:卡点深度，米K:计算系数5"DPK=715;通用K=EF/10s(E-钢材弹性系数=*106公斤/厘米2;F_管体截p:钻杆连续提升平均拉力t;b.确定泡油或解卡剂用量。根据卡点位置，并考虑到计算卡点的误差，应适当增加注油或解卡剂量，一般应超过计算量的20%,尽可能一次将解卡剂顶至卡点位置。h—钻杆内油柱高，米Q1一钻井液替入量，方f.注油数量的多少要考虑井下油水层压力，防止井喷。g.泡解卡剂或泡油时间隔4小时开泵顶通一次，一般替量200升，且在顶替后应在安全i.解卡后恢复循环应先小排量(10～15升/秒)连续顶出全部的解卡剂或油，然后才能(7)震击加浸泡解卡方法：(三)垮塌卡钻的预防和处理(2)严格控制钻井液失水量，中压失水不大于5mL,高压失水不大于15mL,减少钻井(7)正常起钻每3-5柱灌满一次钻井液，若起钻拔活塞，应及时正灌，分段循环。(4)起钻遇卡不得超过原悬重50kN,下钻遇阻不能超过100kN,否则应接方钻杆循环划(六)砂桥卡钻的预防和处理(七)其它卡钻的处理(5)公锥入井下到鱼顶深度以上1-2米，开泵用10-20升/秒排量冲洗鱼头10分钟，改入不符，应提起钻具距鱼顶方入1米以上转动方向，每转45度下探一次，探鱼头不允许超过鱼头1米(公锥长度),较对钻具和方入确实无误还探不到鱼顶，起钻换弯钻杆或其它工用1档慢转引扣，注意(7)造好扣后上提活动钻具不超过原悬重100-200KN再放至井底加压30-50KN,用1档径1-3mm,控制环大于鱼头外径3-5mm。(8)停泵(也可开泵减少排量并注意泵压变化)慢慢转动下放，若发现遇阻压30-50KN磨鞋尺寸选用表(单位：毫米)裸眼尺寸磨阻流环(中)裸眼井(中)(4)技术操作过钻头钻压的1/3,转速40-80转/分。(九)井下事故汇报(4)钻头事故(7)事故损失(8)事故的经验教训(十)打水泥塞技术八、使用PDC钻头注意事项(3)、用PDC钻头期间，每钻进150-200米短起一次钻，第一次起至老井眼，第二如果仍然遇阻起钻更换钻头，接触井底要慢慢加压；送钻要均匀；排量要跟上，绝对禁止干钻。1、井队在开钻后，应按照地质设计，根据实际地面井位对周围500米的注水井进行调查；对大位移定向井，还应把井身轨迹两边500米范围的注水井都要调查清楚。调查内容包括：注水井井号、距新井地面井位直线距离、注水层位、注水井段、注水压力、有无回水管线等情况及时报技术发展部。2、技术发展部在把有影响的注水井号和甲方商定并停注后要及时通知到井队，井队要派专人对已经停注的注水井每天“巡查”(巡查表附后),每天早上电台会前和下午电台会前到注水站分别记录一次注水井停注后流量的变化和泄压情况，并将对注水井的巡查情况在下午电台会上报到技术发展部调度。3、对采油厂因其他原因停注，但开注后对钻井有影响的注水井也在巡查范围内。4、对注水井的管理情况做为井队月度考核内容之一。对因为没有做好注水井的巡查工作，注水井发生偷注未能及时发现，造成井下出现复杂情况的井队和工程师要进行处罚。2007年4月27日钻机搬到新井位后，由井队和技术监督发展部共同注水井与新井的井下距离(米)注水井的注水深度(米)新井钻至井深离注水层500米前，由井队上报技术监督发展部应停注的井号、放3.钻井取芯操作要求(5)取芯钻进供参考的参数：PDC取芯钻头钻压20-30KN,转速为50-70r/min,(8)割芯：3、开始钻盐层要试探钻进2个单根，看井下是否正常，是否缩径等。特别是钻文23转，提至1200转10分钟后换双凡尔、三凡尔，换双凡尔、三凡尔时，重复以上操做，不少于10转。3、泥浆方面提高抗盐污染能力，并加入QS-22吨、在泥浆中加入随钻堵漏剂粗细各4吨，并在根据钻井进尺(100-200米)或堵漏剂加入时间(2-3天)及时补加堵漏剂。二.破键工具的结构及加工方法(以中井眼为例):接头扣型411×410;本体外径φ178mm;长度80-100cm;硬质合金棱长40-60cm,宽20-30mm,高(厚度)10-12mm,整体外径达到200mm左右。1-母扣2-主体3一硬质合金棱4-公扣编辑整理：张凤金1、下钻遇阻是什么原因怎样处理下钻遇阻的原因是：(1)起钻完后井塌。(2)泥浆性能不好，失水大，泥饼厚，地层膨胀致使井径缩小。(3)上次起钻钻头直径磨小严重，下新钻头造成遇阻。(4)起钻前未循环好泥浆，下钻下不到底。(5)钻具结构变化。如更换大钻具或加大直径扶正器，更换钻头类型下钻也易遇阻。处理办法：起钻前必须循环好泥浆，处理好泥浆性能，起钻过程中必须按规定灌好泥浆，下钻过程中遇阻要划眼。不能强压、强下。下钻前要详细检查钻头类型尺寸；2、下钻过程中刹车失灵，应怎样处理井口人员迅速离开井口。然后摘掉总车离合器，待钻机转速变慢时同时合上高、低速离合器，控制好钻具后再检修刹车系统。3、下钻时大绳打扭是什么原因如何处理大绳打扭的原因：(1)新换钢丝绳未松劲。(2)下钻过程中钻具严重倒转。(3)处理办法：(1)将大绳活绳头松开，将钢丝绳2)井下地层有坍塌现象。4)井下有轻微漏失。5)井下情况复杂，经常开不开泵。4)冬季地面管线或钻具冻结。2)有石灰岩溶洞。钻遇砾石层或石灰溶洞。(4)上部地层塌块。(5)井下掉东西。(6)牙轮卡死。(7)(3)转盘坏了。(4)转盘万向轴坏。(5)柴油机停车了(因无柴油自动停车)。(6)20、钻到油气层有什么现象应注意些什么现象应注意1钻进中憋钻和跳钻1记住方入或井深，提高警惕性2钻速增快或放空2记好钻时或放到底，丈量方入和放空的深度3泵压下降(因泥浆气侵引起)3查明泥浆泵有无故障、准备除气4井口泥浆间隙涌4专人在泥浆出口处观察5砂样中见有油砂或结晶5及时取样识别砂样并照荧光6泥浆槽有油花或气泡6及时收集油花和气泡样品7在钻台上或泥浆槽边有油气味7及时报告司钻或值班干部8泥浆比重下降8及时测量泥浆性能9泥浆粘度下降9及时测量泥浆性能泥浆氯根含量有增加或减少及时做氯根测定起钻时井口泥浆下降或外溢及时做“十快动作”,作好放喷防火准备，控制好井口下钻时井口泥浆长流及时做“十快动作”,作好放喷防火准备，控制好井口钻进中液面增加或减少经常测量液面其现象为：(1)指重表悬重下降，泵压下降。(2)转盘负荷减轻。(3)上提下放判断方法：(1)上提钻具检查指重表悬重。(是否正常。(3)核对方入。处理方法：(4)溶洞漏失。(1)渗透性漏失(漏失量较小)。(2)轻微漏失(进多出少)。(3)严重漏失(有进无出)。(1)泥浆池液面降低。 (1)泥浆密度不均匀或井壁突然坍塌。(2)井喷前预兆。2)塌卡和砂卡，除大排量洗井外，可用下击器(震击器)解卡。5)键槽卡钻见第三十八题答案。10)全队集合上岗快。(1)起钻中间钻具遇卡而且位置固定。(2)钻具能下放，能转动，但起不出来。(4)经常有钻具偏磨现象。39、什么叫粘吸卡钻是何原因如何处理因是：(1)泥浆性能不好，失水大泥饼厚，摩檫系数大；(2)泥浆净化不好，尤其是3)算好卡点，打油或打酸以及碱水侵泡(根据地层决定)。柴油或煤油和原油比例一般为1:3。(4)起重车时调节刹带。3)机械设备损坏或失灵(2)平衡梁断。(3)刹带调节丝杠断或滑扣。(4)平衡梁销子脱出。(5)刹把断。(7)大绳活绳头滑脱或在滚筒进口处割断。(8)大绳断丝超过规定，起重车时断。(9)死绳卡子松，死绳头滑脱。(3)大绳要定期倒换位置，防止重点磨损和疲劳断丝。(4)一定要装防碰天车，开关保持灵活好用。(5)冬季在北方，应搞好气路防冻工作。4)钻具损坏6)注意事项：1)水眼(11-012毫米。2)泵压：18MPa以上。3)喷射速度100米以上。4)钻头水马力占总功率的50—60%。5)上返速度一米/秒。4)固井质量不好。(2)钻井液性能符合设计要求(不严密)。(1)上提遇卡时，上提悬重不得超过原悬重(包括正常起钻时钻具的摩擦阻力)(3)发现键槽后(钻杆接头有时有阻卡现象),不要轻易改变入井的钻具结构。(2)加强钻具探伤。处的钻铤(或扶正器)丝扣是否有刺坏。(1)钻具丝扣未上紧。(4)严禁用倒档上扣。(8)井队钻具停用时应涂好防绣油。(1)选择质量符合要求的牙轮钻头。(2)开始钻进时一定要活动好牙轮，一般轻压慢转磨合牙轮30~45分钟。(2)在起下钻中，钻具掉井，钻具顿弯或紧贴井壁，往往造成卡钻事故或导致井(3)落物事故处理，一般都比较困难，需要一定的时间，对生产都有不同程度的(1)严禁将手工具、螺丝等物品放到转盘上。(2)在井口使用手工具时盖好井口，严防工具落井。(3)起下钻前和起下钻过程中，按规定检修好大钳、卡瓦、吊卡等工具，有问题(4)起下钻严禁违章操作，提升短节要大钳紧扣，起下钻铤要卡安全卡瓦等。(5)起钻至钻头，迅速盖好钻头盒，严禁在井口转动钻头。(6)转盘、井架固定螺丝定期检查，带手工具上井架要系好保险绳。(3)钻开油气层后，起钻前进行短起下钻，可以及时掌握油气层上窜速度，从而(3)按规定扭矩紧扣。新公锥最大造扣钻压不应超过40千牛。1:16锥度8扣/英寸的公锥造8扣(指实进扣数)就可以。7)打捞起钻前，应提起钻具，然后下放到距井底2—3米处猛刹车，检验打捞是1)用于裸眼中的磨鞋，其外径应比井眼小10%,套管中使用的磨鞋比套管内径应小6。5毫米以上。磨铣过程中，磨进一段时间，(—1)小时或进尺一米，应上提钻具并停泵上下活应以正常排量洗井1—2周。1)下钻到离井底1m左右，大排量循环洗井边循环边慢慢下放钻具探井底，记录好方入。上提钻具离开井底～,循环和转动钻具，将井底落物周围岩屑清除干净，并3)边循环边转动钻具，将反循环强磁打捞篮下放到距井底～,反循环时间