《切茶机》规范要求

1JB/T6670-2024本文件规定了切茶机的主参数、型号编制和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输与贮存等要求。本文件适用于辊式切茶机、螺旋切茶机和齿切机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3768-2017声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T3785.1电声学声级计第1部分:规范GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义JB/T7863界定的术语和定义适用于本文件。4主参数、型号编制4.1型式4.2主参数4.2.1辊式切茶机的主参数为辊数×辊长，单位为（个×cm）。4.2.2螺旋切茶机的主参数为螺旋直径，单位为厘米（cm）。24.2.3齿切机主参数为齿切外围直径，单位为厘米（cm）。4.3型号编制4.3.1切茶机型号编制应符合JB/T8574的规定。4.3.2切茶机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。改进代号:原型不标注，改进型用字母A、B…依次标注主参数：见4.2特征代号：K代表辊式；L代表螺旋式；C代表齿切式类别代号：6CQ代表切茶机。5技术要求5.1安全要求5.1.1配套动力为电机的切茶机应检查其电气安全性能，线路连接应正确、可靠，电气安全应符合GB/T5226.1的规定，并应具有可靠的接地装置。用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。5.1.2切茶机外露传动装置的危险运动件，当操作及相关人员能触及时，应设置安全防护装置,安全防护装置和安全防护距离应符合GB/T23821的规定。5.1.3切茶机的安全防护装置及其附近、控制柜、不能防护的工作危险运动件等可能造成人员伤害之处应固定有符合GB10396规定的永久性安全标志。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等具体内容。安全标志应在说明书中重现，且清晰易读。5.1.4与茶叶直接接触的零部件材料（或涂层应符合GB16798的规定。5.1.5切茶机的使用说明书中应给出使用、操作和维护保养方面的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。5.2整机性能5.2.1切茶机的主要性能指标应符合表1规定。表1主要性能指标1一次切断率%2一次碎茶率%345.2.2可用度（使用有效度）不应低于98%。5.2.3平均首次故障前工作时间(MTTFF)不应低于100h。5.2.4工作噪声不应大于75dB(A)。JB/T6670-20245.2.5作业时,切茶机各轴承和传动箱外壳温升不应超过25℃。5.3一般要求5.3.1切茶机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.3.2铸件表面不应有影响切茶机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.3.3焊接件焊缝应均匀、牢固、平整，不应有假焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔和焊渣未除等缺5.3.4锻件表面不应有夹层、折叠、裂纹、过烧、结痕等锻造缺陷。5.3.5钣金件表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等缺陷。5.3.6影响外观的零件、紧固件和操作件应经防锈处理。5.3.7配套外购件(如电机、电器元件、材料等)应符合相关标准并应满足产品使用要求。5.3.8在产品易观察位置应设置切茶机转动部件的转向标志。5.4装配质量5.4.1所有零部件应经检验合格后（外购、外协件应有合格证方可进行装配。5.4.2切茶机装配后，各运动部件和调节机构应灵活、平稳、可靠，不应有卡滞和异常响声等现象。5.4.3各润滑部位应加足润滑油，不应有渗漏油及污染茶叶的现象。5.5外观质量5.5.1切茶机外观应整洁，不应有磕碰伤、划痕和毛刺及其它机械损伤等现象。5.5.2表面涂漆质量应符合JB/T5673-2015中TQ-2-2DM的规定，漆膜厚度应不少于40μm。漆膜附着力应不低于Ⅱ级。5.6产品使用说明书切茶机出厂时应提供产品使用说明书。使用说明书的编制、内容等应符合GB/T9480的要求，应包含以下内容：a）使用安全注意事项、结构简图和操作说明；b）主要技术参数（配套动力、额定转速、转子或刀片直径、生产率、切断率和碎茶率等c）机器工作原理、示意图；d）机器的安装与调试；e）使用方法与操作程序；f）故障分析与排除；i）制造厂或供应商的名称、地址及联系电话。5.7空运转5.7.1产品出厂前应进行不少于30min的空运转试验。5.7.2在空运转试验中各转动部位和调节机构应灵活、平稳和可靠。5.7.3各零部件之间的连接应牢固、可靠。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验应选择在具有代表性的、能满足各试验项目测定的茶厂进行。46.1.2试验用仪器、仪表使用前应经检定合格。6.1.3试验前应测定试验样机的主要技术参数并做好记录。并按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。6.1.4试验人员应熟悉样机结构和性能，能熟练操作样机，在试验期间不能随意换人。6.1.5试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。6.1.6以三级五等毛茶经4.75mm（4目）筛网的平面圆筛机第一次筛分的头子茶为试验原料，含水率不大于8不应含有1.18mm（16目）筛下茶。6.1.7试验前采用随机和对角线四分法对原料进行取样检验，以保证原料符合试验条件要求。6.2性能试验6.2.1空运转试验加载试验前，应先进行空运转试验，时间不少于30min，观察是否符合5.4.2和5.4.3的要求，并作记录。6.2.2负载试验空运转试验结束后，进行正式加载试验，每台试验3次，每次45min。三次试验时间间隔应尽量短，即前一次试验结束清理后，立即进行下一次试验。测定每次试验的试验时间、加载功耗、工作噪声、轴承外壳温升和传动箱外壳温升、试验原料用量。6.2.3温升测量在试验结束时，用点温计测量轴承外壳和传动箱外壳的温度，试验结束时的温度与环境温度之差，即为样机的轴承温升和传动箱温升。6.2.4噪声测定6.2.4.1按GB/T3768的规定测定噪声，测试仪器应符合GB/T3785.1中规定的1级或者2级的声级计。6.2.4.2切茶机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与切茶机的距离为1m（按基准体表面计用慢档进行测量。每一次测量点数为5点，即沿切茶机周围测量表面矩形每一边的中点（共4个点）和切茶机正上方1m处的1点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。6.2.4.3背景噪声按照GB/T3768-2017中8.3.3进行修正。6.2.5生产率测定6.2.5.1单独使用的切茶机直接测定，在试验中记录切茶作业时的茶叶原料消耗量、试验时间和耗电量。6.2.5.2同一条生产线上使用的切茶机，如果配备不同型号或者不同类型的切茶机，均按照最先使用的切茶机型号或者类型测定数值，在试验中记录切茶作业时的茶叶原料消耗量、试验时间和耗电量。6.2.5.3单位有效长度（直径）生产率按公式（1）计算：t.L或D式中：P—单位有效长度（直径）生产率，单位为千克米小时kg/（m·hG—试验原料质量，单位为千克（kgt—试验时间，单位为分钟（minL—切辊有效长度，单位为米（mD—刀片直径，单位为米（m）。JB/T6670-20246.2.5.4千瓦小时生产率按公式（2）计算：.........................................................................................式中：Pq—千瓦小时生产率，单位为千克千瓦小时[kg/（kW·h）]；N—试验时间内耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）。6.2.6一次切断率从切断茶叶中随机取样100g，用1.18mm（16目）标准筛手工回转分筛5转，取出筛上茶，用与筛网孔径相同方格纸对照，分离出大于方格对角线长度的茶叶并称重，重复测定三次，结果取平均值。一次切断率按公式（3）计算：×100....................................................................q式中：δ—一次切断率,%；Gq—切断茶取样质量，单位为克（gGs—筛上茶中大于方格对角线的茶叶质量，单位为克（g）。6.2.7一次碎茶率分别从试验原料和切断茶叶中随机取样100g，用1.18mm（16目）标准筛手工回转分筛5转，取出筛下茶称重，重复测定三次，结果取平均值。一次碎茶率按公式（4）计算：×100..................................................................y式中：ξ—一次碎茶率,%；Gqx—切断后茶叶筛下茶质量，单位为克（gGwx—试验原料筛下茶质量，单位为克（gGy—试验原料取样质量，单位为克（g）。6.3可靠性试验6.3.1平均首次故障前工作时间考核样机不应少于2台；有效度考核至少1台。6.3.2可用度（使用有效度）单机考核累计工作时间不应少于200h，试验过程中除易损件外，不应更换其他零件，故障统计与判定原则按照GB/T5667执行。可用度（使用有效度）按公式(5)计算：×100..........................................................式中：K—可用度（使用有效度）,%；ΣTg—故障排除时间，单位为小时（hΣTz—纯工作时间，单位为小时（h）。6.3.3平均首次故障前工作时间采用定时截尾试验方法，时间为120h，测定每台切茶机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按公式(6)计算:60|...............................................(6)式中：n—抽样试验台数;r—故障台数；ti—第i台切茶机出现首次故障时累计工作时间，单位为小时（ht0—定时截尾试验时间，单位为小时（h）。6.4其他技术要求检测6.4.1机械设备电气安全按GB/T5226.1的规定进行检测。采用目测和常规量具测量对接地保护、绝缘电阻、泄露电流要求进行测定、检查。6.4.2漆膜厚度应用涂层测厚仪测定，漆膜附着力测定应符合JB/T9832.2的规定。在切茶机主要覆盖面任选3处检查涂层附着力，结果均不应低于Ⅱ级。6.4.3采用目测、手感、常规量具测量和/或查验合格证明文件方式对5.1.2～5.1.5和5.3.2～5.3.8的规定进行检查、测定。6.4.4使用说明书应对照5.6的规定目测检查产品使用说明书内容是否完整。7检验规则7.1检验分类切茶机的检验分为出厂检验、型式检验。7.2出厂检验每台切茶机均应进行出厂检验，出厂检验项目见表2，若出现不合格，返修后重新提交检验，出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂。7.3型式检验7.3.1切茶机遇有下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定；——正式生产后如结构、功能、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时；——产品长期停产后，恢复生产时；——正常生产时每三年进行一次；——客户或国家有关质量监督部门要求时。7.3.2型式试验按照本文件的全部技术要求进行。7.3.3型式检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表2。7.3.4型式检验时，因样本质量问题发生严重故障或致命故障，导致检验无法继续进行时，应停止检验，产品按不合格处理。7.4抽样方法按照GB/T2828.1-2012中的一次抽样方案，采用特殊检验水平S-1，抽取的样机应是企业近1年内生产的、未经使用的合格产品，抽样基数不应少于5台，样本数为2台。JB/T6670-2024表2检验项目分类表类项1√√2—√3—√1—√2—√3 √4—√5—√6—√7√√8√√1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√7.5判定规则7.5.1检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判