桩基工程质量标准及保证措施

桩基工程质量标准及保证措施1质量标准及控制措施序号主要施工工序质量控制要点1施工准备采用影都岛区桩身C45砼配比，确定最适合本工程桩基的配合比。混凝土原材料（包括抗腐蚀外加剂）的来源和质量指标要求必须和试配时所用的原材料一致，原材料进入混凝土搅拌站，混凝土搅拌站和我司取样员均应进行复检，复检不合格立即清退。混凝土搅拌前应对料场原材料的含水量进行检查，根据含水量，根据配合比先计算好各种材料和水的实际用量，调整好搅拌机控制盘的数量，在进行原材料的添加。我司派专人监督搅拌站对料场的管理，混凝土拌合过程中全程旁站。2测量桩位、复核专业测量定出桩位，桩位四侧打入4根钢筋头，四根钢筋头的连线中心相交点即为该桩位中心坐标。桩位测设允许偏差：地库范围桩为10mm，主楼桩20mm。专业测量人员每周要对控制网复核一次3埋设1.5m护筒（1）钢护筒制作：护筒采用12mm厚钢板,在护筒的上、中、下段外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径200mm，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。（2）根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线，然后埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm；护筒高度1.5m。4桩机就位（1）机械摆放平稳、牢固，冲锤中心对准桩位中心，偏差不大于20mm；（2）用吊线检查冲孔机摆放是否正确。5冲孔前准备检查操作性能，鱼齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜应向外倾斜以1：5为宜，严禁用蒜头型冲锤，开孔前应将冲锤悬吊距地面1m左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用，对于抛填块石层厚较大，硬度较高的工程，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。6冲击成孔冲程1～2m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣，观察桩锤钢丝绳平面位置，随时调整桩机姿态，保持对中。7（粘性土层）中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。8（粉砂或中粗砂层）中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣9（砂卵石层）中、高冲程2～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣10（软弱土层或塌孔回填重钻）小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.511（基岩）高冲程3～4m，加快冲击频率，勤清渣12成孔过程检查（1）每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否折断等；（2）每工作班测孔深四次：穿透堆载层标高必须记录，进入淤泥质粉质粘土标高记录；入岩标高记录、终孔标高必须记录；（3）冲孔过程中桩机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，每两小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次13终孔、清孔、验收（1）到达设计要求的入岩标高后，通知勘察单位、业主、监理四方判岩验收，符合设计标准立即进行清孔。（2）孔底沉渣控制：加强孔口地表泥浆循环系统排渣，成孔后延长大泵量循环清渣时间，直至孔底沉渣达到设计标准。必要时采用捞渣桶进行捞渣，反复掏渣，泥浆比重控制1.25。（3）混凝土浇筑前，用空压机进行清孔。14钢筋笼制作安装、（1）桩径ø900（例）：主筋14C16，加强筋C14@2000螺旋筋ø8@200/5d范围内ø8@100，d为桩径；吊筋C16；螺旋筋、加强箍与主筋应对称点焊牢固，禁止焊伤主筋）。（2）钢筋笼对接采用12d单面焊，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为35d。钢筋笼顶部主筋高出设计桩顶标高35d作为承台锚固筋。（3）混凝土保护层设计：第一道：桩顶4m范围内必须按照每隔2米安装混凝土保护轮一道，其余钢筋笼每隔4m对称安装3个Ф140mm预制砼保护轮，保护层厚度70mm，保护层砼材料同桩身，振捣密实。（4）根据特殊地理条件，钢筋笼制作必须控制在规范范围内负偏差。15注浆管（声测管）安装声测管采用内径Ф50mm无缝钢管，壁厚3.5mm，桩径900/1000mm的桩3根（其中2根做注浆管），注浆管采用Ф25无缝钢管，壁厚3.0mm，每根桩安装2根注浆管，注浆头比钢筋笼底主筋回收5cm，上端超出原始地面20cm。丝扣连接。注浆头采用改进后一字型专利，接直角弯头，水平放置。16下导管、二清（1）下放至距孔底100mm左右位置，立即与循环泵接通，进行二次清孔。（2）二次清孔后泥浆性能指标：比重1.25。孔底沉渣小于50mm。（3）二次清孔期间将泵车布设好，待清孔验收合格后立即进行砼灌注，间隔时间不得超过30min，否则须进行再次清孔。（4）砼灌注前将导管提离孔底300~500mm后固定好。17水下砼灌注（1）隔水栓安装：隔水栓采用充气式气球，放置于最上段导管泥浆液面上，防止首灌砼离析、泥浆和砼有效隔离的效果（2）首灌量需经计算，22米桩长，桩径0.9m首灌混凝土1.38立方，确保导管埋深0.8m~1.2m。灌注过程中及时拆管，导管埋入砼面以2~3m为宜，最深不得超过6.0m，最小不得小于1m，切不可拔空砼面。（3）每车砼进行坍落度检测（200mm±20）。（4）根据《建筑地桩基技术规范》控制最后一次灌注量，超管高度宜为0.8~1.0M。（5）整个浇注过程应连续进行。18后注浆施工（1）从混凝土灌注开始至第一次开塞不超过6个小时，，从浇筑混凝土灌注开始至第二次开塞不超过15小时；桩身养护2天后进行注浆施工。（2）每根桩注浆分2次2管循环进行，1管第一次注总量的70%，2小时后2管进行第二次总量30%注浆。（3）注浆流量控制≤75L/min，水泥采用po42.5，水灰比0.5~0.6，注浆压力控制3~10MB。（4）结合规范及设计要求，1.5d吨。19桩身完整性检测主楼低应变100%检测，声测10%检测；车库及公建部分低应变100%，声测90%检测；主楼、车库及公建部分钻芯检测20%2关键工序控制质量目标2.1测量放线质量控制目标桩位的正确与否，是保证质量的前提，因此，必须高度重视，为保证桩位正确无误，必须采取以下措施：1、必须派有经验而又认真负责的测量技术人员担任测量工作，并用全站仪等测量仪器进行现场施测。2、根据规划红线、图纸和现场情况，轴线测量误差小于10mm，并仔细核查无误，若发现问题及时纠正。3、施测前应对设计图纸进行认真审查，并详细了解施工现场情况，熟悉整个现场及图纸整体尺寸、局部尺寸、桩位尺寸、桩顶相对标高及高程，桩位误差小于20mm。4、根据施工组织设计和桩机的生产工期安排，设置相应基准控制点和测放桩位，并保证测放桩位与设计图一致，其误差必须满足有关技术规范规定。2.2堆载层质量控制目标自制泥浆的质量符合要求，冲程1～2.0m为宜。桩位偏差应符合有关规定的要求。2.3水下砼灌注质量控制目标砼制作时要严格遵守施工技术规范，水下砼灌注塌落度180～220mm（特殊混凝土1h后塌落度设计值），并且满足以下技术要求，制作砼所用的水泥、砂、石、水和外加剂等材料必须符合国家有关规范的规定，并严格按水下灌注砼程序进行。2.4钢筋笼吊放质量控制目标钢筋笼下入之前必须按设计要求计算好钢筋笼安置高度且由班长指挥，钢筋笼要顺直，防止扭曲，并用吊筋、吊绳控制好安置高度，防止钢筋笼下沉或上浮，钢筋笼安置误差+100mm。2.5后注浆质量控制目标严格控制两次开塞的时间和水泥浆的配比，浆注浆压力和注浆量须符合有关的规定。3桩基验收的质量控制标准1、钢筋笼质量检验标准主控项目：（1）主筋间距允许偏差10mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（2）长度允许偏差100mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。一般项目：（1）钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定。检查方法：根据规定。（2）箍筋间距允许偏差20mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（3）直径允许偏差10mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（4）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。2、砼灌注桩质量检验标准主控项目：（1）桩位偏差满足下表规定桩直径（㎜）桩位允许偏差1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查。

检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。（2）孔深允许偏差+300mm

检查数量：全部检查。检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。（3）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）砼强度必须符合设计要求。（5）实际浇筑砼量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。（6）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。一般项目：（1）垂直度允许偏差1％检查数量：全部检查。检查方法：测套管或用超声波探测。（2）桩径允许偏差±50mm检查数量：全部检查。检查方法：井径仪或超声波检测。（3）沉渣厚度：端承桩≤50mm检查数量：全部检查。检查方法：用沉渣仪或重锤测量。（4）砼塌落度180～220mm检查数量：全部检查。检查方法：用塌落度桶。（5）钢筋笼安装深度允许偏差100mm检查数量：全部检查。检查方法：用钢尺量。（6）砼充盈系数>1检查数量：全部检查。检查方法：检查每根桩的实际灌注量。2、泥浆护壁质量检验标准（1）泥浆相对密度＜1.25；检查方法：用比重计测。（2）含砂率≤8%；检查方法：用筛子、天平、炒锅测。（3）黏度≤28%；检查方法：用泥浆稠度仪测。（4）泥浆面标高（高于地下水位）＞1m；检查方法：目测。4砼抗腐蚀质量控制4.1编制目的为满足游艇产业园项目地下部分混凝土满足抗腐蚀的要求，达到设计规定的使用年限，特制订本办法。4.2编制依据1、青岛游艇产业园区C-1-2地块灌注桩设计蓝图（60#）2、西卡（中国）有限公司、中建八局委托提供的抗腐蚀砼设计配合比及相关要求文件3、国家、行业相关规范、要求4.3适用范围游艇产业园项目桩基础混凝土的加工与施工4.4组织架构及职责分工为有效、可靠的保证抗腐蚀砼的生产、运输、现场施工及最终砼桩施工质量，项目部成立以项目经理为组长的领导小组。组长：朱庆琳（项目执行经理）副组长：赵德彬（项目总工）组员：于隆，扶元全，车向文，于深，各楼号责任工程师朱庆琳：对抗腐蚀砼的管理工作负领导责任，组织协调整个管控资源的调配。于隆及各楼号工长：具体负责分管区域的砼计划、浇筑时间、车辆调度以及到达浇筑地点砼施工性能的检测（如：塌落度、是否离析、泌水等），确保砼及时有效的浇筑。赵德彬：对抗腐蚀砼的技术支持及信息更新工作，如：协调建科院的设计配合比、检查搅拌站实验室的施工配合比的转换，核对搅拌设备的计量等。丁自帅：了解搅拌站材料进场的情况。监督运抵现场的砼塌落度检查情况，制作砼试块。对桩基砼的浇灌过程进行监督管理。协调甲方、监理对搅拌站原材进行取样送检第三方，并落实材料检测报告。于深：负责现场罐车、泵车和人员的安全。检查现场施工的安全措施是否落实。刘晓冬：对搅拌站材料来源地进行考察，落实材料数量，确保砼的正常供应，收集搅拌站原材进场检测报告及其实验室的复检报告，整理后交给项目质检部备案。闫学建：审核过程付款，确保砼的正常供应。另外，项目部要求搅拌站配齐人员架构，分专业进行及时沟通，对于由人工投料的抗硫外加剂要求建科院安排专门技术人员驻场操作，其余由电脑控制计量的材料定期对仪器、设备进行监督检查。砼生产过程中项目物资部安排专人轮流驻场。4.5对原材料做以下要求1、水泥：在满足国家标准的基础上，混合材不应采用石灰石粉，碱含量小于0.6%，比表面积小于400㎡/kg，C3A含量小于8。2、细骨料：在满足国家标准的基础上，应选择质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、空隙率小的非碱活性细骨料，不应选用石灰岩类机制砂（消除石灰石粉负面影响），细度模数2.6~3.0，不应使用海砂，含泥量应低于3%，泥块含量应小于0.5%，硫化物应小于0.5%，快速砂浆棒膨胀率（δ<0.10%）；3、粗骨料：在满足国家标准的基础上，应选取地质均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小的非碱性活性骨料，不应选用石灰岩类骨料（消除石灰石粉负面影响），含泥量应低于1%，泥块含量应小于0.25%，吸水率应小于1%，针片状颗粒含量应小于7%，氯离子含量应小于0.02%，硫化物应低于0.5%，坚固性试验测得的失重率应小于8%，快速砂浆棒膨胀率（δ<0.10%）。4、热轧带肋钢筋横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反。横肋公称间距不得大于钢筋工程直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45°钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径14mm和16mm时，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。钢筋允许偏差（单位mm）钢筋长度允许偏差：钢筋按照定尺交货的长度允许偏差±25mm；当要求最小长度时，其偏差为+50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm钢筋弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%，钢筋端部剪切正直，局部变形应不影响使用。钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合下表要求：盘圆钢筋盘条将头尾有害缺陷切除，盘条的截面不应有缩孔、分层和夹杂。盘条表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）B级和C级精度不应大于0.1mm，A级精度不应大于0.2mm。4.6原材取样规定原材料现场质量控制各项指标进行检测，包括搅拌站实验室自检、二局项目、监理（甲方）监督抽查送检第三方。原材检验批划分：1、石子：根据《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定，同一产地、同一规格、同一等级为一批；以1000t或600m3为一验收批，不足者亦以一批论；当质量较稳定、进料量较大时，可定期检验。2、砂：根据《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定，同一产地、同一规格为一批；以400m3或600t为一检验批，不足者亦以一批论；当质量较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一批检验。3、水泥：根据《普通硅酸盐水泥标准》GB175-2007规定，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥，以500t为一验收批，不足500t亦按一验收批计算。4、矿粉：根据《用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008规定，以连续供应的同一出厂编号的矿粉为一检验批。5、粉煤灰：根据《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596-2005规定，以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。6、抗硫外加剂：根据《砼抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》JC/T1011-2006检验批次为100t。7、减水剂：根据《砼外加剂》GB8076-2008规定，掺量大于1%每100t一批次。8、阻锈剂：根据《钢筋阻锈剂应用技术规程》JGJ/192-2009，《钢筋砼阻锈剂》JT/T537-2004规定，每一编号100t（不足100t）按照一个批次计量，取样不少于200kg水泥所需要阻锈剂量。4.7砼供应管理我公