车床操作规章制度

平安技术操作规程

一、通用机床类

（-）一般车工

1.必需遵守机床工一般平安规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不;隹开车装卸卡盘。装卸工件后应马上

取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准运用C

5.加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50

倍，车头后面伸出超过300毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。

6,用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂

光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用铿刀倒角；用砂布光内孔时，不:隹将手或手伸臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10.切断大料时，应留有足够余呈，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，

不准用手接。

（二）自动、半自动车床车工

1.必需遵守一般车工平安操作规程。

2.气动卡盘所须要的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧，并常常检望防止松动。夹具和刀具须安装牢

靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去;莫机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合平安要求严禁运用。

8.自动车床禁止运用锂刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清

理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。

（三）立车车工

1.必需遵守机床工一般平安规程。

2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密协咋。

3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检查以防

松动。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持肯定的距离。严禁站

在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5.运用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盘，必需实行适当措施，以避开碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7.对刀时必需缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇

进给。

8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡c

10.登''看台〃操作时要留意平安，不准将身体伸向旋转体。

11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13.发觉工件松动、机床运转异样、进刀过猛时应马上停车调整。

14.加工过程中机床不准离人。

（四）钻工

1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必需坚固牢靠。钻小件时，应用工具夹考，不准用于拿着钻。

3.运用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依据渐渐

增压和渐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5.精较深孔时，拔取圆器和销棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7.运用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮物件。

y.工作结束时，将横号降到最低位置，主轴箱靠近立柱，开且都要卡紧。

（五）镇工

1.工作前要检查机床各系统是否平安好用，各手轮瑶把的位置是否正确，快速进刀有无

障碍。限位挡应安设精确。

2.每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在须要位置上。扳快速移动

手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3.机床开动前，检查镶刀是否装牢，工件是否坚固.压板必需平稳，支撑压板的垫铁不

宜过高或块数过多。

4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出键杆回转半径。

5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。键孔、扩孔时不准将头贴近加工

孔视察吃刀状况，更不准隔着转动的锋杆取东西。

6.运用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防

刀盘螺钉和斜铁甩出伤人：要特殊留意防止较住衣服造成事故。

7.启动工作台自动回转时，必需将建杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台锋

床时，应亲密联系，相互协作，并由主''操作人〃统一指挥。

8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

（六）磨工

［一］安装砂轮

1.依据砂轮机运用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮C

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记。

3.对砂轮进行全面检查，发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能运用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.直径大于或等于200亳米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的协作要适当。

8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，匀称

用力。

9.砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上

的间隙。

10.砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，国动时不要过急，要点动检查。

11.未安装调试完毕的砂轮不准移交运用。

［二］一般操作

1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否坚固、牢靠，发觉问题时不准开动。

砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具.要缓慢进给。

5.装卸工件时，砂轮要退到平安位置。

6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8.吸尘器必需保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液：湿式磨床冷却液停止时应马上停止磨削；湿式作业工作

完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

（七）无心磨床磨工

1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50亳米以上，不要握的太紧。

2,用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。

3.调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

4.装工件后，必需检查工件是否装夹坚固牢靠。

5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，解

除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

7.装卸较重工件应在床面铺放木板。

8.更换、修正砂轮应遵守磨工一般平安规程。

9.拆工件时，必需使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨

手C

（十一）导轨磨床磨工

1.细致检查机电传动是否平安牢靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开

父和行程挡铁螺丝钉是否有松动。

2.工作前，细致检查砂轮是否有裂开现象，如有裂开禁止运用。应装设抽风除尘装置。

并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3.更换砂轮应遵守磨工一般平安规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

4.检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断

电。

5.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢装近工件，快速进给时要留意不要使

砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

（十二）螺纹磨床磨工

1.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，的确无误，方可操

作。

2.工件必需夹牢，顶钉顶好，坚固后可开车。

加油变换齿轮，必需停车。

4.电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5.必需对机床上的平安装置及防护装置加以爰惜，不得拆卸。

6.机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。

7.工作时，必需开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。

8.应缓慢进刀，防止砂轮裂开。更换、调整砂轮应遵守磨工一般平安规程。

（十三）光学曲线磨床磨工

1.工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。

2.调换砂轮时，应遵守磨工一般平安规程，首先应用木槌轻敲检查是否裂开。装夹砂轮

时应加好软垫压紧。装好后须要空车试转检查砂轮有无裂开。

3.安装工件应坚固。安装时应将床面移至平安位置.并将光学镜头部分遮好。

4.起先工作时进刀时不宜过大，防止砂轮裂开伤人。

5.加工完毕后，应马上将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒右揩

试，在揩拭前用高级汽油清洁。

（十四）工具磨床磨工

1.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必需保持良好。

2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般平安规程。金刚拈必需尖锐，高度应与砂轮中心一

样，操作时戴好防护眼镜。

3.在磨削过程中，的轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具.

5.运用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑状况。

6.进刀时，砂轮与工件的压力要渐渐增加，不行猛进。

（十五）半自动磨床磨工

1.操作者必需遵守磨工一般平安规程。并熟识驾驭本设备的结构、性能和要求进行操

作。

2.工作前必需细致检查设备和压轮工具的平安防护装置，查看各传动和润滑系统的良好

状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。

3.后动砂轮前应将工作台开关手柄放在''停止〃位置上；砂轮快速移动手柄后放在''后

退〃位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。

4.启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动视察，无异样状况，方可

运转。

5.在调整自动进给和压轮工具时，要留意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负

荷进给或撞击砂轮。

6.在调整、紧固时，必需采纳标准工具进行操作。必需停车紧固，用力要匀称，防止工

具打滑而引起损害。

/.发生故障马上停车，请修理工调整。

8.工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认平安方可离开。

（十六）成型磨床磨工

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必需处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。篇

二：车床规章制度

车床平安操作规程

一、员工进车间必需穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴平安帽。加工硬脆工件或高速

切削时，须戴眼镜。

二、员工必需熟识车床性能，驾驭操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现

象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必需装夹坚固，才能切肖J。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必需停

车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人帮助，床面上必需垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用

手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异样现象，轴承温度过高，

要马上停车，报告指导师傅C

九、工作场地保持整齐。刀具、工具、量具要分别放在规定

地方。床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭

车床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接平安操作规程

1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防

止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧环电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应马上停止工作。

5、焊后清渣时，留意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙狭发生器或乙炊瓶和氧气瓶旁边严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要马上关闭乙烷阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时，四周不能有易燃易爆物品。

11.操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等，并要

拉掉电闸。

钳工平安操作规程

整切

1、锤头和锤把要安坚固，没有楔子不准运用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要留意四周环境，依据工作场所状况在工作前放平安网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锂削

1、运用铿刀应装上手柄。

2、铿刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。

3、挫刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锂刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锂刀在工件上不熊推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锂刀之上。

划线

1、工件支撑肯定要坚固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度.

锯割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割起先或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、器切工件肯定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

1、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、运用丝锥和扳牙时，肯定要垂直加工工件，用力匀称，不要过猛，以防工具及工件损

坏，攻不透孔螺丝更要特殡当心。

舌I」研

1、刮刀肯定要装好手把方可运用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机平安操作规程

1、非本车间人员未经车间主任许可不得随意运用。

2、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡运用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在恻面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质

品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不行过大或用力过猛。砂

轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可运用。在运用

过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、异样声音、摇摆、跳动等现象，假如发觉应马上停车报

告车间主任和平安员。

7、运用后必需拉闸，要保持卫生。

鼠弧焊操作须知

1、氮弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题刚好处理。

3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；

电应先开电源开关再开限制箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氮气爱护人员，备好爰护罩、焊接时焊工和氮气

爱护人员亲密协作各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上

酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7、氮弧焊操作人员须留意个人卫生，保持环境清洁.以免影响焊

缝质量。

8、焊接完成后，关机时应先欠限制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必需切断总电源方可进行。篇三：一般车床的技术操作规程制度

一般车床的技术操作规程

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jl.sc.08.05-2002a1工作前

1.1操作者必需熟识设备的结构、性能，严禁超负荷运用设备。

1.2检查各部份平安保险装置是否牢靠，各紧固件不得有松动现象。电机运转正常，各

手柄操作敏捷，定位牢靠。

1.3检查各油箱油量是否符合要求，油杯（油孔、油线、油毡）是否完整清洁，油路是

否畅通，擦净导轨面上的灰尘，按润滑图表规定的油质油量加油。

1.4停车八小时以上应开车运转3〜5分钟（冬季时间应长一些）确认润滑系统畅通，

各部位运转正常后才起先工作。

2工作中

2.1凭设备操作证运用设备，严禁戴手套操作。

2.2禁止在主轴或尾架内锥孔安装与其锥度不符，或锥面有刻痕，不清洁的工具。

2.3用顶针顶持工件时，尾座套伸出量不得大于其直径的两倍。

2.4装卸重工件或卡盘时，必需选择平安的吊具和方法，并在导轨面上垫好木板。

2.5装夹工件必需坚固牢靠，加工偏重工件时，必需加以平衡，目选择适当速度。

2.6严禁在卡盘、顶针或导轴面上敲打校直和修正工件。

2.7严禁操作者离开和托人看管运动中的设备，机床动转中严禁变速。

2.8用尾座钻孔时，禁止用杠杆转动手轮。

2.9必需正确安装紧固刀具，刀具伸出部份要尽量短些，刀垫要平整。

2.10冷却泵不运用时，应切断电源，以免烧坏电机。

2.11切削过程中，运用硬质合金刀时，刀具未退出工件前不得停车。

2.12机床导轨面和油漆面上，禁止干脆摆设金属物品。

2.13禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶针（可用铜棒）。

2.14当加工钢件改为加工铸铁或有色金属时，必需将冷却液擦净，当由加工铸铁或有

色金属件改为加工钢件时，必需将铁屑和粉沫擦净并涂油。

2.15工作中必需常常检查设备各部位运转状况和润滑系统工作状况，如有异样现象应

妥当解除后再开车工作。

2.16加工瘦长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部分不得超出工件直径20〜25

倍，在车头后面伸出超出300亳米时，必需加托架，必要时装防护栏杆。

2.17攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳板牙）一手开车。

一般焊机技术操作规程

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jl.sc.08.06-2002a1工作前必需做到

1.1布置好工作场地，检查设备及工具是否完好，禁止用未修好的焊接设备和工具，并

凭证运用设备。

1.2工作前应检查焊接设备外壳及配电盘的构架和刀闸开关的金属外壳的防护装置是否

完好。焊台的接地线和回路途是否完整牢靠，线路连接外的接触状况是否坚固良好，工具是否

齐全。

1.3电焊机上的电流和电压表必需保持完整灵敏，移动式电焊机与电力网的连接与拆卸

及接地一般工作均应由电工进行。

2工作时须知

2.1开关电源要快速，如开关上已示''不许合闸〃时切勿合闸。

2.2焊钳必需夹持紧固，绝缘良好。离开工作岗位时，肯定要断开焊机电源。

2.J工作时如发觉焊机电表、电源开矢、保险装置和绝缘导线有异样现象要马上停止，

并通知电工修复。

3工作结束时必需做到

3.1拉开焊接电源开关，清理工作现场，检查四周如有火星并加以扑息，把用具放在规

定的地方。

3.2把工作中发觉的全部问题刚好处理。

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jl.sc.08.07-2002a1按点检内容和保养内容项目检查设备，凭操作证运用设备，检查各

润滑部位是否良

好。

2起动时，须先将换档变速手柄放在空档位置，若15秒钟内不能起动，应间隔2分

钟后再重新起动，如连续5次都不能起动，则需查明缘由，解除故障后再起动。3当

气温较低时，应用予热器予热，然后起动。开车时：

3.1起步时应实行慢速，刚起步后先试验制动器和转向器是否良好。

3.2行车变速先脱开离合器，然后再变换快、慢速档手柄。

3.3前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。

3.4下陡坡时应采纳慢速档，同时断续地踩踏脚制动踏板，在上坡运行时，也须刚好调

换成''慢〃速档行驶。

3.5转弯时应提前减速，急转弯时应先换入''慢〃速裆。

3.6不允许分别离合器滑行，也不允许行驶中脚放在离合器脚板上，踩离合器时，分别

要快速，结合要平稳。

4在进行装卸、堆放货物时：

4.1货叉在规定负荷中的最大负载中心，最大负载不超过叉车实力。

4.2依据货物的大小调整叉距。

4.3货叉插入货堆时，起重架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物紧靠叉

壁，然后才允许行驶。

4.4升降货叉时一般在垂直位置进行。

4.5在进行装叉时，必需运用手制动，使叉车稳定，并且在货叉架下肯定禁止有人或货

叉上乘人起升。

4.6载货行驶时，应使货叉架后倾，货叉离地面300nun左右，一般状况下在运行时，

不得作猛烈的刹车和急转弯。

4.7货叉架前后倾，至极限位置或升至最大高度，必需快速地将操纵手柄置于中间静止

位置，在操纵一个手柄时，留意不使另一个手柄换动。

4.8当搬运大体积货物时，货物拦住驾驶员的视线，叉车应倒车低速行驶。

4.y装载货物M,不得在人坡度下制动，不允许用'•快”速，必要时应倒车行驶或对货物

压紧。

4.10不得用货叉来拨起埋入物，当必要时，需先计算拨取力。

5停车

5.1拉紧手制动手柄，换档手柄置于、、空〃档。

5.2发动机停息之前，急速运转2〜3分钟。

5.3清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏。

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jl.sc.08.08-2002a1工作前

按设备点检和保养内容检查设备，按润滑规定给设备注油并留意驾驭油箱的换油期及油

毡、油线的清洗。

2工作中

2.1凭设备操作证运用设备，严禁超负荷运用设备，开车时应先低速运行3〜5分钟，

待运转润滑正常后方可起先工作。

2.2必需正确安装刀具，夹紧刀具时要留意刀杆伸出部分短些，在调整行程松紧手柄

时，严禁用敲打的方法，禁止在工作台或其它部位上敲打校直工件及其它损害工作台、导轨等

金属物品。

2.3禁止用加长扳手柄增加力距的方法卡紧工件。机床在切削过程中要常常清理切屑，

保持导轨面与工作台面的清洁，机床在切削过程，刀具末退出工件之前不准停车。

2.4机床在运转中，操作者必需视察各部运行和润滑状况以及工件和刀具的卡紧状况，

发觉异样现象，必需马上停车，待解除故障后方可接着工作。

2.5自动进给时应留意进给方向，不准在运行中变换速度，操作者严禁离开开动着的设

备。

3工作后

将滑枕或工作台移到中间位置，将操纵手柄置于非工作位置，切断电源，按制度清扫设

备和场地，工具、工件、附件擦净后放置整齐，机床导轨面擦净加油进行润滑。

金属弓锯床技术操作规程

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jl.sc.08.09—2002a1工作前

按设备点检和保养内容检查设备，按规定给设备注油，并留意驾驭油箱的换油状况.

2工作中

2.1凭操作证运用设备，严禁超负荷运用设备。在机床工作前，先空车运转3〜5分

钟，以打出液压传动系统中的空气，并检查液压系统工作是否正常。

2.2锯条要按规定的方法进行安装并须拉紧，工件必需夹紧，并使之能充分利用锯条前

后端的锯齿的位置。

2.J依据工件直径的人小，合理地运用切割进给量，机床工作时，操作者不准离开机

床，以免打坏锯条。

2.4锯割坯料夹持要坚固，坯料的最低点离床身的水平面至少高出10亳米，防止裾口

变形夹紧器片，导致撞断锯弓。

3工作后

切断电源，将各手柄置于非工作位置，按制度清扫设备和工地，工具、附件擦净，放置

整齐。篇四：车床平安操作规程

车床平安操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好平安帽，辫子应放入

帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅为眼。

3、装卸卡盘和大件时，要检查四周有无障碍物，垫好木板，以爰护床面，并要卡住、顶

牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具

中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷

子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测蚩工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锂刀上，

严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准运用，不准运用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹

车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须运用中心架，防止工件弯曲变形伤

人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严峻时，应在机

床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请修理

工检查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安

放好所运用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应运用平安电压（36v以下）。

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数控车平安操作规程

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应当细致检查车床各部分机构是否完好，按要求细致对数控机床进行润

滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其

它工具进行操作。

6、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件

或设备等事故。

7、在数控车削过程中，因视察加工过程的时间多于噪作时间，不允许随意离开岗位，以

确保平安。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛视察

刀尖运动状况，右手限制修调开关，限制机床拖板运行速率，发觉问题刚好按下程序停止按

钮，以确保刀具和数控机床平安，防止各类事故发生。

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1..操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开

动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好平

安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并

在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

2..工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铳刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹坚固c高速切削时必需

戴好防护镜。工作台不准雄放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铳刀前应检套刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试

车。安装工件应坚固。

6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，留意思位

挡块是否坚固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠：运用快速行程时，要事先检查是否

会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢

罪。

7.切削时禁止用于摸刀刃和加工部位。测室和检查工件必需停车进行，切削时不;隹调

整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断

电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选

好吃刀量和进给量。

9.发觉机床有故障，应马上停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应

做好清理工作，并关闭电源。

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1.、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开

动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好平

安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2..机器开动前做好一切打算工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在

虎钳上放成水平，与裾条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，

锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3..锯条必需拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上

各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4..据割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在据割时应将手柄退到慢的位

置，并削减进刀昼。

5..锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质

量确定进刀量。

6..必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替

换或过滤。

7..在材料即将锯断时，要加强视察，留意平安操作。

8..工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9.机床运转时如发觉故障，应马上停机报修。

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联升精密机械制造有限公司钻床平安操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下撰不能放开，严禁戴手套，不得在升动的

机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必需戴好平安帽，辫子应放

入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

9..开机前应检查机床传动是否正常、工具、电气、平安防护装置，冷却液挡水板是

否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工状况调整运用。

10..摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并上升，刹好车，必需用

压板压紧或夹住二作物，以免回转甩出伤人。

11.、钻床床直上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有

毛刺和不清洁的钱柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻义要用楔铁，严禁用手锤敲

打。5.钻小的工件时，要用台虎钳，佐紧后再钻。严禁用手去停住转动着

的钻头。€.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶

着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

12..机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

13..钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

14..工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立

柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

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篇五：数控车床操作规程

数控车床操作规程

一、平安操作基本留意事项

1.、工作时请穿好二作服、平安鞋，戴好工作帽及防护镜，留意：不允许戴手套操作

机床；

2.、留意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌：

3、留意不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如须要俩人或多人共同完成时，应留意相互间的协调一样；5、不允许

采纳压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。

二、工作前的打算工作

1、机床工作起先工作前要有预热，细致检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否足

够，冷却液是否足够)