《建筑施工机械与设备 旋挖钻机伸缩式钻杆》

1JB/T11168—202X建筑施工机械与设备旋挖钻机伸缩式钻杆本文件规定了旋挖钻机伸缩式钻杆的分类、标记、参数、外形安装、连接尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于旋挖钻机所使用的伸缩式钻杆的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级996959365942GB/TJB/T996959365942工业产品使用说明书总则工程机械机械加工件通用技术条件工程机械自由锻件通用技术条件JB/T5943—2018工程机械焊接件通用技术条件594459465947JB/TJB/T594459465947工程机械工程机械工程机械热处理件通用技术条件涂装通用技术条件包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1旋挖钻机伸缩式钻杆kellybarforrotarydrillingrig安装在旋挖钻机动力头与钻头之间，用于传递扭矩、轴向载荷，沿共同轴线、逐节伸缩的管状部件。2JB/T11168—202X图1旋挖钻机伸缩式钻杆安装示意图3.2摩阻钻杆frictionkellybar旋挖钻机钻进时，各层杆之间通过摩擦力传递轴向载荷的伸缩式钻杆。注：摩阻钻杆结构示意图见图2。3JB/T11168—202X图2摩阻钻杆结构示意图3.3机锁钻杆interlockingkellybar旋挖钻机钻进时，各层杆之间通过承压锁块传递轴向载荷的伸缩式钻杆。注：机锁钻杆结构示意图见图3。图3机锁钻杆结构示意图3.4芯杆innerkellybar钻杆中位置处于最内的一节杆。3.5方头drivestub处于芯杆下端与钻头相连的方形结构。3.6上减震装置topshockabsorbingdevice位于钻杆上端,用于缓冲钻杆与动力头之间轴向冲击力的装置。3.7外杆outerkellybar钻杆中处于最外层的一节杆。3.8扁头kellyeye处于芯杆上端的扁形构件。3.9上端法兰topflange焊接在外杆的最上端，与回转支承相连接的构件。4JB/T11168—202X3.10公称扭矩nominaltorque钻杆允许承受的额定扭矩。3.11公称加压力nominalpush钻杆允许承受的额定轴向压力。3.12全伸长度fully-extendedlength钻杆完全伸展后，下法兰端面到方头销孔中心（对于两个销孔的，以下连接孔为准）的长度。注：见图1中He。3.13全缩长度fully-retractedlength钻杆完全缩回后，扁头销孔中心到方头销孔中心（对于两个销孔的，以下连接孔为准）的长度。3.14单节公称长度singlenominallength外杆的长度。3.15公称直径nominaldiameter钻杆外杆钢管的公称尺寸。3.16公称质量nominalmass钻杆的设计质量。4分类、标记及参数4.1分类旋挖钻机伸缩式钻杆类型分为：摩阻钻杆、机锁钻杆和组合式钻杆。4.2标记钻杆型号由产品代号、公称扭矩、钻杆类型、公称直径、钻杆节数和单节公称长度组成，标记方法如下。4.3基本参数5JB/T11168—202X基本参数如下：a)公称扭矩，单位为千牛·米（kN·m）；b)公称加压力，单位为千牛（kN）；c)全伸长度，单位为米（m）；d)单节公称长度，单位为米（m）；e)钻杆节数；f)公称直径，单位为毫米（mm）；g)公称质量，单位为千克(kg)。5安装及连接尺寸5.1摩阻钻杆安装及连接尺寸示意图摩阻钻杆安装及连接尺寸示意图见图4。ΦK——连接随动架回转支承安装孔分布圆直径图4摩阻钻杆安装及连接尺寸示意图5.2机锁钻杆安装及连接尺寸示意图6JB/T11168—202X机锁钻杆安装及连接尺寸示意图见图5。图5机锁钻杆安装及连接尺寸示意图5.3方头方头结构示意图见图6，方头系列参数见表1。7JB/T11168—202X a)200方以下规格的方头b)200图6方头结构示意图表1方头系列参数S×S1112222ΦPr5.4扁头扁头结构示意图见图5，扁头系列参数见表2。表2扁头系列参数ΦWM8JB/T11168—202XR6技术要求6.1通用要求6.1.1钻杆在环境温度-15℃~40℃应能正常工作，如有特殊需求，可由供需双方另行协商。6.1.2钻杆结构应能在施工现场进行一般性的维修和易损件更换。6.2钻杆性能6.2.1各节钻杆在承受公称扭矩和公称加压力的情况下，不应发生塑性变形、弯曲、开裂或断裂。6.2.2钻杆在预定使用的条件下，相邻两节钻杆在伸出和缩回过程中应动作顺畅、无卡滞。6.2.3钻杆的实际质量与公称质量的偏差不应大于±5%。6.2.4钻杆各节钢管的直线度不应大于1mm/m。6.3外观6.3.1钻杆的主要尺寸应符合设计要求。6.3.2钻杆钢管在焊接前应进行抛丸处理，应符合GB/T8923.1—2011中的Sa2级要求。6.3.3钻杆焊缝应符合JB/T5943的要求，钢管与钢管、钢管与方头焊接不应低于JB/T5943—2018中B类焊缝的要求。6.3.4锻件、焊件和非加工表面应平整，不应有飞边、毛刺和沙眼等缺陷。6.3.5涂装应符合JB/T5946的要求。6.4材料和加工6.4.1制作钻杆所选用管材的机械性能不应低于GB/T1591中规定的Q355B的要求。6.4.2钻杆的热处理件应符合JB/T5944的要求。6.4.3钻杆的锻造件应符合JB/T5942的要求。6.4.4钻杆的机械加工件应符合JB/T5936的要求。7试验方法7.1试验准备7.1.1试验钻杆应具备下列技术文件：a)产品使用说明书；b)产品标准；c)试验大纲。7.1.2试验钻杆应处于出厂的完备状态。7.1.3在试验期间，试验钻杆根据使用说明书的规定进行保养，不应任意调整或更换主要零部件。7.1.4试验场地应为平整坚实地面，场地面积应满足钻杆试验台架的工作要求。7.1.5试验所用钻杆试验台架在试验前保证运转流畅。7.1.6试验应在无雨雪天气进行，试验时的风速不应超过5m/s，气温在-15℃~40℃之间。7.2试验仪器和量具试验仪器和量具在试验前应进行检查和校准，并在有效期内。7.3静态参数测量9JB/T11168—202X7.3.1主要尺寸参数测量测量的尺寸参数见图4和图5，将测量结果记入附录A的表A.1。7.3.2质量参数测量用称量设备测量钻杆质量，将测量结果记入表A.2。7.3.3直线度测量用符合精度要求的量具对钻杆各节钢管的直线度进行测量，将测量结果记入表A.3。7.4性能试验7.4.1钻杆伸缩试验将外杆水平放置，将中间各节钻杆和芯杆按照从外到内的顺序逐节装入，每装入一节，将该节钻杆相对于外杆每隔120°进行一次完全拉伸和收缩，观察试验过程中钻杆的运动状态。7.4.2钻杆扭矩试验将各节钻杆分别单独安装在钻杆试验加载装置上，启动加载装置并加载至公称扭矩，观察钻杆变形情况，将试验结果记入表A.4。8检验规则8.1检验分类钻杆的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验钻杆在出厂前均应进行出厂检验，出厂检验项目全部合格后，附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目见表3。表3检验项目1B√√2B—√3B√√4B√√5B√√6A√√7A—√8B9√√8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)产品停产3年后，恢复生产；c)产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能；JB/T11168—202Xd)国家质量监督机构按法制监督提出进行型式检验的要求。8.3.2型式检验项目见表3。8.3.3型式检验的样机应从新产品试制的样机中随机抽取一台，被抽样产品应是最近一年生产的、并经制造厂检验部门验收合格的产品。8.3.4有下列情况之一时，判定型式检验不合格：a）表3中A类项目有1项不合格；b）表3中B类项目有2项不合格。9使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1应在钻杆上醒目处标记型号和出厂编号，标记应清晰、不易磨损，且不影响使用性能。10.1.2应有铭牌。铭牌应包括制造厂商、钻杆型号、层数、出厂编号、出厂日期和公称质量。10.2包装10.2.1出厂包装应符合JB/T5947的规定。10.2.2出厂随行文件应包含产品合格证、产品维修保养书和产品安装使用说明书等。10.3运输钻杆运输时应收缩到最小尺寸并可靠固定，不应有过长的悬臂，不应有滚动，各节钻杆之间不应有伸缩现象。10.4贮存10.4.1钻杆应贮存在干燥、通风的环境内，防水、防火和防雨，并且外管水平支撑距离不大于5m。10.4.2在工地上贮存的钻杆应放在较高的地方，不应埋在渣土堆中，钻杆两端不应有渣土、泥水及其它杂物。不应用钻