DB14∕T 2123-2020 钢（铁）水罐无损检测规范

ICS19.100DB14山西省市场监督管理局发布IDB14/T2123—2020 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本规定 25检测记录与报告 6附录A（规范性附录）交叉磁轭技术 8附录B（资料性附录）推荐的检测参数 DB14/T2123—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由山西省应急管理厅提出并监督实施。本标准由山西省安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山西省安全生产科学研究院，太原科技大学。本标准主要起草人：朱建国、郝永江、谢建林、高勇宏、杨李根、刘艳、马秀萍、韩小红、王波、宋称心、程海明、张旭东。1DB14/T2123—2020钢（铁）水罐无损检测规范本标准规定了1t（包含1t）以上钢（铁）水罐无损检测的术语和定义、基本规定、检测记录与报告。本标准适用于1t（包含1t）以上在役使用钢（铁）水罐的无损检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T12604.3无损检测术语渗透检测GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T18851.2无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T18851.3无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T18851.4无损检测渗透检测第4部分：设备GB/T18851.5无损检测渗透检测第5部分：温度高于50℃的渗透检测GB/T18851.6无损检测渗透检测第6部分：温度低于10℃的渗透检测GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20737无损检测通用术语和定义GB/T20967无损检测目视检测总则GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤JB/T7411无损检测仪器电磁轭磁粉探伤仪技术条件JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机JB/T8466锻钢件渗透检测JB/T8467锻钢件超声检测JB/T8468锻钢件磁粉检测JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件AQ2001炼钢安全规程2DB14/T2123—2020AQ2002炼铁安全规程YB/T061冶金渣罐技术条件YB/T4175冶金用钢水罐3术语和定义GB/T20737、GB/T12604.1、GB/T12604.3、GB/T12604.5界定的术语和定义适用于本文件。4基本规定4.1检测机构、人员及一般要求4.1.1企业应定期对钢（铁）水罐进行无损检测，并应委托具有无损检测资质认定或核准、授权的机构承担。4.1.2无损检测机构应当具有相应的检测能力，保证检测结果真实、准确、客观、公正，并对出具的检测报告负责。4.1.3钢（铁）水罐的安全技术检验有效期届满前二个月，企业应委托无损检测机构对设备进行检验，超过检验周期的必须停止使用。4.1.4企业应配备专门的检测人员和管理人员，明确钢（铁）水罐的管理部门和人员，负责钢（铁）水罐的日常管理。4.1.5检测人员必须具有一定的专业知识和检测经验，并取得相应的岗位资格证书。4.1.6发现被检设备耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形，检测机构应在2小时内告知委托方，不得拖延或隐瞒不报。4.1.7生产过程中正常使用的钢（铁）水罐、耳轴部位应定期检测，耳轴每年检测一次，罐体每两年检测一次，做好记录，并存档，有下列情况之一时，应进行安全技术检验：a)新安装、大修后投入使用前；b)闲置时间超过一年，重新投入使用前。4.1.8罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.2m～0.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用，应做好无损检测及相关记录，并存档。4.1.9在钢（铁）水罐使用过程中若出现耳轴磨损超过原轴直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定时，应按要求及时进行维修或更换。4.2检测工作程序钢（铁）水罐无损检测一般工作程序，如图1所示。3DB14/T2123—2020图1钢（铁）水罐无损检测工作程序4.3主要检测设备4.3.1超声波检测仪器超声波检测仪器：应符合JB/T10061及JB/T9214技术要求，应具有相应产品质量合格证、校准证书或相关合格证明文件。出具仪器性能测试报告及校准证书的机构应具有相应资质和能力，校准证书应确认是否满足所使用的技术要求。4.3.2磁粉探伤仪磁粉探伤仪应符合JB/T7411和JB/T8290标准要求。4.3.3渗透检测设备根据渗透检测特性与被检工件尺寸和每次被检数量等相关因素。所涉及的检测设备包括两种类型：用于现场渗透检测的设备和固定的设备，均应充分满足GB/T18851.4的要求。4.3.4耳轴磨损及变形检测器具应使用经有关部门校准后的直尺、游标卡尺进行测量。4.4主要检测规范4.4.1超声波无损检测4DB14/T2123—20204.4.1.1耳轴超声检测对耳轴本体进行超声检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，锻件检测面应无影响超声检测的异物存在，如氧化皮、油漆、污物等。锻钢件无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8467标准，验收等级为3级。4.4.1.2焊缝超声检测焊缝超声检测应执行GB/T11345、GB/T29711、GB/T29712的标准，对于温度范围为0~60℃的普通焊接接头，使用GB/T11345标准条款进行超声检测，对于焊缝内部的表征方法使用GB/T29711标准，验收等级使用GB/T29712标准，采用B级检测技术和等级，验收等级为2级，检测比例为100%。4.4.2磁粉无损检测4.4.2.1耳轴磁粉检测对耳轴本体进行磁粉检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，被检表面应无污物、氧化皮、松散铁锈、油脂、加工痕迹和其他外来物，以免影响检测灵敏度和造成误判。锻钢件无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8468标准，验收等级为3级。4.4.2.2焊缝磁粉检测焊缝磁粉检测应执行GB/T26951、GB/T26952的标准，对于铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺欠的检测使用GB/T26951标准条款进行磁粉检测，验收等级使用GB/T26952标准，需满足以下要求：a)被检区域应无氧化皮、油脂、机油、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。b)为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在互相垂直的方向上进行磁化，并使用附录A所述的交叉磁轭技术。c)对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。当所期望的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表面等级。d)验收等级见表1。表1显示的验收等级1234.4.3渗透无损检测5DB14/T2123—20204.4.3.1耳轴渗透检测对耳轴本体进行渗透检测前应将耳轴完全裸露，露出金属光泽，不应带有任何保护套，受检表面应清洁，不得有任何妨碍检测灵敏度或显示判断的异物，如氧化皮、油、油脂、机械加工痕迹、涂层等。锻钢件无损检测执行GB/T37400.15和JB/T8466标准，验收等级为3级。4.4.3.2焊缝渗透检测焊缝渗透检测应执行GB/T18851.1、GB/T18851.2、GB/T18851.3、GB/T18851.4、GB/T18851.5、GB/T18851.6、GB/T26953的标准，对于表面开口不连续（例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等）的被检材料使用GB/T18851标准条款进行渗透检测，验收等级使用GB/T26953标准，需满足以下要求：a)宜根据检测表面状况来选择渗透系统和技术。有时这种选择会直接影响检测的可靠性，例如，若要寻找小缺欠，不推荐采用擦洗方式在粗糙表面上去除多余渗透剂。附录B和GB/T18851.1中给出了有关这方面的指导。b)对缺欠所规定的验收等级相当于评定等级，不应考虑低于该水平的显示。通常，可接受的显示不应做记录。c)当表B．1所推荐的较高检测极限，因现有焊缝表面状况而达不到工作要求时，可通过局部打磨来改善全部或局部的检测表面等级。d)金属材料焊缝的验收等级见表3。最初评定应按GB/T18851.1进行，显示尺寸的最终评定应在规定的最短显像时间过后和缺欠形成的显示消退之前(即不再有增长趋势时)进行。表2显示的验收等级1234.5检测内容检测项目、周期、位置、方法、执行标准、验收等级见表3。4.6现场检测要求4.6.1进入现场检测人员必须遵守生产现场安全工作的有关规章制度。4.6.2罐必须放置在安全地点或有相关安全措施后才可以进行检测工作。4.6.3罐必须在常温下进行检测工作。4.6.4检测人员必须核实罐的相关档案、铭牌，确认无误后才能开展检测工作。4.6.5检测人员应认真做好现场检测原始记录。6DB14/T2123—2020表3检测内容一览表——5检测记录与报告5.1根据现场原始记录由有资质人员出具检测报告，检测人员资质应符合GB/T9445的要求。5.2检测报告除所执行标准条款要求外，还应包含以下内容，具体见表4：a)金属冶炼罐的型号、额定载重量、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用编号及用途。b)检测单位名称、地址、联系人、联系电话、检测日期、检测地点。c)金属冶炼罐的检测部位、耳轴及焊缝磨损情况、表面状况、缺陷描述、检测数据及结果、检测灵敏度、耦合剂、探头规格等参数。5.3检测报告经专业人员编制、审核、批准后加盖单位公章。5.4原始记录及报告必须存档，至少保存六年。7DB14/T2123—2020表4检测报告8DB14/T2123—2020（规范性附录）交叉磁轭技术A.1概述交叉磁轭技术，是利用两个交叉的磁轭，采用交流电移相技术，使之产生大小与方向随时间成圆形或椭圆形变化的磁场(旋转磁场)，对工件实现一次性全方位的复合磁化。A.2设备交叉磁轭，由两个交流电磁体(磁轭)在空间或平面以一定的夹角交叉组合而成，电源采用不同相位的两相交流电。交叉磁轭应符合GB/T15822.3。交叉磁轭提升力应至少为88N(即按GB/T15822.3所述的提升试验方法，可提起9kg的钢板)。交叉磁轭的四个磁级应在同一个平面内。为提高检测速度，交叉磁轭的四个极上可装有滚轮。A.3检测应按本标准和制造商推荐的使用说明书用交叉磁轭技术进行磁粉检测。普通焊接接头型式的交叉磁轭技术如图A.1所示。图A.1交叉磁轭的典型磁化技术9DB14/T2123—2020交叉磁轭技术可实现较高的检测速度，但过高的检测速度可能会降低检测灵敏度。因此选择合适的检测速度至关重要。对于不同制造商生产的设备，以及已使用了较长时间的设备，有效的检测速度可能都是不同的。达到规定检测灵敏度要求的有效检测速度范围，宜通过综合性能测试来验证或确定。A.4综合性能测试应在现场对每个专