机械制图教学工作页 第2版 课件全套 闫文平 项目1-10 尺规绘制并识读方形垫片零件图 - -测绘一级圆柱减速器的上、下箱体+附件

项目1尺规绘制并识读方形垫片零件图任务1识读方形垫片零件图任务2尺规绘制方形垫片零件图识读方形垫片零件图任务1方形垫片零件图的识图步骤一、图纸幅面、图框

根据方形垫片的外形尺寸可以判断此图纸幅面的尺寸是A4图纸210x279

步骤一：读图纸幅面、图框和标题栏知识链接一（一）幅面用A加上0~4这5个数字构成代号表示，即A0、A1、A2、A3、A4。（二）1~4中的数字表示对A0全张纸对折的次数。1.A0的尺寸长度L=1189mm，宽度B=841mm。2.A1的尺寸长度L=841mm，宽度B=597mm。3.A2的尺寸长度L=597mm，宽度B=420mm。4.A3的尺寸长度L=420mm，宽度B=297mm。5.A4的尺寸长度L=297mm，宽度B=210mm。图纸图面可以根据情况按图示加长。标准图纸幅面及图框格式（GB/T14689-2008）（三）图纸上的图框必用粗实线画出,周边宽度e与图纸幅面大小有关。

A1~A0幅面e=20mmA4~A2幅面e=10mm（四）对中符号:是图纸微缩摄影和复制定位标记。是从图纸四边的中点画入图框内约5mm长，宽度不小于0.5mm的粗实线段。X型不带装订边的图纸Y型不带装订边的图纸（一）标题栏采用的是学生作业用的简化标题栏如图所示图。（二）标题栏的内容包括：1.零件名称——方形垫片2.制图——注明设计画图者的姓名3.校核——注明审核图纸者的姓名4.比例——采用的绘图比例是2:15.数量——需要加工的方形垫片的数量2个6.系班——制图者所在班级信息7.日期——记录制图者制图的具体时间及校核者校核图纸是否有错误信息的时间8.材料——方形垫片的材质信息是45号钢9.图号——是指在部件中的零件编号，如为单独的一个零件，该项无意义。方形垫片零件图标题栏二、识读方形垫片的标题栏知识链接二标题栏（GB/T10609.1—2008）（一）标题栏作用是可以为产品加工制造和管理者提供图样所表达的产品及图样管理等若干信息。图框和标题栏是零件图样上不可缺少的内容。（二）标题栏的位置和内容一般应位于图纸的右下角，标题栏中的文字方向为看图方向。标题栏的主要内容包括：零件名称、制图、校核、比例、数量、单位、日期、材料和图号。图1-4所示为学生制图作业建议采用的简化标题栏，格式和尺寸如图所示。填写标题栏时，一般情况下，小格中的内容用3.5号字，大格中的内容用7号字。学生作业用简化标题栏国家标准规定标题栏步骤2：识读一组视图及使用的图线方形垫片零件图只有一个图形，这个图形由一个正方形和6个圆构成。（1）有一个用粗实线绘制而成的正方形（2）有一个用细点画线绘制而成的大圆（3）有一个用粗实线绘制的中等圆是粗实线正方形细点画线大圆4个粗实线小圆粗实线中等圆知识链接三1.机械图样中的图线分粗线和细线两种。粗线与细线的宽度比率为2:1。2.图线宽度的推荐系列为：0.13，0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1.0，1.4，2.0mm。3.一般粗线常用0.7或0.5时,对应细线的图线宽度为0.35或0.25。4.同一图样中，同类图线的宽度和结构要素应基本一致。国家标准GB/T4457.4-2002《机械制图图样画法图线》表一方形垫片零件图样使用的图线步骤3：识读全部尺寸如图所示方形垫片的组成结构要素的位置和大小是通过图样上的尺寸数值来表达。尺寸包括Φ40、Φ15、4xΦ15、□50±0.1、t10、45°。1.50±0.1——表示在加工这个方形垫片时，这个正方形的边长最长可以加工到50+0.1=50.1，最短可以加工到50-0.1=49.9。2.Φ40和45°——Φ40的圆和45°角度线是用细点画线，确定了4个Φ5小圆的中心所在位置。二者属于定位尺寸。3.Φ15——方形垫片上的中心有一个直径是Φ15的孔，属于定形尺寸。4.4xΦ5/EQS——表达有4个分布均匀的直径是Φ5的通孔。5.t10——表示方形垫片的厚度是10。

图样中的尺寸单位无特殊要求时均为毫米（mm）知识链接四方形垫片零件图样中的尺寸没有标注单位，机械图样中没有特殊说明的尺寸单位是mm，一般不写出。读图时应注意标有□、φ、t、EQS等符号，它们分别表示正方形、圆的直径、零件的厚度和相同结构沿着圆周均匀分布等。确定图样中几何要素形状的尺寸叫定形尺寸，确定几何要素相互位置的尺寸叫定位尺寸。国家标准GB/T4458.4-2003尺寸注法(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。(2)机件的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。(3)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的单位代号或名称。图样中所注尺寸是该机件最后完工时的尺寸，否则应另加说明。(4)标注尺寸时，应尽可能使用符号和缩写词。常用的符号和缩写词尺寸标注基本规则：步骤4：识读技术要求1.方形垫片零件图中标注的尺寸公差、几何公差（1）尺寸公差：

如50±0.1，其中50是公称尺寸，±0.1，它表示这个正方形边长的上极限偏差时+0.1，下极限偏差是-0.1，这个边长最长可以是50.1，最小可以是49.9，这个尺寸的公差值是0.2；（2）几何公差有平行度和垂直度：方形垫片零件图中，有序号1、2、3、4所指的框格和符号，机械制图规定中1、2所指被称为几何公差框格，3、4所指被称为基准符号。根据框格中的字母和基准符号字母判断1与4是一组，2与3是一组。1、4组的含义是以方向垫片的下面为基准，上面与下面平行，平行度公差值是0.01。同理，2、3组的含义是以方向垫片的右面为基准，上面与右面垂直，垂直度公差值是0.01。方形垫片零件图中的技术要求有两类，一类标注在图样中，一类用文字书写在标题栏附近。知识链接五尺寸公差是上极限尺寸减去下极限尺寸或上极限偏差和下极限偏差所得的代数差。它也是允许公称尺寸的变化范围。公差是正值。公差值越大，尺寸精度越低，公差值越小，尺寸精度越高。图样中的尺寸公差在生产实践中，被加工的零件不但会产生尺寸误差，而且还会产生几何要素自身形状和几何要素相对位置误差，如果零件存在严重的形状和位置误差，就会影响机器的寿命和质量，因此对于要求加工精度较高的零件，除给出尺寸公差外，还应合理定出形状和位置误差的最大允许值。这个最大允许值被称为几何公差。一般被测要素或基准要素为零件的表面、轮廓或轴线。当被测要素或基准要素为表面或轮廓时，指引线箭头或基准代号应该指向该要素的轮廓或其延长线上；当被测要素或基准要素为轴线时，指引线箭头或基准代号应该与该要素的尺寸线对齐。图样中的几何公差尺规绘制方形垫片零件图任务2绘制方形垫片零件图样的步骤1.选择图纸幅面根据方形垫片图样的尺寸选择图纸幅面，方形垫片最大轮廓尺寸是正方形边长50，因此，选择A4图纸幅面即可满足绘图要求。2.准备主要绘图工具（1）铅笔——B、HB、H铅笔各一支，B型铅笔笔尖削成楔形，用于绘制粗实线，HB、H削成圆锥形，HB型铅笔用于书写汉字、数字和标注尺寸，H用于绘制图形底稿。在绘制图线过程中一定要用力均匀，从左到右画水平线段，从上到下画垂直线段。（2）圆规——用于绘制图样中的圆，在绘制圆的过程中，一定要将金属尖垂直定在圆心位置，用力均匀顺时针或逆时针完成圆的绘制。圆规铅芯同理，绘制粗实线圆用B，细实线、细点画线圆用H。（3）铅笔刀、橡皮——用于削铅笔，擦除多余或画错的图线。（4）三角板和直尺——绘制直线。（一）绘图准备铅笔与圆规铅芯的规格、形式及用途基本常用绘图工具绘图技巧：1.绘制直线时一般由左向右用力均匀，匀速绘制2.圆规钢尖与图纸面垂直，圆规铅笔尖削成楔形；圆规顺时针或逆时针沿着一个方向匀速旋转，力度保持一致，切忌用力和速度不断发生变化，即可绘制出线条均匀的圆。圆规的使用方法步骤1：绘制图框和标题栏步骤2：用细点画线绘制两条互相垂直中点相交，长度是56的线段，交点为O；步骤3：以O为圆心，用细点画线绘制Φ40圆，再通过O点画45°和135°的角度线，与圆相交得到4个交点，确定了4个Φ5小圆的圆心；步骤4：以O为圆心用细实线轻轻地画Φ15圆；步骤5：加深图线，完成绘图；步骤6：标注尺寸；步骤7：几何公差；步骤8：填写标题栏。（二）绘图步骤知识链接六1.图纸外框边用细实线绘制，内框用粗实线绘制；标题栏的尺寸格式如图1-4所示。2.绘制点画线时注意长画和短画之间间隔1mm，借助45°三角板绘制45°和135°的角度线。3.使用圆规一定注意钢尖垂直纸面，铅笔尖一侧用力均匀逆时针或顺时针绘制圆，圆尽量一次绘制完成，否则圆心错位容易出现双线。绘图要点：标注尺寸一定按照国家标准规定，绘制尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和箭头。箭头的画法如图所示。尺寸四要素及箭头的画法：在标注尺寸和填写标题栏时要书写数字和汉字，字体标准规定如下：1.字体高度公称尺寸系列：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，单位mm。高度按比例递增。汉字应写成长仿宋字，并应采用国家正式公布的简化汉字。汉字高度一般应不小于3.5。2.字母和数字分A型和B型两种。（1）A型字体的笔划宽度d=1/14h，B型字体的笔画宽度d=1/10h。（2）在同一张图样上，只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体或直体。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75度。图样上字体的书写：（3）用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号的字体。字符之间的距离应是2d。如果某些字符写在一起，距离可以是1d，例如：TA，TV等。为确保绘制草图时尺寸标注出现数字混淆，手写体数字的书写规定如图示。（4）几何公差框格和基准符号画法和尺寸如下图所示手写数字规定几何公差框格和基准符号画法项目2尺规绘制并识读带螺纹孔的正六棱柱零件图任务1识读带螺纹孔的正六棱柱零件图任务2尺规绘制带螺纹孔的正六棱柱零件图识读带螺纹孔的正六棱柱零件图任务1带螺纹孔的正六棱柱零件图的识图步骤根据带螺纹孔的正六棱柱的外形尺寸可以判断此图纸幅面的尺寸是A4Y型图纸，尺寸规格210x279

步骤一：读图纸幅面、图框和标题栏一、图纸幅面、图框标题栏采用的是学生作业用的简化标题栏（1）零件名称——带螺纹孔的正六棱柱（2）制图——王微（3）校核——刘文（4）比例——采用的绘图比例是1:1（5）数量——需要加工的带螺纹孔的正六棱柱的数量200个（6）系班——19机械1班（7）日期——2月6日（8）材料——零件采用的材料是45号钢（9）图号——是指在部件中的零件编号，如为单独的一个零件，该项无意义。二、识读方形垫片的标题栏步骤2：识读一组视图及使用的图线（1）主视图外轮廓是一个正六边形，正六边形有一个外接圆，中心有一个螺纹通孔；（2）俯视图外轮廓是一个矩形，矩形又被划分为3个小矩形，3个矩形分别是正六棱柱的侧面投影。有4条虚线是螺纹孔的投影。（3）左视图的外轮廓是矩形，矩形又被划分为2个小矩形，2个矩形分别是正六棱柱的侧面投影。有4条虚线是螺纹孔的投影。

如图所示该带螺纹孔的正六棱柱零件图有三个图形，分别是主视图、俯视图和左视图。1.视图（1）主视图外轮廓的正六边形使用的是粗实线，正六边形的外接圆使用的是细双点画线，这个外接圆表示该正六棱柱加工前的毛坯是圆柱棒料；中心螺纹孔的投影外面是直径为M16的3/4细实线圆，内部是0.85*16=的粗实线圆。（2）俯视图的外轮廓是粗实线绘制的矩形，矩形内部有2条粗实线和4条虚线。（3）左视图的外轮廓是粗实线绘制的矩形，矩形内部有1条粗实线和4条虚线。2.三视图使用的图线知识链接一视图是把人的视线假想成相互平行且垂直投影面的一组射线，将物体在投影面上的投影。三视图就是将物体置于三个互相垂直且交于一点的投影平面组成的三投影体系中，然后从物体的三个方向观察，在三个投影面上得到的三个视图，如图所示。三视图中的尺寸标注遵循的原则：（1）主视图标注——长、高尺寸（2）俯视图标注——长、宽尺寸（3）左视图标注——宽、高尺寸带螺纹孔的正六棱柱零件图使用的图线步骤3：识读全部尺寸零件图样中只有4个尺寸：Φ50、43±0.05和25。1.Φ50——表示加工成品之后正六棱柱的正截面的外接圆的理想直径尺寸是50mm。2.43±0.05——保证正六棱柱的正截面的外接圆的理想直径尺寸是50mm，需要在加工中随时测量的两个互相平行的一对侧面之间的距离尺寸，最大是43.05mm，最小是49.95mm。3.M20

——表示螺纹孔的公称直径。4.25——是正六棱柱最终加工完成的厚度尺寸。*同一尺寸只标注一次。步骤4：识读技术要求带螺纹孔的正六棱柱零件图零件图中的技术要求有两类，一类标注在图样中，一类用文字书写在标题栏附近。（1）尺寸公差：如43±0.05，其中43是公称尺寸，±0.05它表示上下两个面之间距离尺寸的上极限偏差时+0.05，下极限偏差是-0.05，这个距离最大可以是43.05，最小可以是42.95，这个尺寸的公差值是0.1；（2）几何公差有垂直度和平面度：如图2-所示，零件图中带有序号1、2所指的框格和符号，机械制图中1所指被称为几何公差框格，2所指被称为基准符号。根据框格中的字母和基准符号字母以及几何公差框格上的“六个侧面”判断零件的六个侧面与零件的前面垂直，垂直度公差值是0.03。六个侧面的平面度公差值是0.03。（3）表面粗糙度：如图所示，零件图中序号3、4、5所指符号为表面粗糙度符号。其中3、4所指的是零件的前后表面粗糙度值是1.6微米，5所指表示六个侧面的表面粗糙度值是3.2微米。（4）对加工后的锐边去处毛刺，零件表面进行涂防锈油漆处理（书写在标题栏附近）。1-几何公差框格垂直度——位置公差平面度——形状公差2-基准符号3、4、5-表面粗糙度3、4——表示所指表面的表面粗糙度值是1.6微米5——表示其余表面粗糙度值是3.2微米6——表示正六棱柱两个对面之间的距离知识链接二表面粗糙度表面粗糙度是加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂，是金属表面的塑性变形等原因，使工件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小的峰谷所组成的微观几何特性被称为表面粗糙度。表面粗糙度参数有算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz。表面粗糙度应用举例应使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。尺规绘制带螺纹孔的正六棱柱零件图任务2尺规绘制带螺纹孔的正六棱柱零件图的步骤1.绘图准备（1）选择图纸幅面：分析带螺纹孔的正六棱柱的图样、三个视图的尺寸，选择A4Y型图纸幅面即可满足绘图要求。（2）准备主要绘图工具2.绘图步骤步骤1：绘制图框和标题栏步骤2：绘制正六棱柱的三视图（1）用细点画线绘制两条互相垂直中点相交，长度是56的线段，交点为O；（2）以O为圆心，用细双点画线绘制Φ50圆，等分圆周绘制正六边形；（3）根据长对正、高平齐、宽相等绘制正六棱柱的俯视图；步骤1：绘制螺纹孔的三视图（1）以O为圆心，半径为10，用细实线轻轻地画表达螺纹孔的底圆M20的3/4细实线的圆；再绘制螺纹的顶圆，直径是0.85*20；（2）根据长对正、高平齐、宽相等绘制螺纹孔的俯视图和左视图。步骤4：加深图线，完成绘图步骤5：标注尺寸步骤6：标注技术要求：包括表面粗糙度、几何公差等步骤7：填写标题栏知识链接三1.用三角板和圆规作圆的内接正六边形的作图方法。利用三角板和直尺配合使用绘制正六边形用圆规等分圆周绘制正六边形2.螺纹是零件上最常见的一种结构，在圆柱表面或圆锥表面上加工的螺纹叫外螺纹，在圆柱或圆锥孔内加工的螺纹叫内螺纹。外螺纹内螺纹内螺纹结构要素名称3.表面糙度符号的画法举例以字高3.5为例，表面粗糙度的画法及尺寸。根据图样的大小，符号尺寸可以放大1.4倍或缩小0.67倍。内螺纹视图的画法学习情境3尺规绘制并识读轴类零件图任务1识读轴类零件的零件图任务2尺规绘制轴类零件的零件图识读轴类零件的零件图任务1交换齿轮架轴零件图的识图步骤01一、图纸幅面、图框

根据交换齿轮架轴的外形尺寸可以判断此图纸幅面的尺寸是A4图纸279x210，基于轴类零件的结构和尺寸的特点，选择图纸的使用方式如下：步骤一：读图纸幅面、图框和标题栏知识链接一带方向符号的图纸幅面方向符号的画法方向符号：若采用X型图纸竖放或Y型图纸横放时，应在图纸下边的对中符号处画出一个方向符号，用以表明与看图时的方向（1）零件名称——交换齿轮架轴（2）制图——王妍（3）校核——李响（4）比例——采用的绘图比例是1:1（5）数量——需要加工交换齿轮架轴数量100个（6）系班——19机械1班（7）日期——9月15日\9月16日（8）材料——零件采用的材料是45号钢（9）图号——是指在部件中的零件编号，如为单独的一个零件，该项无意义。二、识读交换齿轮架轴零件图的标题栏(一）标题栏采用的是学生作业用的简化标题栏步骤2：识读一组视图及使用的图线如图所示该交换齿轮架轴零件图有三个图形，分别是主视图和两个断面图。交换齿轮架轴图样（二）视图及使用的图线（1）主视图是一个轴线水平放置的由线框围成的图形。视图上包括2段螺纹结构、4个倒角结构、4个退刀槽结构、2个平面结构。（2）2个移出断面图用于表达轴上的2处的断面结构形状。1.视图（1）主视图外轮廓使用的是粗实线；表示断面图剖切位置的剖切符号用粗实线。（2）2处螺纹的牙底线、2处平面符号、2个断面图的剖面线使用的是细实线。（3）轴线、断面图的中心线使用细点划线。2.视图使用的图线知识链接二断面图：是假想的用剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形，简称断面，如图所示。当回转体零件件上某些平面在图形中不能充分表达时，可用平面符号(两条相交的细实线)表示这些平面。2.平面符号回转体上的平面平面符号是在轴的端部倒出的斜面结构，一般斜面的角度是45°，在车削加工中用45°倒角车刀加工。一般情况下，倒角的作用是防止轴端面与回转面交出边的刮伤，另一个作用是便于孔轴装配，因为倒角结构相当减小了轴端的直径。3.倒角在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。4.退刀槽倒

角退刀槽步骤3：识读全部尺寸知识链接三（1）径向尺寸轴类零件上的一种非常重要的尺寸，用于表达轴的直径，其中具有配合关系的尺寸具有比较高的尺寸精度要求，一般具有公差标注或公差带代号标注。而不重要的轴段的直径不必标注公差尺寸。一般光轴的尺寸数字前面有Φ符号，螺纹直径数字前面有M符号。（2）轴向尺寸是轴类零件上的另一类尺寸。一般标注轴的总长和每段的长度，但在总是要留出一段不重要的轴段做为误差积累的尺寸，把这个尺寸叫做开口环。（3）其他尺寸如倒角等尺寸，可以标注在图样上，也可以标注在技术要求当中，简化了标注。尺寸类型步骤4：识读技术要求

零件图中标注的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度1.垂直度是位置公差（1）是被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。（2）垂直度的要素一般为直线和平面。基准要素一般为平面，当然也可以是直线。垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。2.平行度是位置公差（1）平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。（2）平行度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的平行状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面。3.表面粗糙度机械加工零件表面粗糙度一般分为Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、Ra1.6、Ra0.8。按照这一表面粗糙度的数值规律，数值越小，表面越光滑，加工越精细，成本会提高，因此，机械加工中要按照经济粗糙度的原则规定零件的表面粗糙度，并不是表面越光滑越好。表面粗糙度标注易发生的错误如图所示。绘制轴类零件的零件图任务2绘制交换齿轮架轴零件图的步骤021.绘图准备（1）选择图纸幅面：分析交换齿轮架轴零件图样、视图的尺寸，选择A4型图纸幅面即可满足绘图要求。（2）准备主要绘图工具2.绘图步骤步骤1：绘制图框和标题栏，按照所给图样，属于A4幅面Y型横放绘制零件图，标题栏在图纸的右上角，必须绘制方向符号。按照3-绘制。（1）用细点画线绘制交换齿轮架轴的中心线；（2）按照图样上的尺寸，由左到右依次绘制各段轴，完成交换齿轮架轴的主视图主体的绘制；（3）观看视频，完成两个个断面图的绘制，再根据断面图，返回主视图完成轴上平面结构的视图表达。步骤2：绘制交换齿轮架轴主视图和两个移出断面图步骤3：绘制交换齿轮架轴上外螺纹（螺纹小径=0.85*16=13.6mm）步骤4：加深图线，完成绘图步骤5：标注尺寸（1）标注直径方向的尺寸（2）标注轴线方向的尺寸（3）标注倒角、断面图上的等其他尺寸步骤6：标注技术要求包括表面粗糙度、几何公差等步骤7：填写标题栏。知识链接三1.在圆柱表面上加工的螺纹叫外螺纹，如图所示是外螺纹视图表达和结构要素的名称。2.螺纹的结构要素包括：牙型、直径、线数、导程和螺距、旋向牙型

外螺纹直径

内螺纹直径单线螺纹双线螺纹螺距和导程关系左高——左旋螺纹右高——右旋螺纹项目4徒手绘制椭圆垫片零件图徒手抄画椭圆垫片零件图任务一、徒手绘制A4图框1.准备HB铅笔2.准备有色线格纸图纸3.按照国家标准绘制A4X型图纸幅面不带装订边的图框

距离图纸边缘10mm，找到4个点，从其中一点开始，徒手绘制水平边框线，再绘制垂直边框线。二、徒手绘制标题栏1.自图框右下角向上画竖直线段，长度是21个小格，再顺次画水平线段，长度是120个小格2.再按照标题栏的格式尺寸徒手绘制表格内的格线3.填写标题栏坐标纸三、徒手绘制垫片图样1.分析构成垫片图样的几何要素垫片外轮廓是1个椭圆、中心位置有1个正方形、2个关于中心对称的小圆2.尺寸分析（1）定形尺寸：椭圆的长轴是100mm，短轴是60mm；正方形外接圆直径是30mm；2个小通孔直径是12mm，垫片的厚度是2mm（2）定位尺寸：小孔心距60；正方形的边与水平方向倾斜一个75°角度。3.开始画图（1）徒手绘制长度分别是106、66互相垂直且相交于中点的细点划线，再以交点为中心徒手画长100，宽60的长方形，连接长方形的对角点，得出对角线，再在对角线上截取椭圆短半轴长度，得到4个点，依次用圆弧替代椭圆弧，徒手画出长轴100，短轴60的椭圆。（2）以椭圆的圆心为圆心（即长方形的中心）徒手绘制直径是30的圆，线型用细点划线。（3）再根据定位尺寸60，确定出直径是12的两个小圆圆心的位置，徒手画出两个小圆，线型用粗实线。（4）再根据75°定位尺寸，徒手绘制圆的内接正方形。4.标注尺寸（1）标注定形尺寸100，60；ф30，通孔2×ф12，t2（2）标注定位尺寸60、75°知识链接1.徒手绘图是一种不用绘图仪器和工具，而按目测比例徒手画出的图样。由于徒手草图并不是潦草的图，因此，徒手草图仍应基本做到：图形正确，线型分明，比例匀称，字体工整，图面整洁。2.画徒手图一般先用HB或B、2B铅笔，常在印有色线格纸上画图。3.徒手画直线画直线时，眼睛看着图线的终点，用力均匀，一次画成。画短线常用手腕运笔，画长线则以手臂动作，且肘部不宜接触纸面，否则不易画直。作较长线时，也可以用目测在直线中间定出几个点，然后分段画。水平线由左向右画，铅垂线由上向下画，如图所示。4.等分线段等分线段时，根据等分数的不同，应凭目测，先分成相等或成一定比例的两(或几)大段，然后，再逐步分成符合要求的多个相等小段。如八等分线段，先目测取得中点4，再取分点2、6，最后取其余分点1、3、5、7，如图所示。又如五等分线段，先目测将线段分成3:2，得分点2，再得分点3，最后取得分点1和4，如图所示。5.椭圆：根据椭圆的长短轴，目测定出其端点位置，过四个端点画一矩形，徒手作椭圆与此矩形相切，如图所示。6.圆：画圆时，先徒手作两条互相垂直的中心线，定出圆心，再根据直径大小，用目测估计半径大小，在中心线上截得四点，然后徒手将各点连接成圆。当所画的圆较大时，可过圆心多作几条不同方向的直径线，在中心线和这些直径线上按目测定出若干点后，再徒手连成圆，如图所示。7.角度线：对30º、45º、60º等常见角度，可根据两直角边的比例关系，定出两端点，然后连接两点即为所画的角度线。如画10º、15º等角度线，可先画出30º角后，再等分求得，如图所示。项目5测绘一级减速器从动齿轮组件任务1测绘一级减速器的从动轴任务2测绘的减速器从动齿轮任务3绘制从动齿轮组件装配草图减速器从动轴的测绘任务1机器、部件、组件、零件之间的关系框图零件是机器中点最小单元减速器与从齿轮组件一、徒手绘制A4图框1.准备HB铅笔2.准备有色线格纸图纸3.按照国家标准绘制A4X型图纸幅面带装订边的图框a=25,c=5,徒手绘制图框二、徒手绘制标题栏1.自图框右下角向上画竖直线段，长度是21个小格，再顺次画水平线段，长度是120个小格2.再按照标题栏的格式尺寸徒手绘制表格内的格线3.填写标题栏知识链接一装订边带装订边的图纸幅面A4图纸的装订边a=25mm,c=5三、测绘减速器从动轴1.分析减速器从动轴的结构从动轴由6段直径不等，同轴顺次连接的轴组成，其中有两段轴上带有键槽，轴端有中心孔，是再加工过程中留下的工艺孔轴

肩键槽键槽从动轴实体2.确定视图表达方案（1）轴类零件一般采用一个主视图，再辅以断面图、局部放大图，局部剖视图等表达方案来表达轴类零件的结构。（2）该从动轴采用的表达方法如下：1）主视图用于表达从动轴轴线方向的结构；2）两个断面图用于表达键槽所在位置的断面结构及键槽宽度和深度。3）局部放大图用于表达轴段先接处圆弧结构和标注尺寸。3.绘制从动轴零件草图（1）目测比例，徒手绘制细点划线，表达轴的轴线，由左端起顺次绘制每段轴的投影——矩形，这6个矩形按顺序顺次排列，尽量保持空间实体所表达的比例，如图5-4（a）。（2）左起，在第二段轴上，用目测比例，绘制键槽投影，形状特点一侧面向读者。在第6段轴上，用目测比例绘制另一个键槽，该键槽的位置与第一个键槽的方位一致。其主要原因是为了在加工键槽结构时，便于铣削键槽看图，5-4（b）。（3）徒手画断面图，该断面图属于移出断面图，断面图的直径是键槽所在轴段的直径，键槽深度可以通过该断轴的直径到机械手册中查找。（a）（b）

（c）知识链接二1.零件草图概念是实测零件的第一手资料，是整理装配图与零件图的主要依据，它应具有零件图的全部内容，即一组视图、全部的尺寸、技术要求和标题栏。草图是凭目测，接近似的比例，徒手绘制而成的图样，但不能把草图理解为潦草的图，而应认真对待草图的绘制工作。否则，错误和遗漏将会给以后的工作带来困难，甚至给生产带来损失。2.测绘零件的类型测绘零件时要给每个零件画出草图。但对于标准件（如，螺栓、螺母、垫圈键、销、滚动轴承等)）只需测出几个主要尺寸，其余尺寸可查阅有关手册确定，然后列出其名称、规格、标准号及件数即可。零件草图知识：3.绘制零件草图步骤（1）分析零件了解零件的名称、用途、材料等，分析各部分的结构形状，从零件在部件中的作用，分析各个表面的作用和要求，弄清零件的加工方法的同时，还要分析尺寸基准，表面粗糙度和技术要求。（2）选择表达方案：选择主视图、确定视图的数量及是否需要采用剖视、断面图等表达方法。（3）画草图1)画出图框和标题栏，选择的表达方案，确定比例，布置视图，画出各视图的中心线、对称线和主要基准面的轮廓线。2)完成各个视图、剖视、断面图等绘制。先主要部分，后次要部分，一般先从主视图开始，各个视图同时绘制。3)选择尺寸基准，画尺寸线、尺寸界限及箭头，标注表面粗糙度符号，形位公差框格、指引线和基准符号。4)测量尺寸，填写数字，注写字母。填写技术要求、标题栏等内容。5)校核全图并加深图线，完成草图。4.局部放大图的概念将图样中所表示物体的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形称为局部放大图，如图3-45所示。局部放大图表达内容通常是物体上细小结构，在视图中表达不清楚或不便于标注的部分。局部放大图可以画成视图、剖视图和断面图。局部放大图的放大比例，是指该图形中物体要素的线性尺寸与实际物体相应要素的线性尺寸之比，而与原图形所采用的比例无关。4.标注尺寸、技术要求（1）选择尺寸基准，一般情况下，轴类零件有两个主要基准，径向尺寸基准和轴向尺寸基准。径向尺寸基准一般是轴线；轴向尺寸基准一般选择与传动件有关的轴肩端面。该从动轴的径向基准是轴线，轴线方向的尺寸基准是与齿轮紧靠的轴肩做端面，如图5-2所示。（2）在需要标注尺寸的结构要素上徒手画尺寸线、尺寸界线、箭头，如图5-4（d）所示。（3）测量尺寸，并标注，如图所示。1）径向尺寸——6断轴的直径；2）轴向尺寸——轴的总长、每段轴的长度。轴肩轴向尺寸不需要标注；3）其他尺寸——倒角、圆角、键槽等。使用的测量工具如图所示：测内外径直径、长度（精度0.02mm）测外径直径（精度0.01mm）测量圆角测量长度（4）在有配合关系的轴段的直径尺寸上需要标注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等技术要求。该轴上需要标注尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的位置包括，带有键槽的两段轴、与轴承配合的两段轴。

其他未标注技术要求的如表面粗糙度等会根据具体情况在标题栏上方用文字或符号统一注写。如与轴承配合的直径尺寸Φ30js6、与齿轮配合的直径尺寸Φ32k6，几何公差包括轴肩两个端面与最左端轴承配合轴段的轴线的垂直度，右端与轴承配合轴段轴线与左端轴承配合轴段轴线的同轴度，与轴承配合表面的粗糙度Ra0.8，与齿轮配合的表面粗糙度Ra1.6,其他表面粗糙度为Ra3.2，如图5-4（e）、（f）所示。5.校核全图并加深图线，完成草图。（d）（e）（f）知识链接三（1）尺寸基准的概念1）尺寸基准就是零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点。标注尺寸时也必须从基准出发，以保证零件在机器中工作的要求，并使加工过程中的尺寸测量和检验方便。2）基准的数量：零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向均有尺寸基准。决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，但有时为了加工或测量方便，除了主要基准外还有辅助基准，主要基准和辅助基准之间应标注尺寸，使其联系起来。（2)尺寸基准的形式点基准——一般是坐标原点、圆的中心；线基准——回转体零件的轴线；面基准——零件的加工面(如底面、端面、接触的配合面)、零件的对称面，如图5-6所示尺寸基准的概念：（3)尺寸标注的形式：根据设计和加工制造要求选定基准标注尺寸，同一方向尺寸的排列形式有三种。链状式

坐标式综合式尺寸标注的形式（4）技术要求的确定轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件以传递扭矩。根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：1）尺寸精度：轴类零件的主要表面常为两类。一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈即支承轴颈用于确定轴的位置并支承轴尺寸精度要求较高通常为IT5~IT7另一类为与各类传动件配合的轴颈即配合轴颈其精度稍低常为IT6~IT9。2）几何形状精度：主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内对于精密轴需在零件图上另行规定其几何形状精度。3）相互位置精度：包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。4）表面粗糙度：轴的加工表面都有粗糙度的要求一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6um传动件配合轴颈为0.4~3.2um。5）其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。减速器从动齿轮的测绘任务21.分析减速器从动齿轮的结构齿轮是回转体，由轮齿、齿圈、辐板、轮毂、轴孔、键槽等构成。2.确定视图表达方案由于齿轮属于常用件，它的轮齿部分的结构已经标准化，所以齿轮的视图表达也有标准规定。（1）一般情况下，齿轮的主视图是为轴线水平放置与正立投影面平行方向得到的视图，可以根据齿轮的结构采用视图、全剖、半剖等不同的表达方案，通常情况下采用全剖主视图；（2）左视图是轴线垂直于侧立投影面得到的反映为圆的视图。有时也可以省略，用局部视图表达轮毂及轴孔结构。3.齿轮测绘方法（1）徒手绘制草图1）绘制细点画线确定主视图和左视图的位置，见图a2）按照齿轮规定画法绘制零件图，见图b3）测量并计算各个要素的尺寸，见表所示内容和图c、d、e、f知识链接四1.直圆柱齿轮结构要素名称、代号齿轮各部分名称P—齿距、e—槽宽、s—齿厚齿轮结构要素名称与代号h—齿全高、ha—齿顶高、hf—齿根高齿高与模数m的关系2.直圆柱齿轮基本参数齿轮的基本参数模数

m压力角

α齿数

z因为P是齿轮齿距，d是分度圆直径，所以分度圆周长C可以用p*z和π*d表示，即p*z=π*d，可以得出d=(p/π)*z，令m=p/π，m即为齿轮的模数。3.直圆柱齿轮结构要素与基本参数之间的关系齿轮的轮齿部分是标准化结构，在绘制齿轮零件视图时，国家标准有相关的规定：（1）主视图可以采用视图、全剖视图、半剖视图表达；视图——齿顶线用粗实线、齿根线用细实线（或省略）、分度线用细点画线全剖视图——齿顶线用粗实线、齿根线用粗实线、分度线用细点画线；半剖视图——一般情况上半部分画成剖视图，下半部分画成视图，剖视和视图部分用细点画线分界。（2）齿顶圆用粗实线绘制，齿根圆用细实线绘制（也可以省略），分度圆用细点画线绘制。视图

全剖视图

半剖视图3.齿轮测绘方法（1）徒手绘制草图1）选择A4Y型图纸，绘制带装订边图框、标题栏和参数栏；2）绘制细点画线确定主视图和左视图的位置，见图a；3）按照齿轮规定画法绘制零件图，见图b；4）测量并计算各个要素的尺寸、技术要求与填写标题栏，见表所示内容和图c、d、e、f。齿轮轮齿部分齿轮轮齿部分

齿轮齿数Z55□

奇数齿

轮齿的宽度B□偶数齿测量直径da114

辐板的厚度t计算模数mm=da/(z+2)=114/57=2计算直径dfdf=m(z-2.5)=轮毂的外径D计算直径dd=mz轴孔直径d1计算直径da=m(z+2)轮缘的直径D1表：计算各个要素的尺寸（a）

（b）1）选择A4Y型图纸，绘制带装订边图框、标题栏和参数栏；2）绘制细点画线确定主视图和左视图的位置，见图a；3）按照齿轮规定画法绘制零件图，见图b；（c）（d）4）标注尺寸、尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等技术要求（e）（f）5）填写标题栏和参数栏知识链接五1.齿轮测绘（1）齿轮的测绘是通过测量齿轮来确定齿轮的基本参数并画出零件工作图的过程，齿轮测绘步骤如下：（2）测绘齿轮应明确的两个问题1）判断偶数齿和奇数齿齿轮2）测量齿顶圆直径偶数齿齿轮直接测量齿顶圆直径奇数齿齿轮间接测量计算齿顶圆直径2.齿轮零件图的内容一组视图全部的尺寸技术要求标题栏参数栏项目6绘制一级直齿圆柱齿轮减速器从动齿轮组件装配示意图和装配图认识装配图任务1

任何复杂的机器都是由若干个部件组成，而这些部件又是由若干个零件装配而成。表达机器或部件的结构、工作原理、传动路线和零件装配关系的图样，称为装配图。1、什么是装配图？2、装配图内容？（4）技术要求（1）一组视图（2）必要的尺寸（5）标题栏、明细栏（3）零件序号绘制直齿圆柱齿轮减速器从动齿轮组件装配示意图任务2减速器中的从动齿轮组件是由齿轮和从动轴通过键联接构成。一、分析从动齿轮组件组成从动齿轮轴孔上有一个键槽，从动轴上也有一个与之对应的键槽，通过标准件“键”与键槽的配合实现键连接，这样就能够实现轴旋转带动齿轮的旋转。二、分析零件之间的连接方式和联接关系齿轮的用矩形表示，键用叉符号表示，轴用直线表示，用粗实线绘制。三、绘制装配示意图齿轮

轴

键装配示意图知识链接二（1）装配示意图的作用

为了便于装配体拆后仍能顺利装配复原，对于较为复杂的装配体，在拆卸过程中应尽量做好记录。最常用的方法即绘制装配示意图。装配示意图记录了各种零件的名称、数量及在装配体中的相对位置及装配连接关系，同时为绘制正式装配图做好准备。（2）装配示意图的画法

画装配示意图，一般用简单的线条和机构符号来表达部件中的零件的大致形状和装配关系，用简单图形画出大致轮廓。形状简单的零件，如螺栓、螺钉、轴等可用线段表示，常用的标准件可用国标《机械制图机构运动简图符号》绘制。装配示意图一般是把装配体看成是透明体，因此，不需画虚线。装配示意图：（3）装配图中零件的编号装配示意图画好后，要将全部零件编号，并填写明细栏。在画正式装配图时，零件的序号要与装配示意图上的编号一致。如图所示是一个齿轮油泵的装配示意图，图中的所有零件都是用符号来表示。绘制一级直齿圆柱齿轮减速器从动齿轮组件的装配图任务2一、绘制从动齿轮组件装配草图二、标注零件序号三、标注装配尺寸，填写标题栏和明细栏四、检查，完成装配草图的绘制知识链接三选择全剖主视图和局部剖视图。全剖主视图用于表达齿轮、轴和键之间安定连接关系及工作原理。1、选择表达方案（1)一组图形

除选用的视图、剖视图、断面图等表达方法外，装配图还另有一些规定画法和特殊画法。2、装配图内容及表达规定：装配图的规定画法：1）零件间接触面和配合面的画法两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，非接触面和非配合面画两条线。2）相邻零件的剖面线画法在装配图中，为了区别不同零件，相邻两金属零件的剖面线倾斜方向应相反或间隔不同。3）剖视图中紧固件和实心零件的画法在装配图中，对于紧固件和实心的轴、杆、球、键等零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称中心线或轴线时，这些零件均按不剖画出。2）若需要表达某些零件的某些结构，如键槽、销孔、齿轮的啮合等，可用局部剖视表示。3）如果剖切平面垂直上述零件的轴线，则应画剖面线。装配图的特殊表达：（1）拆卸画法当一个或几个零件在装配图的某一视图中遮住了要表达的大部分装配关系或其他零件时，或者为了减少不必要的画图工作时，可以假想拆去一个或几个零件后再绘制该视图，这种画法称为拆卸画法。为了便于看图而需要说明时，可加标注“拆去xx等”。如图所示的滑动轴承装配图中，俯视图的右半部即拆去轴承盖、螺栓等零件后画出。装配图的特殊表达：（2）沿零件的结合面剖切画法为了表达机器或部件的内部结构，可以假想在某些零件的结合面处进行剖切，然后画出相应的剖视图。此时零件的结合面不画剖面线，被剖断的其他零件应画剖面线，如图所示的C-C剖视图。装配图的特殊表达：（3）单个零件画法在装配图中可以单独画出某一零件的视图，但必须在所画视图上方注出该零件的视图名称，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注写相同的字母。转子油泵的B向视图所示。注意，这种表达方法要在所画视图上方注出该零件及其视图的名称。装配图的特殊表达：（4）假想画法在装配图中，需表达某零件的运动范围和极限位置，可用双点画线画出该零件的极限位置轮廓。不属于本部件，但能表明部件或机器的作用或安装方法的有关零件的投影，可以用细双点画线画出其轮廓。如图所示的主视图中，与转子油泵相邻的零件即是用双点画线画出的。装配图的特殊表达：（5）夸大画法

在装配图中，绘制装配体中的细小结构、小间隙、薄片零件时，如果按照它们的实际尺寸，在装配图中则很难画出或难以明显表达，允许该部分不按原比例而夸大画出。如图中主视图所示的垫片的画法。（6）简化画法装配图中若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用细点画线表示，其装配位置用螺纹紧固件的轴线或对称中心线表示。在装配图中，零件的工艺结构如倒角、倒圆、退刀槽等可以省略不画。2、装配图内容及表达规定：（2)必要的尺寸根据装配图拆画零件图以及装配、检验、安装、使用的需要，在装配图中必须标注出反应机器或部件的性能、规格、安装情况、零件间的相对位置、配合要求等尺寸。性能(或规格)尺寸：表示性能(或规格)的尺寸，它是产品设计的主要依据。外形尺寸：表示形体外形轮廓尺寸，总长、总宽、总高。装配尺寸：保证装配体中各零件的装配关系的尺寸称为装配尺寸。主要包括非常重要的配合尺寸和相对位置尺寸。安装尺寸：把部件安装到其它设备或地基上时需要的尺寸。其它重要尺寸：根据部件的个体特点和需要，必须标注的尺寸。如经计算的重要的设计尺寸、定位尺寸等。在装配图中并非以上几种尺寸均需标注，要根据需要进行标注。（3）零件的序号装配图中零件都应有对应的编号，一个或一种零件只能有一个编号，只标注一次。零件的编号应有顺序地(逆时针或顺时针)标注在装配图的周围，整齐地水平或垂直排列。单个零件及很薄的零件或涂黑的剖面的编号编写形式如图a所示。编号的字号应比装配图中尺寸数字大一号或二号。一个零件组可以采用如图b所示的标注方法。图a图b（4）技术要求1）用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处。2）性能要求指机器或部件的规格、参数、性能指标等；装配图要求一般指装配方法和顺序，装配时的有关说明，装配时应保证的精确度、密封性等要求；使用要求指对机器或部件的操作、维护和保养等有关要求。此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。4）标题栏和明细栏填写部件名称、制图、校核、组成装配部件的零件名称、材料等信息。项目7测绘一级圆柱齿轮减速器主动齿轮轴认识主动齿轮轴零件草图任务1支撑轴颈与轴承配合的表面支撑轴颈与轴承配合的表面齿轮结构键槽结构螺纹结构主动齿轮轴上的主要结构如下：徒手绘制减速器主动齿轮轴零件草图任务2一、徒手绘制A4图框和标题栏1.准备HB铅笔2.准备有色线格纸图纸工具准备：按照国家标准绘制A4Y型图纸幅面带装订边的图a=25,c=5,徒手绘制图框。徒手画图框和标题栏：根据主动齿轮轴结构和尺寸特点，图纸按下面方式使用。二、测绘减速器从动轴

主动齿轮轴由左到右共有6段主要结构，第一段是与轴承配合的支撑轴颈，第二段是齿轮结构部分，第三段是另一个与轴承配合的支撑轴颈，第四段是光轴，第五段轴带有锥度且有一个键槽结构，第六段带有螺纹结构的一段轴，6段主要结构同轴顺次连接组成，轴端有中心孔，是在加工过程中留下的工艺孔，每段轴间有退刀槽。退刀槽退刀槽1.分析减速器主动齿轮轴的结构（1）轴类零件一般采用一个主视图，再辅以断面图、局部放大图，局部剖视图等表达方案来表达轴类零件的结构。（2）该主动齿轮轴采用的表达方法如下：1）主视图——用于表达主动齿轮轴轴线方向的结构；2）一个断面图——用于表达键槽所在位置的断面结构及键槽宽度和深度；3）局部放大图——用于表达退刀槽结构并标注尺寸；4）局部剖视图——用于表达端部中心孔结构并进行标记。2.确定视图表达方案（1）目测比例，徒手绘制细点划线，表达轴的轴线，由左端起顺次绘制每段轴的投影，包括齿轮结构和螺纹结构，如图6-。1）确定主动齿轮轴的齿顶圆直径da，分度圆直径d,齿根圆直径df。da=m(z+2)=2(15+2)=34d=mz=2*15=30df=m(z-2.5)=252）确定螺纹直径。主动齿轮轴上的螺纹为外螺纹，用游标卡尺测得外径，为12，因为粗牙普通螺纹用M表示，所以该段螺纹的公称直径书写为M123.绘制主动齿轮轴零件草图3）确定圆锥面的锥度。（2）左起，用目测比例，采用齿轮的表达方法表达主动齿轮轴上的齿轮结构；绘制键槽投影，该处键槽向上，通常采用局部剖、局部视图、断面图表达锥面上的键槽。在最右轴上，用目测比例绘制外螺纹结构。（3）徒手画带锥度部分表达键槽深度的断面图，该断面图属于移出断面图，断面图的直径是键槽所在轴段剖切位置的直径，键槽深度可以通过该断轴的直径到机械手册中查找。知识链接一对齿轮能够正确啮合的条件是二者必须模数相等、压力角相等。由于从动齿轮的模数已经通过测绘确定，所以，主动齿轮轴的模数m就应该与从动齿轮的模数相等均为2，计算过程二者模数m和压力角α相等1、主动齿轮轴轮齿部分模数的确定(1)斜度棱体高之差与平行于棱并垂直一个棱面的两个截面之间的距离之比，称为斜度，代号为“S”。如最大棱体高H与最小棱体高h之差，对棱体长度L之比，用关系式表示为：S=(H-h)/L=tanβ(β是倾斜的角度)也可理解为一直线对另一直线或一平面对另一平面的倾斜程度，在图样中以∠或1:n的形式标注。斜度符号的方向应与倾斜方向一致。图6-为斜度1:5的作图方法与标注。斜度符号“h”是文字高度2、斜度和锥度(2)锥度两个垂直圆锥轴线的圆锥截面直径差与该两截面间的轴向距离之比，称为锥度，代号为“C”，如图2-3所示。α为圆锥角，D为最大端圆锥直径，d为最小端圆锥直径，L为两圆锥截面之间距离的长度，即：C=(D-d)/L=2tan(α/2)与斜度的表示方法一样，通常也把锥度的比例前项化为1，写成1：n的形式。在图样中以或1：n的形式标注。标注时用引出线从锥面的轮廓线上引出，锥度符号的尖端应指向圆锥小端方向。图6-为锥度1:5的作图方法与标注。标注锥度时，用引出线从锥面的轮廓线上引出，锥度符号的尖端指向锥度的小头方向“h”是文字高度（1）轴伸——轴伸端是指某设备机械有输出机械能或者说输入机械能的轴，因此为了与其它设备相连接而需要伸出设备以外，习惯称之为轴伸。（2）圆锥形轴伸就是指轴伸是圆锥形状，其上键槽画法如上图所示，表示键槽底的轮廓线与轴线平行，由于键槽深度尺寸是沿着轴线方向按锥度发生变化，故以大端键槽深度为公称尺寸。（3）图中的L1是圆锥轴伸长度，L2是键的长度，b是键槽宽，d1是圆锥形在截面处断面的直径，t2是大端键槽深度，检验键槽深度时用t2值。在测绘圆锥形轴伸锥度时，通常是用万能角度尺测量出锥角值，再通过机械手册反推锥度值。3、圆锥形轴伸平键键槽的画法4.圆锥形轴伸锥度的确定（1）选择尺寸基准，一般情况下，轴类零件有两个主要基准，径向尺寸基准和轴向尺寸基准。径向尺寸基准一般是轴线；轴向尺寸基准一般选择与传动件有关的轴肩端面。该从动轴的径向基准是轴线，轴线方向的尺寸基准是与齿轮紧靠的轴肩端面。（2）在需要标注尺寸的结构要素上徒手画尺寸线、尺寸界线、箭头。（3）测量尺寸，并标注。1）径向尺寸——轴的直径、齿轮部分的齿顶圆直径、分度圆直径。2）轴向尺寸——轴的总长、每段轴的长度。3）其他尺寸——倒角、圆角、键槽、退刀槽、锥度（通过测量锥角度数，查表得到锥度值）等。4.标注尺寸、技术要求（4）在有配合关系的轴段的直径尺寸上需要标注尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等技术要求。

该轴上需要标注尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的位置包括：1）与轴承配合的两端支撑轴颈的直径尺寸，键槽的宽度尺寸。2）两端支撑轴径同轴度。3）支撑轴颈表面粗糙度Ra0.8、齿轮齿廓表面粗糙度Ra1.6、齿轮齿顶表面粗糙度Ra3.2。

其他未标注技术要求的如表面粗糙度等会根据具体情况在标题栏上方用文字或符号统一注写。5.校核全图并加深图线，完成草图。6.填写标题栏和参数栏绘制轴向尺寸线绘制径向尺寸线测量注写尺寸、尺寸公差、表面粗糙度、几何公差；填写标题栏和参数栏。项目8

测绘一级直齿圆柱齿轮减速器中的盘套类零件小轴承透盖大轴承闷盖小轴承闷盖大轴承透盖任务1测绘一级直齿圆柱齿轮减速器中的端盖a)绘制图框、标题栏，半剖主视图

b)标注尺寸线、尺寸界线

减速器透盖草图绘图步骤：c)测量并标注尺寸

d)标注技术要求，填写标题栏任务2绘制一级直齿圆柱齿轮减速器中调整环、挡圈的零件草图挡

环调整环知识链接盘套类零件基础知识知识内容形状特点是扁平的盘装，主体部分是回转体类型各种类型的齿轮、带轮、链轮、端盖等常见结构有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、肋板、轮辐等结构常用毛坯多为铸件，也有锻件，加工方法一般需要经过车、铣、钻等多道工序加工。嵌入式轴承盖特点图例1.结构紧简单凑，重量轻，无需固定螺钉，外径小，只能用于沿轴承轴线剖分的箱体中2.外伸轴尺寸短、装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差；3.座孔上开槽，加工费时。4.嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合。

嵌入式透盖嵌入式闷盖盘盖类零件视图表达：一般有两个视图：1.主视图表示其径向结构，一般轴线水平放置，以便与加工位置一致，而且多采用全剖视图。2.左视图表达其径向结构，反映端面圆的结构特征等，该视图也可以根据具体情况应用局部视图进行必要的表达。3.另外零件上的一些细小结构，如退刀槽，油毡密封槽等也可以采用局部放大图表达。盘盖类尺寸标注：1.基准确定：轮盘类零件一般有两个方向的尺寸基准，即轴向尺寸基准、径向尺寸基准。轴向尺寸一般是以主要结合面（端面）为轴向尺寸基准，由于这类零件的主要表面为回转面，沿径向的结构多数为对称分布，因此径向尺寸以回转轴线为基准。2.尺寸标注：一般在标注轮盘类零件的尺寸时，要按照尺寸类型如径向尺寸、轴向尺寸、其他尺寸（倒角、退刀槽、圆角、角度等尺寸）的顺序进行标注，这样会有效避免尺寸的丢失。轮盘类零件一般是铸件，所以其上与其它零件配合表面、结合的表面需要加工，只要是经过加工的表面，一般都有表面粗糙度的相关要求、尺寸公差的要求、几何公差的要求。轮盘类零件上的技术要求尺寸公差有配合要求表面尺寸公差一般IT7-IT8表面粗糙度有配合要求表面的表面粗糙度一般Ra1.6、结合表面的表面粗糙度一般Ra3.2-6.3。未经加工的表面一般为毛坯表面几何公差一般为端面圆跳动和径向圆跳动项目9一级直齿圆柱减速器中的标准件螺栓螺钉、圆锥销、平键滚动轴承找出一级直齿减速器中的标准件任务1减速器中的螺栓组件：包括螺栓、螺母、垫圈，统称为螺纹紧固件。螺栓组件的作用是把减速器的上下箱座连接在一起。螺栓垫圈螺母螺栓连接通过测量减速器中的螺栓组件的公称尺寸根据国家标准推出螺栓、螺母、垫圈的标记。序号名称数量公称直径标记国标号

1

螺栓

2

螺母

3

垫圈

测量螺栓外径（公称直径）、长度L，根据螺栓结构，查找国家标准，推出螺栓、螺母、垫圈的标记（见国家标准），在这里测量螺栓外径是关键，因为螺母、垫圈的公称直径与螺栓公称直径相同。绘制一级直齿圆柱齿轮减速器中螺栓组件的零件图任务2绘制一级直齿圆柱齿轮减速器中螺钉的零件图任务3球头螺钉知识链接一螺栓组件标记螺栓连接：当两个被紧固零件的厚度较小，且均可以穿孔时，一般采用螺栓连接。螺栓连接就是将螺栓的杆身穿过两个被连接零件上的通孔(光孔)，套上垫圈，再拧紧螺母使两个零件连接在一起的一种连接方式。螺栓连接近似画法

用公称直径为d的螺栓连接时，先在两被紧固零件上钻直径为1.1d的通孔，而后从被紧固零件的一端装入螺栓，在螺栓伸出端加上垫圈，最后用螺母紧固。

螺栓连接装配过程绘制一级直齿圆柱减速器中的销联接图任务4减速器中销的标记和销链接：圆锥销：起到定位作用。减速器中的销连接图绘制一级直齿圆柱减速器中的键联接图任务51.键是将轴和齿轮连接在一起，使二者一起传递运动的连接件。2.键是标准件，它的标记可以通过测量键的长度l、宽度b、厚度h，根据键的类型推出。减速器中键的标记：普通平键从动轴从动齿轮普通平键减速器中的普通平键连接图知识链接二普通平键的种类和标记如图所示，普通平键的应用最广，分为A、B、C三种型式。普通平键是标准件，其结构型式、尺寸、规定标记和键槽连接尺寸可以在国标中查出。A型（圆头）B型（平头）C型（单圆头）知识链接三1.最常见的圆柱销和圆锥销。主要用于连接或定位。2.销是标准件，其结构型式、尺寸、规定标记可以国家标准中查出。3.圆柱销和圆锥销在连接和定位时有较高的位置精度要求，因此两个零件上的销孔是在装配时一起加工的，在零件图上应注明“与件×配作”的字样。圆注销圆锥销圆注销连接圆锥销连接圆锥销的公称直径是指小端直径。在销联接的画法中，当剖切平面沿销的轴线剖切时，销按不剖处理(不画剖面线）；垂直销的轴线剖切时，要画出剖面线。销的倒角(或球面)可省略不画销的简化标记格式：名称标准编号类型公称直径公差代号×长度举例1:试写出公称直径d=6mm、公差为m6、公称长度L=30mm、材料为钢、不经淬火、不经表面处理的圆柱销的标记：

销GB/T119.1-20006m6X30

举例2:试写出公称直径d=10mm、长度L=60mm、材料为35钢、热处理硬度为27~37HRC，表面氧化处理的A型圆柱销的标记：

销GB/T117.1-200010X60绘制一级直齿圆柱齿轮减速器中滚动轴承的装配示意图任务6轴承支撑轴颈减速器中的轴承装配图知识链接四滚动轴承是支承轴并承受轴上载荷的标准组件。由于其结构紧凑、摩擦力小，所以得到广泛使用滚动轴承由内圈、滚动体、保持架、外圈四部分组成深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承*深沟球轴承、圆锥滚子轴承最为常用4．滚动轴承的标记滚动轴承的标记格式为名称基本代号标准编号举例1：试写出圆锥滚子轴承、内径d=70mm、宽度系列代号为1，直径系列代号为2的标记圆锥滚子轴承的标记为：滚动轴承：31214GB/T297——2015"举例2：试写出深沟球轴承、内径d=30mm、尺寸系列代号为（02）、内径代号为06的标记深沟球轴承的标记为：滚动轴承：6206GB/T297——2013"1、观察轴承端部标记，查找轴承标记的含义。2、轴承内孔直径是多少？3、6206ZZ中“ZZ”含义。思考题：项目10测绘一级直齿圆柱减速器的上、下箱体测绘减速器中的上箱体任务1小轴承孔大轴承孔肋板肋板1、分析上箱体主要结构，确定图纸幅面大小绘制图框和标题栏窥视孔根据上箱体的大小，选择A2X型图纸幅面a=25,c=102、选择上箱体的表达方案主视图：重点表达轴承孔的结构及位置；采用的两处局部剖视图，重点表达箱体的壁厚、窥视孔的螺纹孔深度俯视图：用于表达上箱体从上往下看时箱体外部结构的及其他结构的形状、分布情况左视图：采用相互平行的两个剖切平面绘制的全剖视图，重点表达箱体的内部部结构的分布情况斜视图：辅助表达窥视孔的真实结构及其上面分布的连接用螺纹孔的结构3、确定主要尺寸主视图上的定位尺寸：93、70、100俯视图上的定位尺寸：水平方向—15、158、210、30、35竖直方向—70、76、25、15左视图：44斜视图：螺纹孔位置尺寸38、38主要定位尺寸标注所有定形尺寸4、确定主要技术要求带有尺寸公差