电厂启动锅炉房钢屋架制作安装施工技术措施

电厂启动锅炉房钢屋架制作安装施工技术措施 22.编制依据 23.施工准备 34.施工进度 45.施工措施 46.安全质量管理体系 97施工过程中质量控制点的设置 108．作业结果的检查及验收 11.9.施工中的主要危险点及预防措施 1110.环境保护措施 12屋架，钢屋架之间有水平支撑和拉杆连接，钢118219531641251161783.1.2.1.施工负责人要求具有助理工程师及以上职称,并持有公司下发的职称聘3.1.2.2.起重机的操作人员应经专业技术培训,并经安全规程及实际操作考试合3.1.2.3.电工、焊工、架子工等特殊工种作业人员及材料、工器具、作业平台、半成品、成品等区域整齐布置,并作标识设应牢固、平整,表面平整度偏差应≤5mm,3.4.1.施工图纸会审完,将提出的问题会同设计、业主、1191212311411551641172839456162738495每批材料进场后均应检验其外观质量,应无裂纹、明显凹坑及损伤,及严重锈蚀现象,钢材外形尺寸应符合要求,本工程所用钢材材质全部为Q235,焊3.4.6.对所有施工人员进行详细的技术、安全交底,并进行全员签字..5.1.总体施工程序.施工前准备→钢屋架制作→钢支撑制作→钢屋架防腐→钢屋架安装→钢施工前准备→放样→胎模制作→号料及调料→下料→拼接→校正→制孔5.2.2.1.本工程中钢屋架起拱68mm，为桁架运输，钢屋架整心线,然后确定各中间杆件与弦杆的中心线交点,再弹出各中间连杆的5.2.2.3.根据上下弦杆的截面尺寸和角钢的受力线尺寸,弹出下弦杆与中间杆件边线交点确定各杆件长度,注意应保证中间连杆端角与上下弦5.2.2.4.根据大样尺寸制作胎模(图(3)).每组胎模的支撑面必须在同一水平面5.2.2.6.桁架放样时应注意桁架上下弦中此角度应按桁架的水平跨度、高低点高差及桁架斜长所成的直角三角以实际尺寸确定。此角度确定后应在这一三角形的三个顶点钉样冲眼角钢楔∠75*6L=200切肢 角钢楔∠75*6L=200 角钢楔∠75*6L=200切肢∠80*8L=180∠80*8L=180屋架上弦胎模示意（间隔800设一组）屋架上弦胎模示意（间隔800设一组）5.2.2.7.仔细复核大样尺寸,无误后确定各并用油漆编号,如发现大样尺寸与图中尺寸偏差较大时应向技术号料前检查型材的直线度及板材的平直度,其偏差应≤1.5mm/m,否则应进行调校,复核尺寸无误后根据大样及样板尺寸进行号料,号料时应预留切割余量(1.5mm).型材号料应根据原材料长度进行，并应考虑下述情况：接头的节点间，或设在节点处（如设在节点处，为焊好构件与节点板，要将连接切肢，如图（4）所示双拼角钢的两个接头应错开一个节间角钢拼接时其连接角钢的背与被连接角相贴合处应切削成弧形。当角钢肢宽大于LLδ859579920节点板20LLH/2H/2HH/2HH/2L/3L/3L/320205.2.4.1.下料应严格按照大样及样板尺寸进行,型钢下料采用砂轮切割机或氧炔5.2.4.3.下料时应调整割嘴位置及方向,使火焰与材料表面垂5.2.4.4.下料后断口不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除边缘的熔熘和飞溅物上、下弦单根角钢入模固定→在角钢表面确定连接板边线→连接板组位焊→上、下弦角钢入模固定→两端竖杆及各腹杆角钢（单根）组对、定位焊→各腹杆连接板组对、定位焊→各腹杆角钢组对、定位焊→检查组对尺寸→施焊一5.2.5.3.各零件入模后应紧帖胎模的限位角钢,且5.2.5.5.桁架组对完后,将平台上的大样定位线引至桁架上,检查桁架组合尺寸,5.2.5.6.将桁架几何中心交汇点引至桁架上、下弦5.2.5.8.组对时应注意以下几点:b.定位焊应在正式焊缝位置进行,所用焊条与正式焊接一致,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3。5.2.7.1.钢桁架出模后应及时焊接,施焊前焊工应检查组装质量和焊缝区的处理5.2.7.2.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应熔焊够厚度,应焊完一遍清除熔渣后再焊第二遍,直至焊缝厚度达到图纸及规范要5.2.7.4.焊接时不得产生裂纹、夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷,焊波应区不得有飞溅物,否则应割除重焊,同一处的返5.2.7.5.焊完后由质检员进行外观检查,并用焊缝检测尺宽度偏差应≥0且≤1.5mm,焊缝余高应≥0且≤1.5mm,如有不符应进行补焊。5.3.1.每组水平支撑均为整体制作,在平台上进行足尺放样,并制作胎模,确定各5.4.1.在胎模内将各零件组对成形,复核尺寸无误后点5.4.2.支撑出模后进行焊接,其要求同5.2.1.7.焊完并打磨完后整齐放置于半成机械除锈→表面清理→涂刷红丹防锈漆两道→涂刷钢材表面采用机械除锈,用手提砂轮机装钢丝轮进行除锈,每一构件除锈时均应从一端开始,顺序进行,严禁有遗漏现象,砂轮机打磨不到的部位可用钢丝刷用棉纱蘸碱水擦洗）等,钢材表面露出金属色泽,除锈后应用棉纱擦去5.6.4.依次进行各道漆层的涂刷,待上层漆膜表干后即可手指压不粘手为宜),间隔时间8小时,封闭外构件第一道面漆的涂刷应在中间漆5.6.5.每道涂层涂刷前应严格按产品说明书的要求进行配5.6.7.涂刷时应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后交错的顺序进行,涂刷时反复次数不宜过多,一般为三次,否则新涂层易起卷或被5.6.8.涂刷所用工器具应分开使用,不同的涂料其工器具5.6.9.对涂料涂刷人员进行分工,同一种涂层的涂刷应由5.6.10.防腐作业时涂层的涂刷应预留架与钢梁及支撑等5.6.17.构件移动及吊、运时与钢丝绳接触处应垫麻施工员：技术负责人：华焊工班长施工员：技术负责人：华焊工班长质检员：生产负责人：铆工班长技术负责人：施工员：技术负责人：施工员：安全员：生产负责人：焊工班长焊工班长铆工班长7.2.施工过程中停工待检点(HP)的设定和控制.7.3.所有质量控制点均应作好检验记录并由参检人员及时进行签证.8.1.构件制作时严禁直接按图纸材料表中尺寸下料,必须作严格的放样后以大样8.2.构件制作完后应挂标识牌进行编号,编号应清晰明确并作好记录.组对及拼装时不得强力组合或拼装，以免产生不必要的变形并可8.3.焊接时应尽量避免三向焊缝相交，应使次要焊缝中断而主要焊缝如屋架梁加劲板内侧应切角，让腹板与翼缘板的连接焊缝通过8.4.焊接时应对构件勤翻动，使焊缝处于利8.5.所有临时固定时产生的焊点及切割面等均应在制作完后打磨平整8.6.施工中如有对图纸及本措施有疑义时应及时向负责技术员提出,待其认可后方可继续施工.9.1.施工过程中每一工序施工完均应由班组质检员作严格的自检,并作详实的记9.2.各构件制作完后应进行严格的四级验收,作好记录并由参检人员及施工工长9.3.各构件防腐完后应进行严格的三级验收,作好记录并由参检人员及施工工长10.1.参加作业人员必须经三级安全教育并要考试合格,经体检合格,精神状态良好,持有上岗证,机械操作人员持有操作证,焊工持有特殊工种上岗证.10.3.使用大锤作业时应先检查锤头是否牢固可靠,大锤作业不可戴手套,作业时10.6.所用气瓶应远离明火(>10m),气瓶间距>5m,气瓶应装回火装置和保护罩,气接线由专业电工操作,电源线布置整齐,接头包严,电缆埋深应大于0.6m,并作明时充分考虑摘钩方法,吊点绑扎牢固,将钢丝绳用方木打紧；起重危险点危险源防护措施责