《真空螺旋式耐火砖压制机》

1JB/T14836—202X真空螺旋式耐火砖压制机本文件规定了真空螺旋式耐火砖压制机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、包装、运输与贮存。本文件适用于真空螺旋式耐火砖压制机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求GB/T191包装储运图示标志GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6402-2008钢锻件超声波检测方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB/T13929水环真空泵和水环压缩机试验方法GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB28242螺旋压力机安全技术要求GB/T36484锻压机械术语JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件JB/T9178.1水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9954锻压机械液压系统清洁度JB/T12522锻压机械铸钢件技术条件3术语和定义GB/T36484界定的术语和定义适用于本文件。4型式与基本参数4.1型式4.1.1真空螺旋式耐火砖压制机（以下简称压制机）的型式从结构上主要分为以下两类：——电动真空螺旋式耐火砖压制机（见图1）；——摩擦真空螺旋式耐火砖压制机两种型式（见图2）。2JB/T14836—202X图1动真空螺旋式耐火砖压制机的结构型式示意图图2摩擦真空螺旋式耐火砖压制机的结构型式示意图4.2基本参数压制机的基本参数见表1。表1基本参数5技术要求5.1图样及技术文件3JB/T14836—202X压制机的图样及技术文件应符合本文件的规定，并应按规定程序批准后方可投入生产。5.2基本参数压制机的基本参数应符合4.2的规定，也可按供需双方合同的规定执行。5.3最大力压制机的最大力应为公称力的2倍。5.4预压功能应具备轻、重两种预压功能，预压模式、次数由程序控制，最大预压力不应低于压制机公称力的3%。5.5复合滑块5.5.1应具有复合滑块结构，外滑块由液压缸驱动，内滑块由螺旋副结构的丝杆驱动。5.5.2外滑块应有快、慢两种速度模式，快速速度为250mm/s～350mm/s，慢速速度为50mm/s～80mm/s。5.6外出砖及顶料系统5.6.1移动模车应由液压缸或其他驱动装置驱动进出压制机工作台。5.6.2移动模车应能上下浮动，实现对砖料双面加压。5.6.3顶料系统顶出速度应为50mm/s～80mm/s。5.7真空系统5.7.1压制机的抽真空系统应符合GB/T13929的规定。5.7.2在上密封、下密封连接管路处应设真空度检测点，胶囊内真空度不低于0.065MPa。5.7.3压制机的抽真空系统管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好、连接可靠，不应有漏气现象。5.8液压、气动、润滑系统5.8.1压制机液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用液压元件应符合GB/T7935的规定。5.8.2压制机液压系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应有渗漏现象。5.8.3油箱内的油温（液压泵进油口处的油温）不应高于60℃,且不应低于15℃。5.8.4液压系统选用的管子内壁应光滑、无锈蚀、压扁等缺陷。5.8.5液压系统管路内外表面经防腐处理的钢管可直接安装使用。未做防腐处理的钢管应进行酸洗，酸洗后应及时采取防锈措施。5.8.6压制机液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。5.8.7压制机应有可靠的润滑系统，并保证各运转部位得到正常润滑。5.8.8压制机的气动系统应符合GB/T7932的规定。5.8.9压制机的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应有渗漏现象。5.9附件、工具及配套件5.9.1压制机出厂时应提供必要的专用工具、附件，特殊附件由用户与制造厂商共同商定，随机供应或单独订货。5.9.2压制机的外购配套件应符合技术文件的要求，并与压制机同时进行运转试验。5.10安全与防护压制机的安全应符合GB28242的规定，压力容器应符合GB/T150.1的规定。5.11标牌5.11.1压制机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。5.11.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。5.11.3标牌的形象化符号应符合JB/T3240的规定。4JB/T14836—202X5.12铸件、锻件和焊接件5.12.1铸钢件应符合JB/T12522的规定；灰铸铁件应符合JB/T5775的规定；锻件应符合JB/T4385.1和JB/T9178.1的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。铸件、锻件、焊接件还应符合技术文件的要求。5.12.2铸铁件，铸钢件，有色金属铸件表面应光滑清洁，焊接件表面不应有焊渣等。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度公差应符合表2的规定。表2铸件、焊接件非加工表面直线度公差23465.12.3重要铸件工作表面，如导轨面、缸体内工作表面不应有未经处理的气孔、缩松、夹渣、粘砂及裂纹等缺陷。5.12.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，可按JB/T12522的规定进行补焊。5.12.5底座、横梁、立柱、滑块、飞轮等重要铸件应进行消除内应力处理；螺杆、拉杆、拉杆螺母等锻件和焊接件应进行消除内应力处理。5.12.6重要的锻件，如螺杆、拉杆等应进行无损检测，并应符合GB/T6402-2008中2级的要求。5.13零件加工5.13.1零件的加工应符合技术文件的规定。5.13.2采用精刨、磨削或其它机械加工的滑动导轨、工作台面、滑块底面等，用涂色法检验其接触情况，接触应均匀，其接触总面积不应小于70%。5.13.3压制机的重要运动副，如螺旋副、导轨副等应采取耐磨措施。5.14装配5.14.1压制机应按装配工艺规程进行装配，装配到压制机上的零部件应符合质量要求。不应装入图样上未规定的垫片、套等。5.14.2重要固定结合面（如工作台垫板与工作台面、立柱与横梁、立柱与底座、导轨镶板与导轨、直驱式电动机支架与横梁）应紧密贴合，紧固后，塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度应符合表3的规定。接触面间可塞入塞尺部位长度不应超过100mm，累计长度不应超过周长1/10。表3塞尺塞入厚度和塞尺塞入深度>4000～10000>100005.14.3压制机滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承的温升不应超过40℃;最高温度不应超过70℃;滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃。5.15电气系统5.15.1压制机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。5.15.2压制机应有打击力显示装置。5.16噪声5JB/T14836—202X压制机的A计权声压级噪声限值应符合表4的规定。表4噪声限值>63005.17外观5.17.1压制机外观表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。5.17.2压制机的外露加工面不应有磕、碰、划伤及锈蚀。5.17.3压制机外露焊缝应均匀、平直。5.17.4发蓝处理零件、电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。5.17.5装入沉孔的螺钉不应凸出零件外表面。5.17.6螺栓尾端应凸出螺母，但凸出部分不应超过螺栓的两个螺距，且不应参差不齐。5.17.7压制机外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不应与其它零部件发生摩擦或碰撞。5.17.8压制机上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐、不应歪斜。5.17.9压制机的涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致。5.18精度5.18.1精度检验应符合GB/T10923的规定。5.18.2工作台上平面为压制机几何精度的检验基准面。5.18.3本标准所列的精度检验项目，并不代表实际检验次序，为了装拆检测工具和检验方便，可按任意次序进行检验。5.18.4工作台垫板上、下平面的平面度和平行度公差应符合GB/T1184-1996中公差等级7级的要求。5.18.5滑块模柄孔中心线对滑块下平面的垂直度公差值应符合GB/T1184-1996中公差等级8级的规定（无模柄孔的除外）。5.18.6G1、G2对应的测量长度是指被测长边的长度；滑块下平面的平面度可在装配前检验。5.18.7精度检验前应调整压制机的安装水平，用水平仪放在工作台面的中间位置测量，在前后、左右方向的水平度均不应超过0.20/1000。5.18.8精度检验应符合表5的规定。6JB/T14836—202X表5精度检验具块检验（当测量长度≤1600mm时在被检平面上选择相距最5.3.2.5的规定用坐标测量机检>630~>1000滑块至最下位置，将带指示表1>630~>10007JB/T14836—202X表（续）具>400～630＇，>630~6试验方法6.1试验条件6.1.1试验前应将压制机调平，其安装水平度在纵、横向不应超过0.2mm/1000mm。试验时电、气、液等供应正常。6.1.2压制机应在不少于全行程3/4的条件下进行2h的连续打击试验。连续打击试验时应垫有柔性材料。在2h的连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。试验过程中应无故障产生。6.2基本参数检验用检具、仪器检验基本参数。6.3最大力检验用吨位仪测量。6.4预压功能检验用仪器和试验检验预压功能。6.5复合滑块用仪器和试验检验复合滑块功能。6.6外出砖及顶料系统检验试验检验外出砖及顶料系统功能，用仪器检验顶料系统顶出速度。6.7真空系统检验用真空度测量仪检验真空度。6.8附件、工具及配套件8JB/T14836—202X目测和测量检验附件、工具及配套件。6.9安全与防护按GB28242的要求检验。6.10标牌检验目测和检具检验标牌。6.11铸、锻、焊件用检具、仪器检验铸锻焊件。6.12加工质量检验用检具、仪器检验加工质量。6.13装配检验目测、用检具、仪器检验装配质量。在2h的连续打击试验后，用点温计测量各部位温升与温度。6.14液压、气动、润滑系统检验按照GB/T3766、GB/T7932的要求，用检具、仪器、试验检验液压、气动、润滑系统。6.15电气系统检验按GB/T5226.1的规定进行保护接地电路的连续性检验、绝缘电阻检验和耐压试验，按GB/T5226.1的要求用仪器、试验检验电气设备功能。6.16噪声检验按GB/T23281规定的方法测量噪声。噪声限值测量应在压力机的滑块从静止状态下限位置向上运动时测量。6.17外观检验目测、用检具检验外观。6.18精度检验精度检验应在连续打击前、后各进行一次。精度检验方法应符合5.18的规定7检验规则7.1检验分类压力机的产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台压制机均应经制造厂进行出厂检验合格后，方能出厂。出厂检验也可在需方单位进行。7.2.2出厂检验项目如下：——外观检验；——基本参数检验；——连续打击试验；——装配检验；——安全与防护检验；——噪声检验；——电气系统检验；——精度检验。9JB/T14836—202X7.2.3当出现不合格项目时，应返修后重新检验。若出现不可修复项目，则该产品判为不合格品。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一时，一般应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定；——结构、材料、工艺有重大改变；——国家质量监督机构提出型式检验要求。7.3.2型式检验项目为本文件的全部内容。7.3.3型式检验出现故障或不合格时，应查明原因，经修复后重新进行型式检验，如再次出现相同故障或不合格时，则评定为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1包装储运标志应符合GB/T191的规定。8.1.2压制机的标牌应固定在机器明显位置，标牌上应包括下列内容：——制造厂名称；——产品名称；——产品型号；——出厂日期；——产品编号