胶带输送机检测记录

上海富磊设备安装有限公司机械表格-PAGE407-胶带输送机检测记录目录检N0.32序号表号名称备注1胶带机检NO.01设备基础各部分检测记录2胶带机检NO.02中间架及支腿安装检测记录3胶带机检NO.03胶带输送机托辊、滚筒找正检测记录4胶带机检NO.04皮带胶接检测记录5胶带机检NO.05带式逆止装置的工作包角检测记录6胶带机检NO.06联轴器找正检测记录7胶带机检NO.07润滑部位注油检测记录8胶带机检NO.08胶带输送机单机试车检测记录9胶带机检NO.09胶带输送机安装分项工程质量检验评定表设备安装检测记录胶带机检NO.01建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）胶带输送机质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：设备基础各部分检测结果单位：mm项目名称质量标准检查结果基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横中心线）±20基础平面标高0，-20中心线间的距离1基准点标高对车间零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20，0垂直度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+10，0中心柱±2预埋标板标高+10，0中心位置±5水平度1/1000平行度10/1000建设单位代表监理单位代表富磊公司设备安装检测记录胶带机检NO.04建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）胶带输送机质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：胶带输送机皮带胶接检测胶带接头的剖割尺寸（mm）皮带宽度B≤500＞500~600＞1000~1600阶梯长度S不应小于200250300皮带胶接时，两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm，实测得_________硫化连接剖割尺寸见上图，其阶梯长度按上表的规定执行；硫化时加压的压力为1~2.5Mpa,最低压力不得低于0.5Mpa,实际加压的压力为_________；硫化温度范围为135~145℃之间，实际硫化温度为________℃,保温时间为_________。建设单位代表监理单位代表富磊公司

设备安装检测记录胶带机检NO.05建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）胶带输送机质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：带式逆止装置的工作包角检测检查带式逆止装置的工作包角不应小于70°,实际安装工作包角为_______。建设单位代表监理单位代表富磊公司设备安装检测记录胶带机检NO.06建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）胶带输送机质量标准JCJ03-90《水泥机械安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）：联轴器找正检查测得数据及检查结果如下：测得径向数据分别为：a1=________，a2=__________，a3=_________，a4=______径向允许误差为0.2mm，实际径向误差为：a=EQ\R(,(\F(a2-a4,2))2+(\F(a1-a3,2))2)=2、测得轴向值分别为：b1=________b2=________b3=________b4=________纵向允许误差为0.2mm，实际轴向误差为：b=EQ\R(,(\F(b2-b4,d))2+(\F(b1-b3,d))2)=注：端面间隙见图纸技术要求，公式轴向误差计算式中d为联同器直径。建设单位代表监理单位代表苏安公司设备安装检测记录胶带机检NO.7建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）胶带输送机T/1台套质量标准执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数（附图或表）胶带输送机润滑部位注油检查记录序号润滑部位润滑油标号及执行标准润滑方式加油量加油时间标准牌号实际加油牌号1驱动滚筒轴承2号极压锂基脂GB7323-872改向滚筒轴承2号极压锂基脂GB7323-873张紧滚筒轴承2号极压锂基脂GB7323-874减速机N100中负荷工业齿轮油GB5903-86建设单位代表监理单位代表苏安公司

胶带输送机单机无负荷试运转记录胶带机检NO.8建设单位：施工单位：年月日工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准环境温度胶带输送机4小时年月日时开始运转年月日时停车共转小时主要测温点检测记录(每30分钟检查一次)检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h减速机输出端减速机输入端电机输出端驱动滚筒轴承改向滚筒轴承张紧滚筒轴承其它检查项目检查项目质量标准实测值检查项目检查结果电机额定电流试运转前检查情况电机起动电流试运转中检查情况电机运行电流试运转后检查情况结论：建设单位代表监理单位代表富磊公司胶带输送机安装分项工程质量检验评定表胶带机检N0.09工程名称：部位：项目质量情况保证项目1滚筒轴应水平其水平度为0.5mm/m2各托辊的上母线应在同一平面上,其偏差不得大于±1mm。3托辊轴向水平度为0.5mm/m。4托辊横向中心与输送辊纵向中心线位置偏差不应大于±3mm。5拉紧装置：对绞车式螺旋式拉紧装置，行程不应小于100mm;对垂直或车式拉紧装置，预留张紧行程不应小于行程的1/3。6皮带胶接、搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。7硫化时加压的压力为1~2.5Mpa,最小压力不得低于0.5Mpa。项目质量情况等级12345678910基本项目1驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m；2驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。项目允许偏差实测值12345678910允许偏差项目1输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差±3mm2中间架支腿与地面垂直度3mm/m3中间架在垂直面内的直线度为长度的1/10004中间架接头处左右、高低的偏差1mm5中间架的距离偏差±1.5mm检