沥青混合料拌和机组作业安全操作规程有哪些（7篇）

第第页沥青混合料拌和机组作业安全操作规程有哪些（7篇）沥青混合料拌和机组作业安全操作规程有哪些篇11.检查与准备：—确保拌和机设备完好，无明显损坏或异常。—检查燃料供应充分，油位正常。—确认电气系统、液压系统及供水系统工作正常。2.设定参数：—依据设计要求设定混合料类型、温度和拌和时间。—调整骨料、沥青和添加剂的比例。3.启动拌和：—打开电源，启动拌和机，预热至规定温度。—将骨料渐渐投入拌和锅内。4.拌和过程：—监控拌和温度和拌和均匀度。—定时检查混合料质量，确保符合标准。5.停止与清理：—拌和完成后，关闭设备，待温度降低后进行清理。—清理拌和锅，保持设备清洁。篇2沥青混合料拌合设备操作工安全技术操作规程沥青混合料拌合设备是道路建设中不行或缺的关键设备，重要用于生产高质量的沥青混凝土。操作规程旨在确保作业人员的安全，提高生产效率，保证工程质量。篇3沥青混合料拌和设备安全操作规程沥青混合料拌和设备是道路建设中不行或缺的关键设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全、确保工程质量和进度至关紧要。本规程重要包含以下几个方面：1.设备检查与启动2.混合料配比与投料3.操作过程监控4.设备维护与保养5.紧急情况处理6.工作结束与关闭设备篇4沥青混合料拌合设备安全操作规程沥青混合料拌合设备是道路建设中不行或缺的关键设备，用于生产高质量的沥青混凝土。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，并保证工程的质量。篇5沥青混合料拌和机是道路建设中不行或缺的设备，重要包含以下几个部分：1.储料系统：用于存储各种骨料。2.加热干燥系统：对骨料进行加热和干燥。3.拌和主机：将加热后的骨料与沥青、矿粉等料子混合均匀。4.掌控系统：调整和监控整个拌和过程。5.排料系统：将拌和好的混合料输出。篇61.检查与准备—在开机前，务必对设备进行全面检查，包含电气线路、机械部件、润滑系统等。—确保全部安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。2.启动与运行—依照操作手册启动设备，遵从正确的次序启动各个部分。—运行过程中，连续监控设备状态，注意异常声音或振动。3.料子投入—严格掌控料子的种类、比例和质量，避开影响混合料性能。—加料时，确保人员阔别投料口，防止物料溅出伤人。4.拌和过程—掌控拌和温度和时间，保证混合料均匀，避开过热或拌和不足。—定期清理拌缸，防止积料影响拌和效果。5.出料与运输—出料时，确保输送带稳定，防止混合料洒落。—运输车辆应由合格驾驶员驾驶，遵守交通规定。6.停机与维护—操作完成后，按正确程序停机，关闭电源，进行必需的清洁和保养。—定期对设备进行专业维护，确保其良好运行状态。篇7沥青混合料拌和机操作工安全操作规程沥青混合料拌和机是道路建设中的紧要设备，其安全操作不但关乎工程进度，更是保障操作人员生命安全的关键。本规程旨在明确沥青混合料拌和机的操作步骤和安全规定，确保设备高效运行，降低事故风险。沥青混合料拌和机组作业安全操作规程范文1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内（即:偏差值不允许大于5%）。2、检查沙石料、沥青、粉料等料子的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。3、机组进行运转启动时,应首先察看各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动掌控状态工作,起停次序应严格按厂家规定的程度进行,防备发生意外事故。5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度实现时120℃即可,待预热后,方可上料。8、在进行手动掌控时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件相近工作时,严禁穿着肥大衣裳或披长发,以免卷入其中造成事故。10、任何人在产品仓库和冷料喂料系统四周工作时,必需戴上安全帽。11、设备各运转部件经受载荷,严禁超出厂家介绍的最大限制。12、严禁通过溢流管口下方或在此四周逗留。13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意察看掌控柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时察看管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排出后,方可重新运转。15、机组运转过程中,产品料仓梯子、料仓顶部、轨道相近等处严禁站人,以免发生事故。16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25—30bar左右。当燃烧器熄火时,应立刻停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内聚积。17、生产过程中,应常常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之掌控在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超出180℃。18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对产品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立刻关闭燃烧器,停止供应沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的料子温度低于200℃后,将废料排出。20、产品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必需由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。21、动力配电柜和掌控台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。22、工作中遇到突发事故,应立刻关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立刻停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。23、机组运转过程中,发现某零部件显现松动和异响时,应立刻停机修复。24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维护和修理作业,全部的调整维护和修理工作应在设备停稳后进行。电器维护和修理作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有特地人员（持有效上岗操作证）承当,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止受到意外损坏。28、工作场合意外起火,应使用灭火器、沙、土进行掩盖。29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立刻停车和关闭引风机,应连续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁连续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。31、系统停机后必需切断动力配电柜的总进电开关。32、在料斗门相近做任何检修保养工作,必需首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。34、要常常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避开因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。35、机组场合的有关部位,应按消防的标准要求,配备充分数量的消防器材,并保