钢厂高炉及热风炉砌筑工程施工方案

钢厂高炉及热风炉砌筑工程施工方案1.0方案的编制依据2.0工程概况3.0施工准备3.1场地安排与平面布置3.2材料运输3.3临时设施3.4施工用机械设备和工具3.5耐火材料的分类、保管和预砌4.0喷涂料的施工工艺及技术质量要求5.0高炉本体砌筑施工工艺及技术质量要求附表一：高炉本各部位砌体砖缝的允许厚度附表二：高炉本体砌筑的允许误差6.0热风炉和热风管道砌筑施工工艺及技术质量要求附表三：热风炉各部位砌体砖缝的允许厚度附表四：热风炉砌筑的允许误差7.0施工质量的组织技术保证措施8.0施工的安全措施9.01#450m3高炉砌筑工程施工进度计划1.0方案编制依据（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；（4）参阅****钢铁有限公司初步设计——炼铁篇。2.0工程概况****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。每座高炉设三座落地式球式热风炉（预留第四座位置加热面积3×14900m2，供风温度1100-1150℃。热风炉采用助燃空气和煤气双预热装置。按每m3容积大约10t耐火材料计，每座高炉本体和热风炉系统共计需要砌筑各种耐火砖及散状耐火材料4500-5000t。工程做到当年设计、当年建设、当年投产。该项目的建设实施必将为西部的大开发，为云南省和****州改革开放和经济发展产生巨大影响。3、施工准备3.1场地安排与平面布置由于系新建工程，施工现场无可利用的建筑和库房，再加筑炉施工时正逢雨季。因此，根据施工现场的实际情况，本着节约和满足工程建设施工的需要，考虑现场应搭设如下临时设计：（1）耐火材料堆谚仓库1500m2,用钢管搭建，上面盖石棉瓦或油毛毡。如离工地较近可考虑用轻轨小车直接运输至施工现场。（2）现场泥浆搅拌和堆放棚50m2。（3）现场指挥、工具、工人休息工棚200m2。（4）砖加工棚、卷扬机棚150m2。以上仅筑炉施工期间现场所需的临时设施，按每m250元计：约需拾万元。3.2材料运输（1）材料的水平运输：如材料的堆放仓库距施工点不足150m，则考虑直接用手推车和辅轻轨将耐火材料直接运送至垂直卷扬。如材料的堆放仓库超过150m则需用汽车二次倒运，因为现在耐火砖都是用简易木托盘集箱包装，所以仓库应配备叉车上、下车。（2）材料的垂直运输a.高炉本体砌筑时，炉底所有砌筑材料都由出铁口送入炉内，砌至铁口框下沿时，材料可以从渣口和风口送入炉内，风口以上的砌筑材料都经出铁场风口进入炉内，风口预留两个大套不装。炉内吊盘上预留1.2米×1.2米方孔，用炉内卷扬机将砌筑材料运至吊盘的高度，泥浆用漏斗和胶皮管漏入炉内。b.三座球式热风炉砌筑时，炉内设置砌筑吊盘，砌筑材料通过在炉外的卷扬塔吊运，炉壳上每3m左右开一进砖孔（砖砌到该处补焊上）。另一种进料方案：在热风炉炉篦子上方炉壳开一宽1m左右，高1.8m的进料孔，使砖通过轻轨能推入炉内，在砌筑吊盘上开一方孔卷扬按钮在炉内操作，使砌筑材料吊运至砌筑工作面的高度。少量的炉顶砌筑材料则通过吊车吊至炉顶平台，从上部人孔孔送入炉内。下部的进料孔则最后补砌好。c.热风管道砌筑材料的吊运，根据现场的地形设置1吨的小卷扬机将所需材料吊至所需高度。3.3临时设施（1）炉腹保护棚和炉喉保护棚在炉腹冷却壁上用工字钢搭设保护棚，因为炉底第一层或者多层砌筑的是大块焙烧微孔炭块，所以，在保护棚下需要设电葫芦轨道，保护棚立梁由4根工字钢组成，弯梁上有6根连接梁；主梁下安设一条环形轨道及两条同轴但上下错开的半径式回转轨道，安装2台2吨的电葫芦。在保护棚上铺150×100mm的方木及50mm厚的木板，有条件时在木板上面盖上薄铁皮，确保炉底施工人员的安全。在炉喉钢砖下面用大型工字钢穿过炉皮，工字钢上面用钢板辅好后点焊牢固，这样炉顶设备安装调试和筑炉砌工作可同时进行。（2）炉身砌筑用吊盘炉缸、炉腹砌筑采用钢管脚手架操作。炉腰、炉身的砌砖在吊盘上进行，吊盘用四根固定钢绳和四个2t长链条葫芦进行升降，制作安装吊盘时，尺寸根据炉腰内径和炉喉内径来考虑。吊盘穿过炉壳或人孔部位钢绳应使用胶皮管包扎好，吊挂用钢绳和吊盘用框架应有足够的强度和安全系数。（3）热风炉喷涂和砌筑用吊盘。考虑两座热风炉同时施工，因此，需要制作两套热风炉砌筑用吊盘，升降跟高炉炉身砌筑吊盘一样使用长链条葫芦。（4）现场仓库工具和各种工棚参照3.1场地安排与平面布置。3.4施工用机械设备和工具3.4.1炭砖砌筑专用工具（1）空气压缩机壹台：6m3/min，包括从空压机至风包的连接管。（2）风镐：03——11型，6支。包括风镐备用钎杆30支；方镐头10个；园形镐头15个；高压风管4根（每根长（3）电动打夯机壹台（高炉铁渣沟捣料专用）。（5）刮糊刀：4把（自己制作）。（6）木楔（硬杂木200个（两种规格）。（7）铁水千尺长0.5m：2支。（8）16磅大锤：2把。（10）铝合金水平尺L=2m：1支。（11）小铁桶φ300×φ250×250mm：50支。（12）塞尺（大炭块用宽25mm，长300mm；其余碳块和耐火砌体用宽度为15mm，长度为120mm塞尺）厚度应含0.5、1、1.5、2mm规格：大碳块用3把；其余砌体6把。（13）导向方木和校直的[16槽钢（按图尺寸制作）。3.4.2喷涂专用工具设备（1）250-400升强制式搅拌机：1台。（3）空压机9m3/min：1台，。配风包壹（4）水泵：1台，配水箱壹个及橡胶水管60m。（5）喷枪头：3套及高压送料皮管100m。（6）自制上料小型皮带机：1台。3.4.3其它施工机械设备（按同时砌筑两座热风炉考虑）（2）磨砖机MZJ-300型：1台。（3）泥浆搅拌机：2台。（4）泥浆泵：1台。（6）3t慢速卷扬机：3台。（7）1吨卷扬机：1台。（8）10m长链条2t手动葫芦：8台。（9）卷扬搭高35m：2套。3.5耐火材料的分类，保管和预砌高炉和热风炉系统的砌筑施工，具有量大、工期要求紧张、砌筑质量要求高的特点。****钢厂一座450m3高炉要做全部订货。根据经验，耐火材料的监制、检验、包装、发运及到施工现场的验收，分类堆放保管等各个环节都十分重要，应重点作好以下工作。（1）所有耐火材料都必须由生产厂家提供经国家耐火材料质量监督检验测试中心盖章的检验报告。对于订货数量较少的材料，经指挥部同意也可由生产厂自己的实验室在甲方代表的监督下，提供产品检验报告。（2）高炉炉底各砖层、出铁口、渣口、风口组合砖都应在生产厂家进行预砌筑，经甲方代表按标准验收合格后；才允许编号装箱，并由生产厂提供预砌图。（3）高炉本体其余部位的用砖外形尺寸，均按1mm厚度选分编号、分类装箱。（4）热风炉所用的各种材质的炉墙砖，在生产厂要严格按厚度±1毫米的标准选分，装箱时在装箱单上注明牌号，砖型和厚度。带舌槽的砖还应同时注明带有舌槽字样。（5）热风管道的组合砖同样要在生产厂进行组合，发展问题及时由生产厂进行处理。4.0喷涂料的施工工艺及技术质量要求4.1喷涂料施工前的准备工作试压合格，达到施工要求。（2）根据不同喷涂部位，制作、安设内径控制装置，炉壳的喷涂采用吊盘由上到下的作业方式。以确定适合的风压、料速等各项参数；针对出现的问题，采取相应措施，力求达到设计要求。（4）炉壳和管道喷涂前，应办理炉壳安装工序交接，检测其中心、半径、标高误差，以及金属锚固件位置，焊接质量是否符合设计要求，并交质量监理部门签证验收。4.2喷涂料施工操作要点（1）喷涂开机前，应对喷涂机及其配套的空压机、搅拌机、皮带机和联络信号等，进行仔细检查和试运转。（2）喷涂开始时，必须按“先送风、后送水、再送料”的顺序操作；喷涂结束时，应“先关料、后关水、再关风”的步骤进行。（3）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料和流淌，喷涂方向应垂直于受喷面，喷枪咀离受喷面的距离为1-1.5m，并不断作螺旋式移动。（4）喷涂的过程中，应经常检查料层的厚度是否达到设计要求。喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。每一段作业完毕，应及时进行料层的粗整与精整工作，以保证设计规定的尺寸厚度。同时，按规范要求及时取样制作试块。（5）喷涂作业中断或间隔时间超过喷涂料的凝固时间，均应按照规定留设施工缝或接槎处理。恢复喷涂时，先将接槎处喷水湿润。运往指定地点集中堆放，一般不在用于喷涂。如喷涂料不够时，过筛后可少量掺加使用（掺加10-20%）。（7）喷涂料的养护，喷涂料凝固后，应喷水湿润养护三5.0高炉本体砌筑施工工艺及技术质量要求从炉底封板上表面至炉底水冷管中心线一般采用牌号：（1）轻质浇注料的施工时间最少应在炉底炭捣找干层施工前7天完成，以使轻质浇注料达到足够的强度和浇注料的水份充分排出。（2）由于轻质料容重较小，骨料易浮于制品表面，造成分层，因此对震动时间必须加以控制。震动时间应比普通浇注料时间短。（3）轻质浇注料的搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间要此普通浇注料时间长些。搅拌时可先加工1/2的水，将轻质料湿润，再加剩余的1/2水，直至搅拌均匀为止。5.2炉底、炉缸主要控制线的测设（1）炉底、炉缸砌体的中心线应以风口中心线由测量确（2）炉底、炉缸砌体的标高应以出铁口中心线标高为测量基准。（3）炉底炭捣层标高的控制，应以出铁口中心的标高为依据。按配层后的炉底层累计高度（包括水平缝）与死铁层厚度，计算出炉底炭捣我平层的标高，并且用油漆画在炉壳（4）满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线应交错成90°角，并均应与出铁口中心线交错成30°-60°角。5.3炉底炭捣找平层方格网的安装（1）炉底炭捣找平层方格网的安装质量关系到炉底，炉缸的砌筑质量和砌筑标高能否达到设计要求。（2）炉底炭捣找平层方格网的安装，采用70×8mm上表面平的扁钢，方格网的中心间距根据水冷（或风冷管）来确定，一般为700-900mm。先在水冷管上焊连接件。连接件与遍钢的连接应能上下调整。连接件每800mm左右焊一（3）扁钢上表面先在两端用水平仪测标高符合要求后，先用螺栓将其固定。中间的每个连接点同样用水平仪逐点测量，并将扁钢与连接件用螺栓紧固。用此办法，依次将每一条方格网都安装了符合标高，待所有扁钢安装完，经水平仪再次复核标高无误后，将扁钢与连接件焊牢。5.4炉底满铺低温炭素料的捣固及找平（1）把袋装的THC-S10低温料运进炉内，倒在扁钢方格网内。捣固时又出铁口对面的远端逐格捣打，每次铺料的厚度为120-130mm，边铺边刮平。边沿部分用风镐反复捣固2-3次，其它地方使用电动振动夯也反复捣固2-3次，直至压缩率大于45%，每一格分二次捣平，捣完一格后，再进行第二格铺料。第二次铺料时应严格控制高度，捣打最后一层时应比扁钢高出1-2mm，以利于我平。（2）本次使用的低温炭素料为使用酚醛树脂作结合剂的化学结合剂冷捣炭素料，这种炭料在捣打时没有强度，也不需加热，在捣打后的小时内，由于结合剂的变化而产生强度，因此捣打找平后应放置24小时，有一定强度后再砌筑半石墨碳——碳化硅焙烧碳块。5.5炉底半石墨碳——碳化硅焙烧碳块的砌筑（1）根据预砌图，在炉底画好线，中心两列炭砖的位置留出不放碳砖。按照预砌图将炭砖运入炉内预砌好，放不下的砖列，可不运入炉内，预砌完毕后，四周用木楔将炭块顶（2）半石墨炭——碳化硅焙烧炭块的砌筑是从炉子中心开始，先将炉底清扫干净，倒上炭素胶泥，刮上一层薄薄的胶泥后砌上第一块砖。检查水平度、垂直度、水平缝、合格后，以此为基准向两边逐块砌筑。第一列砌完后，用千斤顶从两端轻轻顶紧，继续砌第二列砖。第二列砌完后，两端也要顶紧，然后垂直方向上每隔0.8-1.0m放一台千斤顶同时顶紧，使列与列之间炭块靠紧，砌缝符合要求。检查砌缝合格后，撤下千斤顶，两端用木楔楔紧固定，再继续砌筑下一列，砌法与砌第一、二列相同。一般每砌两列砖顶紧一次。砌完一半后再从对面逐列砌筑另一半炉底炭块。（3）第一层炉底全部砌筑完毕，用炭素料将炭块与炉壳之间的缝隙捣固紧，风镐的镐头宜用园形的小镐头。炭捣时不能将木楔全部拨出，而是捣一段拨一段。5.6炉底模压小炭块的砌筑（1）炉底模压小炭块已经在生产厂家经过预砌编号，每层炉底都有预砌图，砌砖时，应严格按每层、每排、每块的编号进行砌筑。（2）炉底模压小炭块采用平行砌法进行砌筑，先根据每层炉底的角度拉好中心线，摆放好导向方木并校垂直。砌砖时从中心向两端砌筑，离炉壳的距离为60-100mm，每砌完一排砖用木楔从两端将已砌好的砖楔紧。待砌了8-10排砖以后，将导向方木移开，四个工作面同时砌砖。（3）模压小炭块砌筑，使用TJ-2炭素胶泥进行砌筑。胶泥的配制详见：炭素胶泥使用说明书。立砌满铺炉底采用挂浆法进行砌砖，每砌好2-3排砖应拉线检查砌体的平直，并注意调整。（4）炉底第二层设置有排铅槽，在砌砖时先拉好排铅口的中心线，支好导向方木，砌砖从中心线开始砌向两端。待整层炉底砌好，炭捣完后，再进行排铅槽内流钢砖的砌筑，流钢砖砌筑时，先按中心线砌好A-3砖型（四通再拉线砌筑其余的砖，一条一条的砌好，每一格最后一块砖的长度，现场用切砖机加工后砌筑，流钢砖的外形断面尺寸为80×80mm，内径φ40mm。炭块开槽与流钢砖的间隙，用高铝浇注料填塞满。5.7炉底微孔刚玉莫来石砖，环砌模压小炭块的砌筑（1）在已砌好的炉底炭块上表面，以设计尺寸为半径画出下面平砌模压小炭块的砌筑园环线，局部不平处用磨光机磨平，第一层平砌模压小炭块先干预砌，检查砖缝、表面平整度合格后再用炭素胶泥砌筑。（2）下面四层平砌小炭块的高度应与下面一层立砌微孔可把炭素胶泥配得稍稠一点。砌上面两层砖时，应在环砖外立一块微孔刚玉莫来石砖用木条比着砌，可适当调整水平砖缝，使平砌小炭块与立砌微孔刚玉莫来石砖平整一致；上面四层平砌小炭块与上面一层立砌微孔刚玉莫来石砖亦须使高度保持一致。（3）平砌小炭块时采用挤浆法砌筑，先砌内环砖，再依次砌各外环砖。砌完四层后用炭素料将炉壳与砖环缝捣固（4）立砌微孔刚玉莫来石砖采用十字形砌筑法，按预砌图拉好十字中心线，将导向方木摆放好校垂直，然后用砖压稳后开始砌砖，砌砖时将中心砖先砌好，依次将十字砖砌好，即可两个对角四个工作面开始砌砖，两个对角砌8-10排砖后，将导向方木移开，四个方向八个工作面同时砌砖。（5）立砌微孔刚玉莫来石砖采用挂浆法进行砌筑，使用GP-80刚玉泥浆现场在桶内稍作搅拌即可使用。立砌微孔刚玉莫来石砖与环砌小炭块留40~80mm间隙（事先加工部分半砖和2/3宽砖用低水泥刚玉捣打料震打密实，详见低水泥刚玉捣打料施工操作要点。5.8炉缸的砌筑（1）炉缸的砌筑其半径误差应保持在允许误差范围内，因此砌筑炉缸时应支设中心轮杆。（2）砌筑炉缸墙的部位先用磨光机局部打磨，确保水平缝1.5mm再开始砌砖。（3）炉缸的砌筑从出铁口开始，在出铁口画出中心线并以此画出铁口砌体的位置线，铁口砌体宽按设计尺寸，第一层砖应先干摆合格后再挂浆砌筑，砌砖时从中心线向两边砌，铁口砌体的两个侧面必须保持垂直。（4）铁口部位砌体必须先于炉缸其它砌体砌筑，一般砌好3层以后，即可从铁口两侧开始砌筑微孔刚玉莫来石砖，每砌5层微孔刚玉莫来石砖，相应将后面的模压小炭块与炉壳之间缝隙用炭素料捣固紧。（5）粘土质保护砖在搭脚手架前应同时砌筑好，保护砖使用磷酸泥浆砌筑。（6）渣口组合砖砌筑，砌体下部与水套留30~40mm间隙，两侧和上部留20mm左右间隙，并用高铝熟料粉泥料填塞紧。砌体应紧靠冷却壁砌筑，缝内用浓刚玉泥浆填充。渣口砌体两侧同样应整齐和垂直，并先于同高度模压小炭块的砌筑。（7）风口组合砖的砌筑，在风口组合砖下面6层砖时就要按设计尺寸找园，第一层风口组合砖先预摆，再砌筑。为了不加工或少加工砖，可适当调整风口带内径的大小来解（8）铁口砌体与冷却壁间隙按设计图纸用低水泥刚玉捣打料捣实；风口组合砖砌体与冷却壁间隙用刚玉浇注料填实；砌体与风口套下半园间隙用缓冲泥料填充，砌体与风口套上半园间隙用高铝熟料粉填充紧。5.9炉腹、炉腰、炉身的砌筑（1）炉腹、炉腰、炉身中、下部设计使用微孔烧成铝碳砖砌筑内衬。砌砖使用的泥浆为厂家配套供应的铝炭质泥浆，砌砖时，砌体自然靠紧冷却壁，砖与冷却壁之间的三角缝内浓铝炭质泥浆填满。勾头冷却壁处的膨胀填料均用缓冲泥浆填充。（2）炉身上部砌体厚度为580mm，使用磷酸浸渍高炉粘土砖砌筑。砌砖使用磷酸泥浆，砌体与炉壳喷涂层的填料为轻质浇注料。砌砖以炉壳喷涂层为基准，保证砖衬和轻质浇注料厚度，对炉子的中心线和半径误差不作要求。距炉喉钢砖下口1.5m时，应以炉喉钢砖内时拉线砌筑。轻质浇注料的填充高度不应超过500mm。（3）铝炭砖开炉保护喷涂料（PT55铁厂取消，经确认采用自配的磷酸泥浆涂抹5-8mm厚的保护层。涂抹时临时在磷酸泥浆内加入10%的矾土水泥，搅拌均匀后及时将泥浆涂抹完毕。（4）炉身砌体与支梁式水箱间隙，上面为10~20mm；下面为40~60mm；两侧为40mm。间隙中填满高铝熟料粉泥（5）煤气取样管、热电偶管下部留80~100mm；上部40~60mm；两侧30~40mm，填充高铝熟粉泥料。（6）炉身砌体与炉喉钢砖留100mm左右间隙，用缓冲泥浆填塞紧，外面用0.5mm厚铁皮封口以防开炉装料时填料脱落。（7）高炉冷却壁之间，冷却壁与风口水套、渣口水套、铁口杠之间的缝隙，以及炉喉钢砖之间的缝隙，都要用铁屑填料填料。冷却壁缝隙填充时，先将宽50mm、厚0.5mm的铁板条插入泠却壁与炉壳之间，在铁板条上每隔400~500mm栓以细铅丝，利用铅丝和一根小竹条将铁皮条固定在冷却壁上作为填料的挡板，再用铁屑填料填入缝隙中。填料要饱满密实，表面光洁，特别是要确保风口套、渣口套、铁口套与冷却壁之间的密实度，以防炉壳灌浆时漏浆。铁屑填料配比如下：生铁屑（洁净无锈、粒径小于5mm）高铝熟料粉（粒径小于0.088mm）高铝水泥（525#）水（8）所有冷却壁与炉壳间隙都应压入无水泥浆。无水压入泥浆一般由粉料和稀释后的酚醛树脂结合剂组成，按生产厂家提供的配比，在泥浆搅拌机中搅拌均匀可倒入泥浆泵中压入。为了减少泥浆泵的工作压力，可将泥浆泵摆放在高炉上部相应的平台，从上往下压。发觉炉壳有漏浆的地方，应及时补焊。12234235267用磷酸泥浆砌筑的炉身上部磷酸浸渍高炉385122层5252以炉壳喷涂层为导面保证砌体和6.0热风炉和热风管道砌筑施工工艺及技术质量要求6.1球式热风炉的内衬结构特点和内燃式热风炉相比，球式热风炉的燃烧在炉子的上部进行。整个热风炉空间除拱顶外都是蓄热室，相同高度和内径的热风炉比内燃式热风炉蓄热面积可增加25~30%。设计采取空气、煤气双预热的措施，使热风温度达到1150℃,这也是中小高炉内燃式热风炉不容易达到的。球式热风炉不足之处在于一年左右需将耐火球放出清灰和补充部分耐火球。6.2热风炉底和墙的砌筑（1）安排热风炉组的砌筑顺序时，应预防基础的不均匀（2）热风炉砌筑前，应校核炉壳中心线的垂直误差。保证设计保温层和工作层的厚度，并随时用样板检查砌体的厚度，其误差不应超过±15毫米。（4）热风口和燃烧口周围环宽1m范围内，高铝砖应紧靠炉壳砌筑，其间不严密处，用以砌砖相同的浓泥浆填充。（5）热风口与热风短管的内衬接头处，应沿炉壳砌成直缝，并仔细加工砖。6.3炉顶的砌筑（1）砌砖前必须检查拱脚固定圈的安装是否正确，拱脚砖应紧靠固定圈砌筑。（2）炉墙最上层的表面，必须按附表二的要求和确定的标高找平。（3）砌砖前应按炉顶的中心和标高，确定球形砌体的中（4）砌筑球形顶时，应采用金属卡钩和木楔将砖砌成封闭的园环，并应经常检查砌体的几何尺寸与放射缝的正确6.4热风管的砌筑（1）热风管内衬均应以管壳为导面进行砌筑。热风围管内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝，并仔细加工砖。并由施工单位派人验收合格后，方允许包装发货。14334332333431523545（3）墙塞格孔的数量，不应超过第一层砖格7.0施工质量的组织技术保证措施7.1我公司在思想上，组织上对本工程高度重视，力争在本工程中树立良好的信誉和形象。在项目的组织与指挥上对工程的工期、质量、成本、安全、负完全责任，充分体现项目是成本中心，公司是利润中心的管理模式。7.2建立质量管理组织机构，健全质量保证体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。7.3施工现场质量管理（1）开工前落实各级人员岗位责任制，对所有参与施工人员做好技术交底，施工中认真检查执行情况，开展全面质