树脂类防腐蚀工程施工工艺标准

树脂类防腐蚀工程施工工艺标准 1适用范围 2规范性引用文件 3施工准备 3.1人员准备 3.2技术准备 3.3材料准备 3.4主要机具 3.5作业条件 4施工工艺 4.1树脂类防腐蚀工程施工工艺流程 24.2树脂类防腐蚀施工工艺 5质量标准 5.1主控项目 5.2一般项目 6成品保护措施 7职业安全健康及环境 7.1职业安全健康因素及控制措施 7.2环境因素及控制措施 8质量记录 工业腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重，因此防腐蚀工程在工程建设中显得尤为重要，为了保证树脂类防腐蚀工程施工质量，提高其工艺水平，加强施工过程中的质量、安全文明、环境保护控制，特制定了本工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：胡兵本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉树脂类防腐蚀工程施工工艺标准本施工工艺标准适用于一般火电工程的树脂类防腐蚀工程，以及其它工业与民用建筑中的新建、改建、扩建工程的树脂类防腐蚀工程。2规范性引用文件a)《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87b)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20023施工准备3.1人员准备需要电工、瓦工、混凝土工、专业施工人员、普工等。各工种具体人数由工程量大小、工期长短、施工环境确定。一般性防腐工程需瓦工4人，混凝土工4人，大型设备基础应相应增加。3.2技术准备根据工程的防腐蚀要求和施工条件选择原材料和合适的施工配合比，并进行试配和试件物理性能、耐腐蚀性的鉴定。在无专业防腐蚀施工队伍时，应编好施工方案，作好技术交底和技术培训工作。同时，为避免盲目性，加快工程进度，有序组织生产，必须预先编排好施工管理网络图表。3.3材料准备树脂类防腐材料常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、呋喃树脂和酚醛树脂等。防腐蚀材料绝大多数属于化学物品，应当严格进行质量检查、储存、运输和保管。原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求、对树脂应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或粘度过大时应进行检验，合格后才能使用。对其他辅助材料应根据实际情况，进行必要的分析化验。上述原材料和配好的复合材料均需加盖贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名称、性能等有关参数。同时注意通风、防火、防晒、防爆、防高温等事项。玻璃纤维布（毡）、粉料等材料均应防潮贮存。聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，不必除去润滑剂。石蜡润滑剂型玻璃布应进行脱蜡处理。一般采用机械或人工传动的连续热处理炉进行。热处理条件为300～350℃,时间为2～4min，处理后的玻璃布外观为金黄色，润滑剂的残存量一般不超过0.2%。当不具备连续热处理条件而在固定式设备上处理时，处理温度要控制得低一些，一般在280℃左右，经恒温15～25min。脱蜡后放于干燥处备用。如有条件最好根据结构尺寸，将布载成所需长度卷好，但一般不宜太长、太宽、不宜折叠，以免产生皱纹，影响玻璃钢质量。3.4主要机具根据防腐蚀工程的不同类型，施工过程需要用到的机具视情况而定。一般可选择下列的施工设备、机具：往复式粉料筛分机、防腐蚀胶泥真空搅拌机（真空度≮0.08MPa转速≮56r/min）、胶泥、胶料制备一般工具、砖板切割机、气割设备、电热切割设备、普通砂轮机（手提砂轮机或简易研磨机）和一般工具（普通灰刀，刮刀，抹子，木、铁手锤、扁铲，木锉，溜子（5~7mm宽金钢钻头，棕毛刷，抠灰刀）。3.5作业条件编制并出版作业指导书，上道工序已验收合格，人员及材料、工器具已准备完毕。施工前，有关人员应当察看现场，了解环境情况。一般环境温度以15～25℃为宜，相对湿度不应大于80%。温度低于10℃（当采用苯磺酰氯作固化剂时，温度低于17%）时，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内也应采取措施防止灰砂污染并注意通风。当进行树脂类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。4施工工艺4.1树脂类防腐蚀工程施工工艺流程施工方案确定↓ 人员、材料、机械准备↓基层处理↓配合比和施工方法试验防腐大面积施工树脂类材料配制↓ 防腐养护↓成品保护↓工程结束树脂类防腐蚀工程施工工艺流程图4.2树脂类防腐蚀施工工艺树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥，树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以合成树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂（有些材料需加入促进剂或稀释剂）、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料（如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶毡等）复合塑制而成。4.2.1基层处理a)对水泥砂浆或混凝土基面的要求l混凝土基层或水泥砂浆找平层须坚固、密实、有足够强度（水泥砂浆配合比一般以1：2～3为宜）。表面必须平整、清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在20mm深的厚度层内含水率不应大于6%。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。l当在混凝土基层或水泥砂浆找平层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行玻璃钢或其它类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角处应做成斜面或圆角，其半径为30～50mm。l施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。有污染的部位最好先用溶剂擦去油污并l在混凝土基层或水泥砂浆上采用酸性固化剂的酚醛、呋喃树脂时应设隔离层。可用环氧树脂或不饱和聚酯树脂胶料做涂覆式隔离层。涂覆式隔离层应做二道。第一道可用树脂打底料打底，自然固化不少于24h，然后涂刷一层树脂面层料。涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐材料应在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。l水泥表面已碳化时可不加设隔离层。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。b)对钢及金属基层表面的要求l钢及金属基层表面应平整，无焊渣、毛刺、铁锈、油污等。l经过处理的金属基层表面，应及时刷涂底漆，间隔时间不应超过8h。c)对木材基层表面的要求表面应平整、光滑，无油脂、树脂，将浮灰清除干净。表面干燥，含水率不大于15%。另外还须注l修复工程应清除残留杂物、侵蚀性介质等。l凡有液体作用或需冲洗的地面应作出坡度，一般为2.0%，排水较多而很少有人工作的部位可加大到3%～4%，楼面一般做不小于1%的坡度。设排水沟坡度应不小于0.5%。4.2.2树脂类材料的配制a)树脂类材料的施工配合比，参考下表选用。表一环氧类材料的施工配合比（质量比）材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英粉低毒固化剂乙二胺封底料40~6015~20（6~8）———修补料10~2015~20（6~8）—150~200—树脂胶料铺衬与面层胶料15~2015~20（6~8）0~2 胶料—胶泥砌筑或勾缝料15~2015~20（6~8）—150~200—稀胶泥灌缝或地面面层料15~2015~20（6~8）0~2—砂浆面层或砌筑料15~2015~20（6~8）0~2150~200300~400石材灌浆料15~2015~20（6~8）—150~200注：①除低毒固化剂和乙二胺外，还可用其他胺类固化剂，应优先选用低毒固化剂，用量按供货商提供的比例或经试验确定。②当采用乙二胺时，为降低毒性可将配合比所用乙二胺预先配制成乙二胺丙酮溶液（1：1）。③当使用活性稀释剂时，固化剂的用量适当增加，其配合比按供货商提供的比例或经试验确定。表二乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂材料的施工配合比（质量比）材料名称树剂促进剂苯乙烯矿物颜料苯乙烯石蜡液粉料细骨料耐酸粉硫酸钡粉石英砂重晶石砂封底料2~40.5~4——————修补料 ~200~350（400~50 树脂胶料铺衬与面层胶料2~40.5~4—0~2————封面料—0~23~5————胶料———————胶砌筑或勾缝料2~40.5~4———~200~300（250~35——稀胶泥灌缝或地面面层料2~40.5~4—0~2—~~200———砂浆面层或砌筑料2~40.5~4—0~2—~~200（350~40300~400~（600~750）石材灌浆料2~40.5~4———~~—0—注：①表中括号内的数据用于耐含氟类介质工程。②过氧化苯甲铣二丁酯糊引发剂与N，N-二甲基苯胺苯乙烯溶液促进剂配套；过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化钾已酮引发剂与钴盐（含钴0.6的苯乙烯液促进剂配套。③苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5，配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加至60℃,待石蜡完全溶解后冷却至常温。苯乙烯石蜡液用在最后一遍封面料中。表三呋喃树脂类材料的施工配合比（质量比）材料名称糠醇糠醛树脂糠酮糠醛树脂糠醇糠醛树脂玻璃钢糠醇糠醛树脂胶泥粉苯磺酸型固化剂耐酸粉料石英砂封底料同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料修补料同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂修补料树脂胶料铺衬与面层面料—40~50—————————胶泥灌缝料——250~300———————砌筑或勾缝料——250~400——————200~400—砂浆料——250——250~300———150~200350~450注：糠醇糠醛树脂玻璃钢粉和胶泥粉内已含有酸性固化剂。表四酚醛类材料的施工配合比（质量比）材料名称酚醛树脂稀释剂低毒酸性固化剂苯磺铣氯耐酸粉料封底料同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂封底料修补料同环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂修补料树脂胶料铺衬与面层胶料 胶泥砌筑与勾缝料150~200稀胶泥灌缝料b)配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。c)环氧树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定：l将环氧树脂用非明火预热至40℃左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂液备用。l使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。l在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。l在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。l当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂浆中，混合均匀。d)乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定：l按施工配合比先将乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促进剂混匀，再加入引发剂混匀，配制成树脂胶料。l在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。l在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。l当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂中，混合均匀。l当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料封面时，最后一遍的封面树脂胶料中应加入苯乙烯石蜡液。e)呋喃树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定：l将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的玻璃钢粉混合，搅拌均匀，制成玻璃钢胶料。l将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉混合，搅拌均匀，制成胶泥料。l将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉和细骨料混合，搅拌均匀，制成砂浆料。l将糠醇糠醛树脂与苯磺酸类固化剂混合，搅拌均匀，制成树脂胶料。l在配制成的糠醇糠醛树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。l在配制成的糠醇糠醛树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。f)酚醛树脂胶料、胶泥的配制，应符合下列规定：l称取定量的酚醛树脂，加入稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，制成树脂胶料。l在配制成的树脂胶料中，加入粉料搅拌均匀，制成胶泥料。l配制胶泥时不宜加入稀释剂。g)树脂玻璃鳞片胶泥的配制，应符合下列规定：l树脂玻璃鳞片胶泥的封底胶料和面层胶料，应采用与该树脂玻璃鳞片胶泥相同的树脂配制。l称取定量环氧树脂玻璃鳞片胶泥料，按配合比加入环氧树脂固化剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa的条件下搅拌均匀。l称取定量的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料，按配合比先加入配套的促进剂搅拌均匀，再加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa的条件下搅拌均匀。l当采用已含预促进剂的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料时，应加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa的条件下搅拌均匀。h)配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料应在初凝前用完。当树脂胶料、胶泥料或砂浆料有凝固、结块等现象时，严禁使用。i)配制注意事项：l树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为30～25min）内用完。l固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过度，可将配料桶放入冷水器中冷却，防止局部过热固化。l固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。4.2.3树脂玻璃钢的施工a)施工方法玻璃钢的施工有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。b)施工工序要点：l基层处理：参照前述方法执行。l打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。l嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则易出现龟裂。l粘贴玻璃布1）玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。2）粘贴方法：包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂，宜采用连续法。环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂和环氧煤焦油等，应采用间断法施工。3）连续法：用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅：铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4、4/5幅。4）间断法：贴第一层玻璃布的方法同上。贴好后再在布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24h再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。5）在转角处、管、孔、预埋件、设备基础周围，都应把布剪开铺平，并可多铺1～2层，予以增强。l涂刷面层料：面层料要求良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂刷第二层面胶料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。l养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后方可交付使用。养护时间和热处理要求见下表。玻璃钢常温养护时间名称养护期不少于（d）地面贮槽环氧玻璃钢7不饱和聚酯玻璃钢7乙烯基酯玻璃钢7呋喃玻璃钢7酚醛玻璃钢环氧煤焦油玻璃钢注：1.常温养护温度不低于20℃。c)养护时严禁明火、蒸汽、水及日晒。d)当玻璃钢用作贮槽时，应进行热处理。玻璃钢热处理温度及时间玻璃钢名称养护期不少于（d）常温自然冷却速度℃/h养护时间~常温~40℃40℃40~60℃60℃60~80℃80℃~℃环氧玻璃钢24142426——呋喃玻璃钢2414242828酚醛玻璃钢2414242828环氧煤焦油玻璃钢24142428——注：热处理升温速度一般为10℃/h，严禁骤然升降温度。表面受热应均匀，防止局部过热。e)树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：l封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。l修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。f)间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：l玻璃纤维布应剪边。涤纶布应进行防收缩的前处理。l先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。l应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。l每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。l铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。g)连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：l平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。l立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。l铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。l应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。l连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。4.2.4树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥勾缝与灌缝施工块材是建筑防腐蚀的重要材料，同时也是部分设备衬里的有效材料，树脂胶泥、树脂砂浆是防腐蚀的主要制品。块材通过胶泥、砂浆的过渡才有效地与基层结合在一起。过渡的方式不同，树脂胶泥和砂浆的作用及施工方法也各具特色。a）铺砌材料耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸瓷砖（板）、铸石板等。当采用酸性固化剂配制的胶泥时，在水泥砂浆、混凝土和金属基层上必须先涂一道环氧或不饱和聚酯树脂打底料，以免基层受酸性腐蚀，影响粘结。块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步：第一步打灰：包括打坐灰和砖（板）打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一块砖板上刮胶泥，以保铺砌密实。砖板打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖（板）找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。平面上铺砌厚度大于30mm的石材，采用树脂砂浆座浆、树脂胶泥灌缝法施工；立面上铺砌厚度大于30mm的石材，采用树脂胶泥或砂浆砌筑定位，其结合层采用树脂胶泥灌缝法施工。铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。b）块材勾缝与灌缝树脂胶泥勾缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。采用树脂泥勾缝、灌缝时，块材间的缝隙较大，一般采用另一种耐腐蚀胶泥（例如水玻璃胶泥）做铺砌块材的结合层。铺砌块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂一遍不氧或不饱和聚酯树脂打底料（采用水玻璃胶泥作结合层时，在涂打底料前还应对水玻璃作酸化处理待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡；灰缝表面要平整光滑。树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和勾灌缝尺寸见下表。块材种类铺砌（mm）灌缝或勾缝（mm）结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深标型耐酸砖4~62~46~8（15~25）平板型耐酸砖、陶板4~62~36~8（15~25）铸石板4~63~56~8（15~25）花岗石及其它条石(>25）注：本表（）内数据为采用YJ型呋喃胶泥的数据。树脂胶泥的常温养护、热处理温度及时间同树脂玻璃钢。4.2.5树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工a)施工工序不饱和聚酯树脂中，二甲苯型树脂X42,双酚A型树脂323,乙烯基酯树脂中，MFE-2,在制作树脂整体面层构造方面，均具有突出的综合性能。不饱和聚酯树脂及乙烯基酯树脂砂浆面层，一般设置在不饱和聚酯树脂及乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层上，厚度为4～6mm。面层与隔离层的施工间隔时间一般≥24h。施工时，每次拌制量不宜过多，以5kg左右为宜。施工工序如下：l隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料涂刷要薄而均匀。l随即在接浆料上摊铺聚酯砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。l施工缝应留成整齐的斜搓。继续施工时，应将斜搓清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。l抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二导封面料。l采用彩色面层时，可掺加颜料，但应严格注意颜料品种并控制掺入量，最好将一个区域的用料一次拌好。当大面积施工时，可以采取多种方式减少色差。比如：将颜料加入树脂中；面层胶料由生产单位直接配制成有色料等等。b)树脂稀胶泥整体面层的施工，应符合下列规定：l当基层上无玻璃钢隔离层时，在基层上应均匀涂刷封底料；用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。l当基层上有玻璃钢隔离层时，在玻璃钢隔离层上均匀涂刷一遍树脂胶料。l将树脂稀胶泥摊铺在基层表面，并按设计要求厚度刮平。l当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂稀胶泥面层时，应采用相同的树脂胶料封面。c)树脂砂浆整体面层的施工，应符合下列规定：l当基层上无玻璃钢隔离层时，在经表面处理的基层上应均匀涂刷封底料；固化后，用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。然后再涂刷一遍封底料，并均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的细骨料。待固化后进行树脂砂浆的施工。l当基层上有玻璃钢隔离层时，可直接进行树脂砂浆的施工。l在树脂砂浆摊铺前，应在施工面上涂刷一遍树脂胶料。摊铺时应控制厚度。铺好的树脂砂浆，应立即压实抹平。l树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留斜槎。当继续施工时，应将留槎处清理干净，边涂刷树脂胶料边进行摊铺的施工。l对要求做面层胶料的工程，应均匀涂刷面层胶料或刮涂一层稀胶泥。当进行两层胶料的施工时，第一层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。4.2.6树脂玻璃鳞片胶泥面层施工树脂玻璃鳞片胶泥面层是以玻璃鳞片和树脂为主要材料配制，并按规定工艺过程施工，在基体表面形成的较厚防腐蚀连续层。a)材料配制大面积施工，胶泥由生产厂家直接生产、供料。用量很小也可以进行现场配料（质量和效果不如前者）。施工时，按有关配比及操作规程进行。b)基层处理基层处理参照前述方法进行施工。c)施工工序1）待施工的基体表面应保持干燥、清洁、无杂物、无污染。2）用树脂胶料打底二道。涂刷方向相互垂直。3）涂抹鳞片胶泥，一般厚度为0.8~1.2mm。4）是否设置隔离层，根据具体情况确定。如设置，参照上述方法设置。d)注意事项5）施工现场必须通风良好，并注意防火、防风雨、防阳光直射。6）配制胶泥的玻璃鳞片不得受潮或被污染。7）每次操作都要注意一定的时间间隔（一般为12~24h以便自然固化。8）两次涂抹的端界面应避免对接，必须采用搭接方式。每一施工层应有不同颜色，以便发现漏涂。e)树脂玻璃鳞片胶泥整体面层的施工，应符合下列规定：l在基层上应均匀涂刷封底料，并用树脂胶泥修补基层的凹陷不平处。l将树脂玻璃鳞片胶泥摊铺在基层表面，并用抹刀单向均匀地涂抹，每层厚度不宜大于1mm。l树脂玻璃鳞片胶泥料涂抹后，在初凝前，应及时滚压至光滑均匀为止。l施工过程中，表面应保持洁净，若有流淌痕迹、滴料或凸起物，应打磨平整。l同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。l当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥面层时，应采用相同的树脂胶料封面。4.2.7树脂类防腐蚀工程的养护常温下，树脂类防腐蚀工程的养护期，应符合下表的规定。树脂类型养护期（d）胶泥或砂浆玻璃钢环氧树脂乙烯基酯树脂不饱和聚酯树脂呋喃树脂酚醛树脂树脂玻璃鳞片胶泥5质量标准5.1主控项目a)原材料的质量应符合设计要求和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002的规检验方法：检查产品出厂合格证和复验报告。b)玻璃钢胶料，铺砌块材、勾缝与灌缝用的树脂胶泥，整体面层用的树脂稀胶泥、树脂砂浆的配合比应符合《施工规范》的规定。检验方法：检查试验报告。c)玻璃钢，铺砌块材、勾缝与灌缝用的树脂胶泥，整体面层用的树脂稀胶泥、树脂砂浆的粘结强度和